Обогатительные фабрики

Влияние сточных вод на водоемы определяется составом и физико-химическими свойствами примесей. По этому признаку сточные воды можно разделить на две группы а) содержащие неорганические примеси, в том числе примеси, обладающие специфическими токсичными свойствами б) содержащие органические примеси, в том числе токсичные. К первой группе относятся сточные воды содовых, сернокислотных, фосфатно- и азотнотуковых, металлургических заводов, обогатительных фабрик и др. Основные примеси сточных вод кислоты, щелочи, соли, сернистые соединения, [c.243]

На современных отечественных обогатительных фабриках работают в основном беспоршневые двух- и трехступенчатые отсадочные машины типа ОМ-8, ОМ-12 и ОМ-18, характеризуемые площадью отсадки (соответственно 8, 12 и 18 м ). На них могут обогащаться угли как широких (0,5-125 мм), так и узких (0,5-13 мм) классов крупности. Удельная производительность отсадочных машин составляет 7—12 т/ч на м". [c.33]

На обогатительных фабриках, входящих в состав коксохимических заводов, практически 70% углей обогащается с применением гравитационных методов обогащения в тяжелых средах и отсадки. Флотацией обогащаются только мелкие классы (0,5-0 мм). В некоторых случаях мелкие классы (пыль), перед обогащением удаленные из массы угля или шихты, просто присаживаются к общей массе шихты. [c.27]

На обогатительных фабриках, работающих в составе коксохимических заводов и коксохимических производств металлургических комбинатов, обогащение углей (угольных шихт) осуществляется крупных классов >13 (25 мм) в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах мелких классов 13 (25)-0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией угольных шламов крупнозернистых (>0,5 мм) в гидроциклонах, тонкозернистых (<0,5 мм) флотацией. [c.33]

Химические производства стремятся, как правило, применять возможно более концентрированное сырье, что позволяет интенсифицировать процессы и получать продукцию лучшего качества с меньшими затратами. Применение концентрированного сырья в одних процессах уменьшает затраты топлива на нагревание реагирующих масс, а в других процессах позволяет эффективно использовать теплоту реакции, например, для производства пара. Содержание полезных компонентов в природном сырье часто бывает недостаточным для его эффективного применения, поэтому производится предварительное обогащение сырья, т. е. повышение содержания в нем ценного компонента или разделение его на несколько компонентов, являющихся сырьем для различных производств. При обогащении сырья на месте его добычи сокращаются транспортные расходы на перевозку его к месту переработки пропорционально увеличению концентрации полезного компонента в сырье. Обогащение необходимо также потому, что запасы концентрированного сырья в природе постепенно истощаются и промышленность вынуждена отделять полезные компоненты бедного сырья от большого количества еще не используемой пустой породы. В местах добычи сырья нередко строят крупные обогатительные фабрики, комплексно применяющие различные способы обогащения сырья. Методы обогащения принципиально различны для твердых материалов, жидкостей и газов. [c.9]

В химической и нефтехимической промышленности к производствам первой группы относятся цехи с технологическими печами, работающими на природном газе и малосернистом мазуте, второй — производства азотной кислоты с каталитической очисткой, третьей — цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительных фабрик, четвертой— большинство химических и нефтехимических производств (полиэтилена, фенола, фталевого ангидрида, стирола, метанола, ацетилена и др.). [c.15]

Основные источники промышленной пыли, выбрасываемой в атмосферу — теплоэлектростанции, работающие на твердом топливе, а также горнодобывающие предприятия, обогатительные фабрики, предприятия промышленности строительных материалов. [c.17]

Весьма важное значение имеют переработка галитовых отходов, образующихся на обогатительных фабриках калийных комбинатов (1,8—2,6 т на 1 т хлорида калия). Складирование таки [c.258]

На обогатительной фабрике Оленегорского горно-обогатительного комбината эксплуатируются 22 пенных пылеуловителя ПГП-ЛТИ производительностью от 5500 до 50 000 м /ч. Аппараты очищают от пыли газы после сушильных барабанов для сушки железного концентрата, а также на аспирационных системах дробления и сушки. [c.272]

Обогащение углей и обогатительная фабрика в схеме коксохимического производства [c.26]

Пример . Определить распределение хлорида калия из сильвинита при его переработке на сильвинитовой обогатительной фабрике если известны состав сильвинита [c.469]

В результате ввода в эксплуатацию за последние годы значительного числа крупных шахт, разрезов и обогатительных фабрик,. реконструкции действующих шахт, а также ликвидации мелких нерентабельных шахт произошло улучшение шахтного и карьерного фонда угольной промышленности. Годовая мощность шахтного фонда возросла с 335, 7 млн. т (на 1/1 1955 г.) до 440,8 млн. т (на 1/1 1967 г.), или на 31,5%. Средняя годовая мощность одной шахты увеличилась на 30,3% и составила на 1/1 1967 г. 473 тыс. т вместо 363 тыс. т на 1/1 1955 г. Карьерный фонд на 1/1 1967 г, состоял из 67 разрезов общей годовой мощностью 145,6 млн, т против 41 разреза мощностью 55,2 млн, т на конец 1954 г,, т. е, возрос в 2,6 раза. Средняя годовая мощность одного разреза на 1/1 1967 г. составила 2174 тыс. т, т. е. увеличилась по сравнению с 1955 г. на 833 тыс. т, или на 62,1%. [c.104]

Применяются главным образом механические способы обогащения твердых материалов рассеивание (грохочение), гравитационное разделение, электромагнитная и электростатическая сепарация и флотация. На обогатительных фабриках обычно используют последовательно несколько способов обогащения, нанример грохочение, электромагнитный и гравитационный способы. [c.10]

После закладки углей на хранение в штабеля на открытом угольном складе, в зависимости от нормативного срока хранения, ведется контроль температур в штабеле. Кроме того, штанговым пробоотборником отбираются пробы на технический анализ. При подаче шихты на обогатительную фабрику отбирают компоненты шихты после дозировочных питателей с последующим техническим анализом и определением пластометрических показателей. Контроль процесса обогащения осуществляется путем отбора и расслойки проб концентрата, промежуточного продукта и породы после всех обогатительных машин. Определяются показатели технического анализа. Шихта, подаваемая на угольную башню коксового цеха, контролируется по показателям технического анализа и плотности насыпной массы. [c.78]

Пример . Определить количество воды, испарившейся в вакуум-кристаллизаторах сильвинитовой обогатительной фабрики, если известны [c.466]

Преимущественная область применения — крупнотоннажные производства (обогатительные фабрики) горнорудной, угольной и металлургической промышленности. [c.186]

При получении двуокиси серы сжиганием флотационного колчедана последний проходит все стадии измельчения на обогатительной фабрике, причем схема измельчения серного колчедана аналогична схеме измельчения апатитовой руды, представленной на рис. 1. [c.10]

Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах, не имеющих в своем составе обогатительной фабрики, составляется на 100% из обогащенных углей, которые поступают с предприятий, работающих в системе угледобывающей промышленности. Поскольку их мощностей не хватает, угли обогащают на коксохимических заводах. При этом улучшаются технологические свойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается (на 15-25%) содержание серы, главным образом пиритной, снижается зольность шихты. Главным итогом уменьшения общего уровня содержания в шихте для коксования минеральных примесей является уменьшение количества крупных породных частиц, которые являются центрами развития внутренних напряжений при формировании кокса из полукокса, а значит, источником возникновения и развития трещин, причиной снижения прочности насыпной массы кокса. [c.26]

Все подготовительные и вспомогательные операции имеют такое же важное технологическое значение, как и основные, и от них в значительной степени зависят техникоэкономические показатели работы обогатительной фабрики и всего коксохимического производства. [c.32]

Зольность углей и их обогатимость по золе и сере. После распределения по спекаемости и сернистости каждую группу составляют, исходя из примерно одинаковой зольности (для заводов без углеобогатительных фабрик) или обогатимости (для заводов с обогатительными фабриками). [c.61]

Стадия обогащения углей зачастую реализуется непосредственно на коксохимическом предприятии. При обогащении образуется 35-40% от массы угля твердых отходов, из которых на современных обогатительных фабриках до 35-50% приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсно-стью и высокой влажностью (до 50-60%). Суммарное количество твердых и шламообразных отходов углеобогащения превышает 50 млн.т в год. [c.363]

Срок хранения исчисляется от даты закладки половины штабеля и в случае хранения штабеля, содержащего смесь углей разных марок, что недопустимо, но в последнее время часто практикуется угледобывающими предприятиями и обогатительными фабриками, определяется по марке с минимальным сроком хранения. Летний период включает время с 1 мая по 1 октября, зимний период с 1 октября по 1 мая. [c.47]

На обогатительных фабриках наряду с отсадкой и обогащением в тяжелых средах для обогащения используют флотацию углей обьино мелких классов (менее 1 мм). [c.15]

Раздельный прием углей в бункера закрытого склада, поступающих с разных обогатительных фабрик, даже если угли принадлежат к одной технологической группе, позволяет снизить колебания качества угольной шихты в два раза. [c.56]

Совокупность машин, механизмов, сооружений, предназначенных для обработки шламовых вод, составляет водно-шламовое хозяйство обогатительных фабрик. Так как сброс шламовых вод вызывает загрязнение окружающей среды, водно-шламовое хозяйство обогатительных фабрик работает [c.16]

Эффективность очистки в среднем по отрасли составила 46,6%, по твердым веществам — 82,4% (табл. 1.5). Высокая степень улавливания твердых вредных веществ явилась результатом в основном использования трехступенчатой сисгемы очистки на обогатительных фабриках Кузнецкого, Донецкого и Печорского угольных бассейнов, а также применения электрофильтров в АО Башкируголь . [c.25]

Задача 6.3. При основной флотации сильвннита на обогатительной фабрике производственного объединения Беларуськалий получается черновой концентрат с массовой долей 1 С1 0,72, который подвергается двукратной перечистке. В результате образуется окончательный продукт с массовой долей КС1 0,92. Определить степень извлечения (в процентах) и концентрации сильвинита, а также выход концентрата, если было взято руды массой 2 т с массовой долей КС1 0,30, а чернового концентрата получено 690 кг. Определить массу продукта, образовавшегося после перечистки. [c.108]

В последнее время проявляется значительный интерес к каталитическому пиролизу. Однако в большинстве работ установлено, что при практических температурах пиролиза значительной разниш.1 между применяемыми катализаторами не существует. В связи с этим, нами предлагается использовать в качестве катализатора горелую породу. Горелая порода скапливается в отвалах обогатительных фабрик, как отход обогащения бурых углей, следовательно, обладает очень низкой стоимостью. Она отличается весьма высокой прочностью и достаточной пористостью и проявляет слабовыраженные кислотные свойства. В связи с этим авторами были проведены исследования по пиролизу гептана и на горелой породе. [c.164]

Главным условием нормальной работы обогатительной фабрики является то, что в обогатительный цех (отделение) должно всегда подаваться постоянное количество шихты усредненного качества, как по показателям технического анализа, так и по гранулометрическому составу и обогатимости. Отклонения нагрузки по рядовому углю, поступаюшему на обогащение, не должно превышать 5% от заданной, поэтому при распределении углей по шахтогруппам необходимо учитывать обогатимость и гранулометрический состав углей. [c.32]

Для обогащения в тяжелых средах на отечественных обогатительных фабриках в основном применяются колесные сепараторы типа СК (сепаратор колесный) и СТТ (сепаратор в тяжелых средах, трехпродуктовый). Их производительность составляет 200—250 т/ч и более по исходному сырью. [c.33]

При гравитационном обогащении максимальный выход шихты с заданными показателями получается при условии смешения углей, у которых плотность фракций, разграничивающих концентрат от смеси сростков и отходов обогащения углей, примерно одинакова. Например, при обогащении донецких углей на большинстве обогатительных фабрик при коксохимических заводах разграничивающую плотность принимают равной 1500 кг/м вместе с тем, для одних углей она должна быть выше, для других ниже. Если не учитывать это обстоятельство, а ориентироваться для всех углей на плотность разделения, равную 1500 кг/м , то часть концентрата не будет извлекаться из углей, у которых плотность разделения более 1500 кг/м и, наоборот, в концентрат будут попадать сростки из углей, плотность разделения которых менее 1500кг/м [c.34]

Обычно коксохимические заводь,I работают на углях, поступающих с большего числа различных шахт и обогатительных фабрик, а часто даже из различных бассейнов. Для получения шихты постоянного качества угли разных шахт, иногда разных марок, приходится распределять на несколько групп—шахтогрупп, представляющих отдельные компоненты шихты. В шахтогруппу объединяются угли разных шахт, но близкие по спекаемости и основным показателям технического анализа (выход летучих веществ, сера), обогатимость. [c.60]

Создание углеобогатительных фабрик и их эксплуатация связаны с большим потреблением материальных и энергетических ресурсов, отчуждением значительных территорий под обогатительные фабрики, склады, хвостохранилиша к отстой- [c.363]

Отработанные моторные и индустриальные масла применяют в производстве керамзита вместо солярового масла и других нефтепродуктов (около 100 тыс. т /год), для смазки металлических форм в производстве железобетонных изделий, при обработке металлов на металлургических заводах (в качестве закалочной жидкости), в угольной промышленности и дорожном строительстве, для смазки тяговых цепей прокатных станов, подъемно-транспортного, дорожно-строительного и другого оборудования , Известен опыт использования ОМ для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках, а также консервации сельскохозяйственной и другой техники Значительный интерес представляют исследования по использованию отработанной гидравлической жидкости для пернич1юй промывки гидравлической системы летательных аппаратов, а также форсунок гид])оударных установок восстановленными гидравлическими жидкостями [c.12]

Обогащение осуществляется на обогатительных фабриках, расположенных при отдельных шахтах, на центральнйх обогатительных фабршсах (ЦОФ), а также непосредственно на предприятиях, потреблйющих топливо в качестве технологического сырья. [c.12]

По данным фраквдюнного анализа составляют баланс продуктов обогащения, которым пользуются при проектировании и эксплуатации обогатительных фабрик. [c.13]

Вторым этапом переработки ТПЭ является обогащение топлив Выделение концентрата на современных обогатительных фабриках сопровождается образованием твердых отходов производства, масса которых составляет 35 -40% от массы исходных углей. Примерно половина хвостов приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсностью и высокой влажностью (до 60 мас.%). В водах углеобогатительных фабрик содержатся значительные количества выщелоченных из углей солей, органические вещества (флотореа-генты), угольный шлам. На стадиях рассева и сушки углей выделяется большое количество пьши. [c.75]

Среди прочих путей рационального использования отработанных нефтяных масел существует ряд направлений, где отработанные масла применяются не по прямому назначению. Это относится к ОМ, которые по каким-либо причинам не пригодны или не поддаются регенерации и переработке. К таким направлениям относятся так называемое промышленное использование — смазка грубых узлов трения, например железобетонных пресс-форм использование при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках за счет высокого уровня поверхностно-активного действия масел применение для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, для борьбы с пылью на грунтовых дорогах и для пре-дотврашения смерзания и прилипания сыпучих грузов к стенкам вагонов при низких температурах. Одним из негативных результатов такого использования является факт заражения почвы. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология