Разделение наро-газовых смесей

В колонку анализируемая смесь должна поступать в виде как можно более резко отграниченной зоны паров, имеющих возможно большую концентрацию. Вводимые вещества до поступления в колонку должны быть полностью переведены в парообразное состояние и равномерно смешаны с возможно меньшим количеством газа-носителя (поскольку полностью исключить такое перемешивание не удается). Поэтому между точкой ввода пробы в дозирующее устройство и точкой ее поступления в колонку проба должна проходить путь, минимально необходимый для испарения жидких продуктов и полной гомогенизации наро-газовой смеси в потоке. С другой стороны, движение вводимой пробы до поступления в колонку и объем соответствующих газовых коммуникаций не должны вызывать заметного размывания начальной зоны, оказывающего отрицательное влияние на разделение компонентов. Температура узла ввода должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить мгновенное испарение пробы. В то же время должны быть исключены нежелательные процессы пиролитического разложения каких-либо компонентов анализируемой смеси или иные их превращения. [c.129]

Компрессионный метод. Пропан, пзобутан и н-бутан иогут быть переведены из газообразного состояния в жидкое при обычной температуре путем сжатия их до давления насыщения. Из рассмотрения диаграмм состояния (см. рис. 2 3 и 4) следует, что, например, для конденсации пропана при температуре -f 20° С потребуется его сжать до 8,5 ата, изобутан — до 3,05 ата и н-бутан до 2 ата. Если газовую смесь, содержащую пропан и изобутан, сжать так, чтобы их парциальные давления достигли соответственно 8,5 и 3,05 ата, то при температуре -1-20° С эти компоненты начнут выпадать в виде жидкости. Если парциальное давление наров бутана в исходном газе велнко (жирный газ), то давление насыщения будет достигнуто при сравнительно небольшом сжатии и, следовательно, при небольшой затрате энергии. Тощий газ приходится сжимать до высоких давлений и затрачивать много энергии, поэтому компрессионный метод извлечения тяжелых углеводородов из их смеси с легкими применяется главным образом для предварительного разделения очень жирных газов с основной целью — выделение бензинов. П -этом попутно выделяются и жидкие газы. Схема компрессионной [c.32]

Полученная в процессе димеризации ацетилена газовая смесь состоит из непрореагйровавшего ацетилена, винилацетилена, дивинилацетилена, ацетальдегида, метилвинилкетона, хлористого винила, азота, кислорода, наров абсорбента, водяных паров, содержащих хлористый водород, и др. Смесь газов подлежит разделению для получения из нее непрореагировавшего ацетилена, возвращаемого снова в цикл димеризации, и продуктов реакции с последующим выделением из них винилацетилена как целевого продукта производства. [c.176]

По результатам испытаний стенда разработан и построен пилотный завод, схема которого приведена на рис. 8.26. В соответствии с этой схемой выхлопные газы фтористоводородного завода забирали непосредственно из технологической цепи после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода, полученного по технологии, описываемой брутто-уравнением (8.1), и подавали компрессором в верхнюю часть плазменного реактора, где их смешивали с (Н-ОН)-нлазмой, генерируемой пароводяным плазмотроном. В результате пирогидролиза 81Г4 но уравнению (8.10) возникал двухфазный ноток, содержащий взвесь 8102 в потоке НГ, избыточного водяного нара и балластных газов (в основном, воздух). Этот поток охлаждали до 250 -Ь 300 °С и направляли в накопитель, где па фильтрах происходило разделение дисперсной и газовой фаз. Последнюю направляли в газоход, куда для связывания влаги дополнительно подавали олеум далее смесь поступала в конденсатор, где происходила конденсация фтористоводородной кислоты. Серную кислоту с примесью НР сливали в десорбер, где происходила десорбция НГ. Некопденсирующиеся газы направляли на водную и щелочную абсорбцию действующего фтористоводородного [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология