Измельчаемые материалы, свойства

Шаровые мельницы. Для мокрого помола применяются мельницы с внутренней футеровкой, имеющие герметизированный люк. Мельница представляет собой барабан, в котором находятся стальные шары при вращении барабана эти шары измельчают материал. Наилучшим образом измельчение происходит при загружении барабана на одну треть его объема. Помол порошкообразных продуктов осуществляется в присутствии диспергаторов (некалей). В мельнице образуется концентрированная суспензия, которую затем разбавляют. В зависимости от свойств материала и необходимой степени его измельчения продолжительность помола составляет от 6 до 48 ч. [c.26]

Например, при изготовлении кирпича сырье — глина с добавками других минералов — измельчается, перемешивается и увлажняется. Получающуюся пластичную массу формуют, сушат и подвергают обжигу (обычно при 900°С). При обжиге происходит спекание, обусловленное химическими реакциями в твердой фазе. Спекание проводится по строго определенному режиму и приводит к получению материала, обладающего заданными свойствами. Основную реакцию, протекающую при обжиге глины, можно схематически представить уравнением [c.644]

Методы, используемые при измельчении материалов (дробление, размалывание, растирание, просеивание), выбирают в зависимости от механических и химических свойств материала. Проще всего небольшие количества органического вещества (куски или крупные кристаллы) измельчать, растирая их в ступке. Лучше брать несколько небольших порций для измельчения. [c.11]

Затраты энергии при механическом диспергировании твердых тел определяются механическими свойствами твердой фазы и требуе.мой дисперсностью продукта. Хорошо измельчаются хрупкие материалы, тогда как измельчение пластичных материалов идет лишь с трудом. По дисперсности измельченного материала обычно различают дробление (грубое измельчение до частиц размером в несколько сантиметров или миллиметров), измельчение (до десятков микрометров) и тонкое измельчение. При дроблении, обычно соблюдается эмпирическое правило Кирпичева—Кика, согласно которому работа измельчения изм пропорциональна объему измельченного материала V. При тонком измельчении обычно выполняется правило Риттингера — пропорциональность между работой измельчения и поверхностью образовавшегося порошка Д5. В общем случае, по Ребиндеру, работа измельчения определяется соотношением [c.138]

Существенным правилом при измельчении лекарственных растительных материалов является необходимость измельчать взятое количество сырья без остатка. Это объясняется тем, что различные ткани растения (даже одного и того же его органа, например листа) содержат различное количество действующих веществ и обладают различными механическими свойствами. При неправильном измельчении может быть получен материал с заниженным содержанием действующих веществ. [c.141]

Микологическое исследование. Посев материала дает возможность на основании изучения культуральных свойств определить род грибов — возбудителей дерматомикозов. Исследуемый материал сеют на плотную среду (например, агар Сабуро с глюкозой, гентамицином и пенициллином или агар Сабуро с 2 % дрожжевого лизата, метиленовым синим и стрептомицином). Для этого волосы или чешуйки измельчают и 4—5 кусочков переносят на поверхность среды в пробирке, которую инкубируют при 27 °С или при комнатной температуре. Через 3—4 нед после посева образуются колонии, типичные по морфологии, консистенции и цвету. На основании изучения структуры колоний и данных их микроскопии определяют вид гриба. [c.325]

Подготовка к анализу пробы неоднородного сплава. Отливку измельчают в порошок и от него отбирают несколько граммов средней пробы. Отобранную пробу тщательно перемешивают с токопроводящим порошком (порошком металла, угля или их смеси). Он разбавляет пробу и служит связующим веществом, облегчающим прессование. Линии спектра порошка могут в ряде случаев служить внутренним стандартом интенсивности. При разбавлении увеличивается концентрационная чувствительность линии определяемого элемента и уменьшается влияние третьих элементов. Следует иметь в виду, что третьи элементы в зависимости от их свойств могут влиять на температуру разряда и условия испарения материала электрода. Если концентрация третьих элементов невелика, то они мало влияют на условия возбуждения и испарения. [c.238]

Направление деструкции полимерных материалов при измельчении во многом зависит от их молекулярных свойств и макроструктуры, которые обусловливают анизотропию механических свойств. Так, изотропные полимеры измельчаются с образованием частиц пониженной асимметрии, и вследствие этого не наблюдается определенной направленности процесса деструкции. Однако эта направленность четко проявляется при увеличении анизотропии механических свойств исходного материала. Она характеризуется ростом асимметрии частии и связана с параметрами морфологической макроструктуры. Так, при измельчении тканей из белковых волокон образуются промежуточные продукты, которые сохраняют волокнистый характер, пока анизотропия механических свойств определяется свойствами элементарных волокон. Дальнейшее измельчение, обусловленное уже анизотропными свойствами трехмерной решетки, приводит к образованию симметричных частиц, а размолотые продукты составляют высокодисперсный порошок [5]. [c.113]

Синтезированный в реакторе продукт под напором шихты, подаваемой из загрузочного бункера, и поршня движется вниз, открывает подпружиненный клапан 4 и выходит в приемный бункер в виде болванки, плотность которой зависит от свойств материала и усилий, прикладываемых к поршню. Болванка или измельчается в приемном бункере, или перегружается в транспортный контейнер. Принципы процесса конкретизированы применительно к синтезу карбида бора [c.338]

Для применения формулы (94) при заданной степени измельчения необходимо знать величину АО , т. е. работу, которую надо затратить на распад первоначального куба по одной плоскости. Эта работа зависит от свойств измельчаемого материала и может быть определена только опытным путем. Кроме того, практически приходится измельчать куски неправильной формы, что должно быть учтено введением в формулу некоторого поправочного коэффициента К, который зависит от физических свойств материала и способа измельчения. [c.727]

Твердые вещества измельчают на специальных мельницах, растирают в фарфоровой или агатовой ступке. Измельченный продукт просеивают через шелковое сито, а затем тщательно перемешивают и отбирают из него среднюю пробу, соответствующую по своему химическому составу и свойствам всей массе измельченного материала. (Подробное описание взятия средней пробы дано во второй книге учебника.) [c.406]

Фрикция зависит от свойств материала, скорости каландрирования, толщины материала и т. д. При переработке жесткого ПВХ фрикция / = 1 1, так как при наличии фрикции ПВХ измельчается в зазоре, что ухудшает условия формования пленки. [c.248]

Процесс изготовления керамических изделий состоит из приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига. Эти операции проводятся по-разному в зависимости от природы исход-, ных материалов и от требований, предъявляемых к продукту. Например, при изготовлении кирпича сырье — глина с добавками других минералов — измельчается, перемешивается и увлажняется. Получающуюся пластичную массу формуют, сушат и подвергают обжигу (обычно при 900 °С). При обжиге происходит спекание, обусловленное химическими реакциями в твердой фазе. Спекание проводится по строго определенному режиму н приводит к получению материала, обладающего заданными свойствами. Основную реакцию, протекающую при обжиге глины, можно схематически представить уравнением [c.501]

Для облагораживания пли увеличения поверхности фазового контакта материала, применяемого в том или ином процессе, его подвергают измельчению. На разных производствах измельчают твердое минеральное сырье, полуфабрикаты, а также готовую продукцию. Измельчаемые материалы по своей структуре могут быть твердыми, мягкими, хрупкими, вязкими, а также обладать различными химическими свойствами. От свойств материала и заданной степени измельчения зависят продолжительность процесса и тип измельчающего оборудования. Различают следующие виды измельчения дробление кр пное (размер кусков после измельчения 250 мм), среднее (20 мм) и мелкое (1 мм) помол грубый (0,1—0,04 мм), средний (0,005—0,015 мм), тонкий (0,001 — 0,005 мм) и коллоидный (менее 0,001 мм). [c.271]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [28, 34, 65—68]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механи-ческими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.261]

Мельница (рис. 111) представляет собой цилиндрический или цилиндроконический пустотелый вращающийся барабан 1 с торцовыми плоскими или коническими крышками 2 и полыми цапфами 4, установленными в подшипниках 3. Барабан внутри футерован сменными стальными бронеплитами. Он заполнен на 40% мелющими телами 5 (обычно шарами),в пространстве между которыми находится измельчаемый материал. В зависимости от свойств измельчаемого материала и требований к чистоте измельченного продукта в качестве мелющих тел применяют стальные, чугунные, фарфоровые и диабазовые шары, а также кремнистую гальку. Материал измельчается ударом, раздавливанием и истиранием. [c.264]

Для измельчения больших количеств служат мельницы различных конструкций, которые выбирают в зависимости от свойств материала и требуемой производительности. В шаровой мельнице (рис. 13) за один прием можно измельчить до 1 кг материала. Шаровая мельница представляет собой цилиндрический сосуд из прочного фарфора с крышкой, снабженной резиновым уплотнением. Мельницу наполняют веществом примерно на одну треть, вторую треть объема занимают шары из твердого фарфора. После укрепления крышки мельницу помещают на станок, который вращает мельницу вокруг ее оси. Измельченное вещество отделяют от шаров и просеивают через сито для получения частиц требуемой величины, крупные неразмолотые частицы снова направляют на помол. [c.12]

Для исследования вяжущих свойств полученные хромиты цинка были измельчены так, что весь материал проходил без остатка через сито 4900 оге/сж . Порошки смешивали с водой, которая была взята, в количестве 25% от веса порошка. Из полученной пластичной массы изготовляли, для наблюдения процесса твердения, лепешки диаметром в 3 см, которые хранили во влажном пространстве. Кроме того, при помощи малой модели иглы производили наблюдения над схватыванием пластичной массы. [c.87]

Фрикция зависит от свойств материала, скорости каландрирования, толщины материала и т. д. При переработке жесткого ПВХ фрикция / = 1 1, так как при наличии фрикции ПВХ измельчается в зазоре, что ухудшает условия формования пленки. Отно шение фрикции между первым и последним валками каландра обычно бывает не более 1 2. [c.221]

Средняя лабораторная проба должна быть подготовлена к анализу. Способы подготовки пробы различны и зависят от свойств продукта и требований к нему. Особенно тщательным должен быть отбор проб гранулированных минеральных удобрений и подготовка их к анализу. Кусковые материалы предварительно измельчают в лабораторных дробилках или мельницах до порошкообразного состояния с размером частиц менее 1 мм. В крайнем случае дробление можно осуществлять вручную. Среднюю пробу гранулированного или порошкообразного материала перемешивают в механических смесителях (вращающийся горизонтальный барабан, двухвальный смеситель и т. п.) или вручную перелопачиванием, а затем делят на [c.6]

Абразивные материалы. Корунд — единственная встречающаяся в природе наиболее устойчивая кристаллическая модификация глинозема (оксид алюминия, А12О3) —в настоящее время редко используется в качестве промышленного абразивного материала. В промышлеиностн применяют преимущественно искусственный корунд. Основным сырьем для получения такого корунда служит высокосортный боксит (гидроксид алюминия), более чистый, чем тот, который применяют для получения алюминия. Искусственный корунд получают следующим образом. Сначала во вращающихся печах из боксита удаляют воду при температуре около 1100°С, а затем иолучают спеченный корунд, сплавляя кальцинированный глинозем при 2000 °С с коксом (чтобы восстановить оксиды железа), железом (чтобы удалить диоксид кремния) и диоксидом титана (добавка для придания ударной вязкости) в электропечи. Далее материал охлаждают, причем скорость охлангдения определяет степень кристалличности получаемого материала. После охлаждения крупные куски корунда (2—3 т) дробят и измельчают в абразивный порошок. Имеются различные виды спеченного корунда, которые отличаются друг от друга по составу, механическим свойствам п ударной вязкости нормальный, с высоки.м содержанием диоксида титана, мелкокристаллический и белый . Свойства некоторых абразивных материалов приведены ниже [c.228]

Фланцы вне зоны контакта схематизировались по толщине тремя изо-параметрическими прямоугольными кольцевыми зпемеитами с 8 узловыми точками и соответствующим квадратичным по координатам полем перемещений. В зоне контакта сетка измельчалась с 1фименением треугольных элементов. При этом учитьшались различные свойства материала колец фланцев и прокладки, в том числе пластические. [c.154]

Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но ио мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракцнонного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [c.353]

В перцодически действующих сушилках с перемё-шиванием обрабатывают материалы, которые должны перемешиваться во время высушивания. Сушилки довольно легко очищаются и поэтому успешно применяются для разнообразных материалов, требующих сложной обработки. Они полезны в тех случаях, когда непрерывная сушка неэкономична, например, когда из высушиваемого материала должен быть удален и рекуперирован растворитель (при сушке под высоким вакуумом или когда выпаривание, кристаллизация и сушка, сопровождающиеся существенными изменениями физических свойств, должны проводиться в одном аппарате). Такие сушилки непригодны для сушки материалов, частицы которых измельчаются во время сушки или комкуются с образованием на поверхности твердой корки. [c.155]

Для процесса гашения большое значение имеют примеси, содержащиеся в извести и вызывающие во время обжига образование силикатов и алюминатов кальция. В более тощих известях эти соединения встречаются в больших количествах и значительно изменяют свойства гашеной извести. При гашении извести в тесто силикаты и алюминаты кальция со временем гидратируются, образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, причем гидратация сопровождается набуханием, коллоидацией и переходом этих соединений в студнеобразное состояние. Однако такая гидратация происходит, до применения извести в дело и частично превращает эти соединения в инертный,материал. При гашении в пушонку зерна силикатов и алюминатов не превращаются в порошок, вследствие чего их необходимо отделять и измельчать. [c.86]

Экстрагирование вытеснением представляет собой несколько улучшенный вариант извлечения настаиванием, однако оно тоже применимо для извлечения относительно небольших количеств материала. В этом случае образующийся экстракт (например, пер-колят) непрерывно вытесняется из материала чистым растворителем. Материал загружается в аппарат слоями, которые разделяют металлическими (или изготовленными из другого материала) дисками с отверстиями. Иногда диски покрывают фильтровальной тканью. Для экстрагирования перколяцией материал измельчается до размеров 0,2—3 мм в зависимости от природы материала и свойств растворителя. [c.123]

Для подготовки масличного материала к окончательному прессованию ракушку, вышедшую из форпрессов, подвергают первичному дроблению в шнеках, затем на дисковых дробилках, мельницах и, наконец, полученную таким образом дробленку жмыха измельчают на пятивалковых станках. Форпрессовый жмых по степени измельчения доводится до максимально однородного содержания частиц, проход которых через ячейки сита размером 1 мм должен быть не менее 80%. Такой жмых уже легко поддается влаго-тепловой обработке, предшествующей окончательному прессованию, в результате чего получается мезга с хорошими пластическими свойствами, с разрушенной клеточной структурой, легко отдающей масло при прессовании. [c.146]

Содержание жира — важная характеристика пищевых продуктов и кормов. Определение жира основано на свойстве его растворяться в этиловом эфире. Однако последний извлекаем из растительного материала не только жиры, поижирные кислоты, стеарины, воска. Поэтому жир, извлеченный эфиром, называют с ы р ы м . Количественно его определяют способом на стаивания и способом экстрагирования. Взятый для анализа материал измельчают и сушат при 100—105 °С в течение 3 часов. [c.492]

Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других нерезиновых материалов ее измельчают до частиц определенного размера и освобождают от ткани и мелких включений черного металла. Полученную резиновую крошку далее подвергают специфичной обработке (т. наз. девулканизации ), превращающей ее в пластичный материал. Заключительной стадией процесса Р. р. является механич. очистка регенерата от посторонних включений и частиц недевулканизованной резины. Девулканизацию резин, особенно на основе синтетич. каучуков, осуществляют в присутствии одних мягчителей или с добавкой небольших (0,25—3,0% от веса резины) количеств органич. веществ, наз. активаторами. Последние (преим. меркаптаны, цинковые соли меркаптанов и дисульфиды) позволяют сократить длительность процесса и расход мягчителей, а также улучшают иласто-эластич. свойства регенерата и физико-механич. свойства его вулканизатов. [c.306]

Один из способов модификации свойств смесей отходов, содержащих ПЭ, — термообработка их в присутствии различных перекисей, привгдящая к получению сшитых продуктов. Предварительно промытые и измельченные отходы расплавляют, гомогенизируют и компаундируют с перекисью дикумила на вальцах. После этого материал охлаждают, измельчают и направляют на дальнейшую переработку в изделия. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология