Перегрузка шаровая мельница

Тепловое проявление электрической энергии в условиях технологических процессов производств может быть источником зажигания в различных случаях, например, в результате несоответствия электрооборудования номинальным токовым нагрузкам или характеру окружающей среды (влажности, температуры, химической активности) перегрузки электрических сетей и электродвигателей — приводов вращающихся узлов и механизмов технологических машин и аппаратов (смесителей и реакторов с перемешивающими устройствами, вращающихся барабанных сушилок, молотковых и шаровых мельниц, подъемно-транспортных устройств и т. п.) механических повреждений электрооборудования и т. п. [c.72]

Нагрузка со значительными толчками и вибрацией. Кратковременная перегрузка—до 200 /о нормальной нагрузки 1,8-2,5 Полировальные барабаны. Плохо отбалансированные быстроходные вентиляторы. Шаровые мельницы [c.201]

Такая система управления, которая использовалась с октября 1971 г. по ИЮЛЬ 1972 г. работала достаточно хорошо перегрузки шаровой мельницы стали случаться значительно реже, а технологические показатели улучшились. Однако недостатком системы было то, что из-за постоянных изменений объема воды, поступающей в каждый из классификаторов, колебался расход пульпы в цикле флотации. Кроме того, большая циркулирующая нагрузка вовлекала в процесс большие объемы воды, из-за чего чрезмерно крупный материал выносился в слив реечного классификатора. Практика управления подачей воды, нарушающая условие постоянства объема оборотного потока в первичных циклах, часто оказывалась неприемлемой если объем воды для п1)омывки и транспортировки был значительны-м, образовывался большой излишек оборотной пульпы, с которым часто трудно было справиться. [c.285]

Применение Машинного управления циклом из.мельчення значительно улучшило работу предприятия. Перегрузки шаровых мельниц и связанные с ними простои были устранены. Более точное регулирование крупности и расхода питания флотацич способствовало улучшению технологических. показателей (габл. 13.2). [c.288]

К ним относятся, прежде всего, те производственные процессы, которые связаны с выделением значительного количества пыли, вредйых газов и тепла. Пыль образуется 1) при песко-. струйной очистке литья 2) при перегрузках сырых эмалевых материалов 3) при обработке этих материалов 4) при составлении и смешивании шихты 5) при разгрузке шаровых мельниц, работающих по сухому способу 6) при покрытии изделий сухим способом и т. д. [c.335]

При имитационном моделировании на ЭВМ очень важно умение связывать получаемые результаты с практическим поведением циклов в производственных условиях. Технологическое оборудование имеет определенные физические ограничения функционирования, которые определяют достижимые пределы показателей эффективности процесса. Насосы ограничены по пропускной способности и плотности пульпы. Шаровые мельницы имеют определенную максимальную пропускную способность, при превышении которой из мельнице центральной разрузкой начинают выгружаться часть шаровой загрузки, а мельницы с разгрузкой через решетку переполняются. Гидроциклоны ограничены по пропускной способности исходного питания, а также по пропускной способности и плотности разгрузки через песковую насадку. Перегрузка гидроциклона приводит к забивке Песковой насадки или неэффективному функционированию из-за канатообразной или нестабильной выгрузки песков. [c.156]

Перегрузки или забивание в цикле шаровая мельница г центральной разгрузкой — гидроци клон могут возникать [c.228]

Пример 6. Цикл мельница полусамоизмельчения — шаровая мельница — гидроциклон на обогатительной фабрике компании Сайпрес Пима майнинг ко (Аризона). В этом цикле перерабатывают руды, измельчаемость которых меняется в широком диапазоне, что может привести, к перегрузке мельницы. Описана система управления, максимизирующая производительность при стабильной крупности продукта и предотвращающая перегрузку мельницы. [c.257]

Процесс обогащения на обогатительной фабрике НБХК сам по себе достаточно эффективен, но изменение основных свойств пмтапия, в частности, твердости и содержания извлекаемых минералов, требует изменения режима переработки, что лучше всего достигается с помощью оперативного в тем.пе с процессом (получения информации и управления. При запланированном объеме переработки 240 т/ч производительность измельчения едва отвечает требуемой. При управлении вручную плохо регулируемая подача воды в реечные классификаторы часто приводиг к перегрузке классификаторов и шаровых мельниц. Чтобы исключить такие перегрузки, операторы стремятся вести цикл прн повышенной плотности, в результате чего уменьшается тонкость измельченного продукта. Работа флотационного отделения соответственно ухудшается. [c.280]

Управление в целях максимизации тонкости измельчения при задании скорости подачи руды в питание вручную. Y t ъov дLЧдLЛЪ o управление циклом измельчения использовалось с целью исключения перегрузки классификаторов и шаровых мельниц. Наб.. к -дая момент перелива шаровой мельницы, определяли ток, потребляемый двигателем реечного классификатора. Среднюю величину тока использовали как измеряемую, переменную в цифровом контуре каскадного с ПИ-законом регулирования, воздействующим на подачу воды в ванну классификатора. [c.284]

Схема питателя изображена на рис. 4. Материал, предназначенный для транспортировки (например, поступающий с выхода шаровых или трубчатых мельниц) по наклонному желобу 1 поступает в циркуляционную камеру 2. На решетках 3 из пористого карбида кальция образуется псев-доожиженный слой высотой 50 мм. При этом материал проходит через шроадежуток между решетками и основанием коивейерной трубы, расположенной внутри циркуляционной камеры, и через конвейерную трубу поступает в пневматическую систему транспортировки. По оси циркуляционной камеры расположена небольшая центральная труба 5, 1И1ЖНИЙ конец которой находится почти на уровне отверстия конуса камеры, а верхний выступает над нижним концом конвейерной трубы на 127 мм. В центральной трубе при нормальной работе питателя создается вакуум. Поэтому материал, который попадает на дно конуса питателя, всасывается в нее и далее поступает в конвейерную трубу. При этом тяжелые металлические включения проходят через отверстие конуса и удаляются из питателя. Система снабжена автоматическим выключателем при перегрузке. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология