Размол измельчение продуктов

Сухой размол материалов должен быть организован по схемам, обеспечивающим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферный воздух. Примерная схема пневматическое удаление из мельниц измельченного продукта с разделением его на фракции в воздушном сепараторе, с возвратом крупной фракции в мельницу и с выделением мелкой фракции из отсасываемого воздуха с помощью эффективно работающих улавливающих приспособлений (батарейные циклоны с рукавными фильтрами, батарейные циклоны с трехпольными электрофильтрами и пр.). [c.76]

Анализ аварий, происшедших за последние 10 лет, показал, что наибольшее количество взрывов (28%) приходится на агрегаты, в которых производятся размол и перемешивание измельченных продуктов (мельницы, вальцы, реакторы) значительное количество аварий (22%) связано со взрывами в сушильных установках, в которых для сушки продуктов применяют нагрев 25% взрывов приходится на агрегаты, в которых всегда имеется пылевоздушная [c.273]

При сочетании валковых прессов с шаровыми мельницами мокрого помола, например, при измельчении апатитовой руды, в первой стадии сырье проходит валковый пресс, далее поступает в спиральный классификатор, в котором готовая часть продукта выделяется в слив, а остальная часть поступает в шаровую мельницу. При такой схеме на измельчение в шаровую мельницу будет поступать в 1,4 раза меньше материала. Благодаря разупрочнению рудных частиц удельные затраты электроэнергии в шаровых мельницах понижаются до уровня затрат в валковых прессах, в связи с чем производительность шаровых мельниц возрастает в два раза. Это позволяет увеличить производительность секции в 2,5-3 раза при суммарной экономии электроэнергии на размол на 52 %. Использование предложенной схемы приводит также к уменьшению частиц шлама в измельченном продукте на 8-10 %. [c.738]

Дробильно-размольные машины широко применяются на химических заводах как для дробления и измельчения исходного сырья, так и для размола получаемых продуктов. [c.262]

Размол производят в вакуумных мельницах ударно-центробеж-ного типа, из кожухов которых отсасывается измельченный продукт его выделяют из воздушного потока с помощью сепаратора. [c.362]

Речь идет не только об измельчении материала из зоны размола должно быть, кроме того, удалено достаточно измельченного продукта, взамен которого должен быть подан новый материал. Для этого при рассмотрении вибрационного движения необходимо, чтобы амплитуды этих колебательных движений не были бы слишком малыми. Поэтому следует считаться с тем, что число оборотов не может сколь угодно превышать его критическое значение, что связано не с ухудшением процесса измельчения, а со снижением транспортирующей способности мельницы. [c.379]

Этот вывод подтверждается наблюдением, что при размоле некоторых материалов поверхность шаров покрывается толстым слоем измельченного продукта (рис. 16). [c.405]

Коллоидные быстроходные мельницы разных типов используются, например, для мокрого помола красителей. Эффективность измельчения в этих машинах несколько ниже, чем в вибрационных, хотя в коллоидных мельницах 85—94% красителей можно измельчить до размеров частиц 1—2мк. Испытание струйных мельниц для размола сухих красителей показало, что даже при добавлении поверхностно-активных веществ электризация частиц, происходящая при размоле, вызывала агломерацию уже измельченного продукта с увеличением размеров его частиц до 3— 5 мк. Испытание отечественных ультразвуковых измельчителей с гидродинамическими вибраторами подтвердило возможность диспергирования продуктов в водной среде до содержания 70—85% частиц размером 1—2 мк. [c.283]

Обеспечение текучести продукта было достигнуто только после растворения отфильтрованного сырого препарата (влажность 18—20 /о) в воде с доведением содержания основного вещества всего до 25—-30 /в. Это привело к резкому снижению производительности сушилки и повышению энергетических затрат на сушку, но, вместе с тем, позволило ликвидировать трудоемкие хвостовые операции процесса измельчение и размол. Готовый продукт, полученный при сушке распыливанием, отличался высокой однородностью, почти полным отсутствием дихлорфенолов, улавливаемых из отходящих газов сушилки в щелочном скруббере и влажностью 1 — 1,5 /в. [c.346]

Крупное и среднее дробление производятся, как правило,сухим способом, мелкое дробление и размол — сухим или мокрым способом (в водной среде). При мокром измельчении уменьшается пылеобразование и частицы получаемого продукта имеют более равномерные размеры кроме того, облегчается выгрузка продукта. [c.50]

Промытый полуфабрикат ультрамарина содержит до 40% частиц размером от 2 до 0,1 мм остальную часть составляют частицы размером от 40 до 2 мкм. Высококачественные марки ультрамарина должны состоять из частиц размером от 3 до 0,5 мкм. Измельчение материала до такой тонины представляет собой трудную задачу. Это вызвано тем, что для размола ультрамарина нельзя применять измельчители с металлической поверхностью измельчения, так как попавшие в краситель окислы железа загрязняют продукт. [c.16]

Использование твердых материалов, измельченных на куски (путем дробления) или в порошок (путем размола), позволяет значительно ускорить такие процессы, как растворение, экстрагирование (извлечение), обжиг, химическое взаимодействие, которые протекают тем быс-фее, чем больше обшая поверхность частиц твердого вещества. Обычно измельчают твердые топлива, сырье, полуфабрикаты и готовые продукты. [c.43]

Несмотря на меньшую экономичность, размол в открытом цикле во многих случаях более эффективен для получения продукта требуемого качества, например для измельчения чешуйчатых волокнистых и других материалов, когда необходим длительный размол для получения частиц [c.783]

При измельчении зерна, поступающего на варку, качество дробления должно характеризоваться следующими показателями остаток на сите 3 мм — не более 0,3% прн использовании молотковой дробилки и 5—8% при размоле на вальцовом станке. При измельчении кукурузы на молотковой дробилке весь продукт размола должен полностью просеиваться через сито 2 мм и на 90% — через сито 1 мм при измельчении на вальцовом станке 95% продукта размола кукурузы должно просеиваться через сито 2 мм и 75—80% — через сито [c.91]

Дисперсный состав летучей золы зависит от степени измельчения топлива в мельничных устройствах, являясь более мелким при размоле топлива в шаровых барабанных мельницах. Наконец, дисперсный состав золы сильно зависит от степени осаждения минеральной части топлива в шлак. При увеличении выхода жидкого шлака повышается дисперсность золы как за счет осаждения более крупных частиц в шлак, так и в результате возгона в топочной камере при высоких температурах некоторых соединений минеральной части топлива с последующей конденсацией их при охлаждении дымовых газов. Наличие высокодисперсных частиц в продуктах сгорания является причиной, обусловливающей в некоторых случаях трудности очистки дымовых газов. [c.28]

Вальцовый станок ЗМ2 двухсекционный (рис. 9.7) с автоматическим регулированием производительности предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола на мукомольных заводах. [c.412]

В результате поэтапного измельчения зерна образуется смесь частиц, различных по размерам, форме и плотности. Промежуточные продукты размола зерна по размерам сортируются в рассевах. Основная часть рассева — ситовые корпуса, состоящие из уложенных друг на друга деревянных рам с натянутыми горизонтальными ситами. [c.473]

Группа австралийских специалистов возобновила прежде проводившиеся работы [6,103], использовав способность белков растворяться в щелочной среде для отделения нерастворимых белков и крахмала, предназначенного для спиртового производства. Вначале (1980 г.) эти авторы вымачивали цельные семена в течение 20—24 ч при 40 °С в растворе аммиака при pH 10. С 1982 г. они стали применять предварительный крупный размол сухого зерна с последующим вымачиванием продуктов в течение 2—4 ч при 20 °С в том же растворе перед полным измельчением в жидкой среде. [c.466]

Анализ аварий, происшедших за 10 последних лет, показал, что наибольшее число взрывов (28%) приходится на агрегаты, в которых происходят размол и перемешивание измельченных продуктов в мельницах, вальцах, реакторах значительное число аварий (22%) связано со взрывами в сушильных установках, в которых для сушки продуктов применяют нагрев 25% взрывов приходится на агрегаты, в которых всегда имеется пылевоздушная смесь. Остальное число взрывов приходится на электрофильтры, пылепроводы, а также локальные объемы отдельных помещений. [c.284]

Технологический процесс в энтолейторе происходит следующим образом. Продукт после измельчения в вальцовом станке по гравитационному и пневмотранс-портному трубопроводу поступает в приемный патрубок 4 энтолейтора и попадает через отверстие в верхнем диске ротора в его рабочую камеру. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус зер-нопродукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Измельченный продукт выводится через патрубок 6 и поступает в продуктопровод пневмотранспортной сети. [c.504]

И действительно, целлюлоза, например, после вибропомола гидролизуется в 8—10 раз быстрее исходной [810]. Но если измельченный продукт обработать предварительно водой и затем (Высушить, то такая обработка в значительной степени опособст-(Вует воостановлению исходной плотной упаиовни, расшатанной размолом, устранению дефектов и повышению устойчивости к гидролизу (рис. 283). [c.330]

В зависимости от величины размолотых частиц материала и удельной их поверхности меняются продолжительность технологических процессов (обжига, сплавления) и качественнпш характеристики готовой продукции. Результаты измельчения оцениваются на основе ситового (гранулометричесрюго) анализа или же путем определения з- дельной поверхности размолотых материалов. Точную характеристику измельченного продукта получают при последовательном просеивании материала через сита разной крупности и определении процентного содержания различных по величине частиц. В производственных условиях ограничиваются определением содержания в размолотом материале частиц, прошедших через контрольное сито, нли остатка на этом сите. При этом в материалах, дающих одинаковый остаток на контрольном сите, содержание более мелких фракций может колебаться в довольно широких пределах. В этом отношении определение удельной поверхности размолотого материала дает характеристики продукта, более точно определяющие его способность реагировать с другими материалами смеси или шихты. Значительные расхождения между характеристиками степени размола по остатку на контрольном сите и по определению удельной поверхности получаются при размоле в 10 зак. 969 145 [c.145]

И дейстителвно, целлюлоза, например, после вибропомола гидролизуется в 8—10 раз быстрее исходной , но если измельченный продукт обработать предварительно водой и затем высушить, то такая обработка в значительной степени способствует восстановлению исходной плотной упаковки, расшатанной размолом, устранению дефектов, и устойчивость к гидролизу вновь повышается. [c.203]

Сериями опытов по одно-, двух- и трехстадийному размолу 2гОг установлено, что при измельчении продукта в две стадии выход частиц с размером <50 и >315 мкм минима лен, а целевой фракции — максимален. На основании этих данных принят двухступенчатый вариант помола. Эксперименты по измельчению продукта выполняли с производительностью 1,5—6,0 кг/ч (диапазон устойчивой работы секторного питателя) и при этом не выявили существенного влияния [c.174]

Получение. Основным сырьем для получения обычной молотой слюды служит минерал мусковит, который подвергают сухому или мокрому помолу. Сухой помол проводят на скоростных молотковых мельницах с последующим механическим просеиванием измельченного продукта. Мокрый размол слюды практически невозможно осуществить на обычном оборудовании, так как частицы слюды скользят и не измельчаются. Для мокрого размола слюды используют бегуны с деревянными катками или колесами на горизонтальном валу. Чаша мельницы имеет дно из твердой древесины. Давление между катками и чашей вызывает не измельчение, а расщепление слюды на отдельные пластинки с одновременным полированием поверхности листочков слюды. После мокрого помола слюду подвергают мокрой классификации, фильтруют, сушат обычным способом и сортируют просеиванием через набор сит. Для получения микронизированной слюды ее подвергают дополнительному измельчению на струйных мельницах. Синтетическую слюду получают в электропечах путем плавления при 1370 °С смеси окиси магния, окиси алюминия, двуокиси кремния, силикофторида калия и ортоклаза (разновидности полевого шпата) в стехиометрических количествах с последующим медленным охлаждением расплавленной массы. Слюда, полученная синтетическим путем, имеет более высокую термостойкость, чем природный мусковит (до 800 °С вместо 600 °С). [c.425]

Для обогащения серного колчедана применяют рудораз-борку. Обогащение серного колчедана, содержащего примеси сернистых соединений цветных металлов, ведут путем размола и флотации. Остатки после флотации, состоящие из серного колчедана и других примесей (хвосты), представляют собой чрезвычайно тонко измельченный продукт. [c.37]

При сухом помоле над измельчаемый материалом образуется пылевая подушка, которая снижает дробящий эффект шаров, увеличивает расход энергии и замедляет процесс размола. При своевременном удалении тонкоизмельченного продукта производительность мельницы резко возрастает. Обычно через 1 —2 часа после начала размола с люка мельницы снимают крышку и на него ставят решетку, состоящую из двух сит внутреннего — более крупного и на выходе — более мелкого. В этом случае измельченный продукт непрерывно удаляется из мельницы и отрицательное влияние пылевой пАдушки устраняется. Мельницу периодически догружают материалом для измельчения. [c.281]

На производительность данного измельчителя большое влияние оказывают тонина готового продукта и сопротивляемость материала размолу. С увеличением тонииы размола и размолосопротивляемо-сти материала производительность мельнидьс уменьшается. Например, мельница модели М-200-3 выдает 0,7—0,8 т/ч цемента (средний размер частиц 15— 20 мкм и остаток иа сите 0060 от 3 до 4%), а при измельчении красителей до тонины, характеризуют,ейся содержанием фракции частиц размером <1 мкм ие менее 97—98%, его производительность составляет всего 2,5—3 кг/ч. [c.234]

Состоит из помольной камеры с электроприводом. По мольная камера с двух сто рсн закрыта съемными крышками для входа и выхода продукта. Съемные крышки оснащены poro рамн, на консольных валах которых смонтированы измельчающие элементы. Размол вещества осушеств ляется с помощью вращающихся в противоположные стороны измельчающих элементов в помольной камере, установленной в наклонном положении для обеспечения непрерывной выгрузки измельченного продукта [c.679]

Воздушные классификаторы Гардинга работают по нрищипу противотока. Воздух вдувается у разгрузочного конца в зоне размола поток воздуха меняет свое направление и отсасывз ется обратно к разгрузочному концу, унося с собой измельченный продукт. Крупные частицы выпадают в классификаггоре, расположенном над мельницей, и возвращаются под действием силы тяжести или к загрузочному концу мельницы, где они смешиваются с загружаемым материалом, или к разгрузочному кошу, где они подхватываются поступающим потоком обратного воздуха и вдуваются в размольную камеру. Классификаторы изготовляются двух типов сверхтонкий классификатор продукта размером от 60 до 325 меш и петлевой классификатор для продуктов от 10 до 60 м еш. [c.39]

Размол зерна и других растительных продуктов. Для размола пшеницы и ржи в высокосортную муку тонкого помола чаще всего применяется валковая мельница (валки). Применяемая для дая-ной цели типичная мельница имеет две пары валков, производящих две последовательных о перации измельчения. После каждого измельчения продукт поступает на рассев с шелковыми ситами для отделения мелкой муки, крупный же продукт возвращается в мельницу для домола. Истирающее действие валков обусловлено их вращением навстречу друг другу с различными скоростями. [c.85]

На рис. 124 показана стержневая мельница для сухого размола с выводом готового продукта через разгрузочные окна в конце барабана. Подлгея ащий измельчению материал подается питателем [c.167]

Из силикагеля марки КСК-2 узкие фракции сорбентов для ВЭЖХ получают аналогичным способом, добавляя стадию размола исходного кускового силикагеля. Выбирая мельницу для размола, всегда обращайте внимание не только на ее производительность и степень измельчения, но и на материал ее конструкции. Продукты износа корпуса и мелющих тел мельницы должны присутствовать в размолотом силикагеле в минимальном количестве. Требования к материалам мельницы несколько менее жестки, если предполагается в дальнейшем химическое облагораживание полученных сорбентов кипячением с хлороводородной, азотной кислотами или их смесью. При этом удаляются соединения металлов переменной валентности, присутствовавшие в исходном [c.113]

Получение. Б. изготавливают из волокнистых полуфабрикатов древесной целлюлозы древесной массы-продукта истирания древесины т. наз. термомех. древесной массы, получаемой механическим измельчением (размолом) пропаренной древесной щепы полуцеллюлозы-продукта хим. и последующей мех. обработки древесины волокон хлопка, льна, пеньки, джута. Широко применяется также в произ-ве Б. макулатура. Спец. виды Б. изготавливают из синтетич. полимеров (см. Бумага синтетическая), минеральных волокон (стеклжных, базальтовых, асбестовых) и др. материалов (шерсть, слюда, металлич. усы ). [c.322]

Для придания пигментньп св-в продукты синтеза и при родные П. подвергают разл. обработкам (напр., промывке фильтрации, водному размолу, сушке, измельчению, микро низации. модифицированию и др.). Модифицированные пе органические П. кроме осн. красящего в-ва содержат разцо образные добавки ПАВ и неорг. в-в (напр., зародышей модификаторов и стабилизаторов кристаллич. структуры) [c.510]

Прочность оболочки зерна значительно превышает прочность эндосперма, поэтому при сортовых помолах для разделения продуктов измельчения применяют ударные воздействия. Продукты размола дополнительно измельчают в быстровра-щающихся штифтовых и бичевых роторах энтолейторов и деташеров. На последних стадиях драного и размольного процессов осуществляют вымол в бичевых и щеточных машинах. В них исходный продукт подвергают удару и истиранию, в результате чего нарушаются молекулярные силы сцепления между эндоспермом и оболочкой. Происходит отделение эндосперма (в виде муки) от отрубянистых частиц при минимальном их дроблении. [c.56]

Охлаждение вальцов оказывает положительное влияние на технологические показатели помола. Снижение температуры в зоне измельчения предотвращает подсущивание оболочек и перегрев продуктов размола. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология