Управление циклами измельчения на основе

Управление секциями измельчения основывалось на задаче максимизации производительности, ограниченной требованиями, которые предъявляет флотационное обогащение к крупности продукта измельчения. Мощность, давление в подшипниках и содержание твердого в пульпе рассматривались как ключевые переменные при управлении мельницей полусамоизмельчения. Измерение содержания твердого в пульпе питания и слива гидроциклонов служило основой управления циклом измельчения в шаровой мельнице. [c.308]

Система автоматического управления процессом дробления, которая позволила уменьшить содержание материала крупностью +9,5 мм, имеет существенное значение при максимизации производительности измельчения без нарушения флотационных требовании к крупности продукта. Имитационная модель предсказала увеличение на 50 т/ч объема переработки материала при несколько меньшей крупности, а фактическая производительность цикла дробления после оснащения системой управления подтвердила адекватность моделей гирационной конусной дробилки и вибрационного грохота. При имитационном моделировании цикла должны быть использованы достаточно чувствительные модели, позволяющие точно определять влияние изменений переменных процесса на основные эксплуатационные параметры. Только тогда на основе имитационного моделирования могут быть спроектированы надежные системы управления. [c.313]

Одной из причин такого выбора источника информации о крупности было то, что управление циклом измельчения включает не только регулирование крупности конечного продукта, но и непрерывный контроль условий работы цикла для обеспечения того, чтобы не были превышены предельные значения критических физических переменных, в частности, циркулирующей нагрузки и содержания твердого в песках гидроциклоиа. Отдельно взятый гранулометрический прибор не представляет другой информации об условиях работы цикла измельчения, кроме крупности продукта, так 4Tq для получения этой дополнительной информации требуется система измерения массового расхода питания гидроциклоиа. Однако средство,предсказывающее крупность продукта на основе данных системы измерения массы, предстап-ляет информацию о крупности частиц и условиях работы цикля измельчения в виде массового расхода материала в мельницу и содержания твердого в песках классифицирующего аппарат ). В идеальном случае следовало бы использовать как датчик крупности, так и систему измерения массового расхода, но с экономической точ>ки зрения нет никаких сомнений в том, что не стоит использовать оба комплекта приборов, если задача выполняется одним из них. [c.232]

Эксплуатация в течение нескольких лет системы цифрового машинного vпDaвлeния циклами измельчения доказала, что она совершенно необходима для успешной работы цикла. В результате эксплуатации этой системы была повышена стабильность работы и увеличена производительность цикла измельчения по крайней мере на 5%. Полная централизация управления также внссла вклад в улучшение работы в целом и позволила сократить штат работников. Наконец, использование мощных цифровых электроп-но-вычислительиых систем с магнитными дисками дало большое преимущество, заключающееся в гибкости программного обеспечения и возможности совершенствования и испытания системы управления. Качество и доступность данных для оператора означает, что оперативные решения принимаются на основе действительных фактов, а не на основе предположений. [c.272]