Выделение каучука из латекса и его последующая обработка

Рис. 97. Схема выделения и последующей обработки каучука в виде крошки /—бак для латекса 2—бак для рассола 5—бак для кислоты 4—бак для сыворотки 5—коагуляционный насос 5—коагуляционный бак 7—вибрационное сито 5—насос для сыворотки 9—конверсионный бак /О—барабанный вакуум-фильтр //—вакуум-насос /2—насос /3—транспортер /4—дезинтегратор 15—сушилка 16—пневматический транспортер 17—весы /5—упаковочный пресс /Р—блоки каучука.

Содержание каучукового вещества в латексе после дегазации составляет около 30%. Для выделения каучука в твердом виде латекс подвергают дальнейшей обработке [182, 183]. Этой обработкой достигается выделение всего содержащегося в латексе каучука в форме, удобной для последующих операций (промывки, сушки и т. п.) — завершающих стадий в процессе производства эмульсионных синтетических каучуков. [c.650]

На ранней стадии промышленного производства эмульсионных сополимерных каучуков приготовление растворов полимеризационных компонентов и сам процесс полимеризации проводились периодически, а дегазация латекса, выделение и последующая обработка каучука—непрерывно. В последующем все стадии процесса стали осуществлять непрерывно. [c.382]

Рис. XVI. 3. Принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса и последующей обработки его в виде лепты

На рис. XVI. 3 приведена принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией латекса электролитами с последующей обработкой выделенного коагулюма в виде ленты. Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в коагуляционных аппаратах, расположенных каскадно. В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-ного раствора хлористого натрия в количестве до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зерпообразователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на 1 латекса. [c.347]

Развитие отечественной промышленности синтетического каучука в послевоенные годы характеризовалось широким внедрением в производство процессов эмульсионной полимеризации, что обусловлено рядом существенных достоинств, присущих этим процессам. Они имеют следующие технологические преимущества перед процессами полимеризации, осуществляемыми в блоке большие возможности строго выдерживать заданные температурные условия процесса полимеризации (более легкий отвод тепла реакции) более удобное регулирование молекулярного веса и молекулярновесового распределения каучука легкое удаление из каучука непрореагировавших мономеров ббльшие удобства выделения каучука из латекса и введения в каучук наполнителей возможность проведения полимеризации и последующей обработки в виде не- [c.258]

Выделение каучука из латекса и его последующая обработка [c.292]

На щите осаждения коагуляция проводится следующим образом. Прежде всего раствор хлористого кальция смещивается с водой в сопле 7. Затем в сопле 6 производится смешение латекса с полученным ранее разбавленным рассолом, в результате чего осуществляется агломерирование латекса. На другой стороне щита в сопле 9 происходит смещение уксусной кислоты со свежей очищенной водой или водой, отходящей от промывки каучука (этим достигается экономия очищенной воды). Полученный кислый раствор поступает в третье сопло 8, в котором смешивается с жидкостью, вышедшей из сопла 6. При этом начинается коагуляция с выделением полимера в виде мелких хлопьев. Сопло 10 служит для дальнейшего разбавления скоагулированной массы (пульпы) водой. Выходящая со щита осаждения скоагулированная масса, содержащая 2—3% коагулюма, поступает на операции последующей обработки коагулюма промывки, сушки и др. [c.296]

Выделение каучука из латекса. Процессы выделения хлоропренового каучука из латекса и его последующая обработка осуществляются в промышленности двумя способами коагуляция латекса электролитами и коагуляция вымораживанием. [c.347]

Для приема, хранения и расходования латекса в цехах выделения устанавливают вертикальные цилиндрические сборники большой емкости (300 м и более), снабженные мешалками (40 об мин). Для выделения каучука в твердом виде латекс подвергается дальнейшей обработке. Эта обработка должна обеспечить выделение всего каучука из латекса в форме, удобной для последующих операций (промывки, сушки и т. п. [c.392]

В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного не- [c.396]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Аппаратурное оформление процессов коагуляции. В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного некаля, представляющего собой натриевую соль дибутилнафталин-сульфокиб<юты). Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [c.401]

Обработка синтетических латексов с целью выделения каучуков начинается с коагуляции. Перед нею, как указано раньше, латекс обычно освобождается от незаполимеризовавшихся мономеров и заправляется противоокислителем. Для коагуляции синтетических латексов применимы те же вещества, какие употребляют для коагуляции растительного латекса. Относительно коагулирующих агентов имеются следующие данные хлористый барий, этиловый спирт, соляная кислота, серная кислота и уксусная кислота вызывают почти моментальную коагуляцию латексов буна, хлористые алюминий и железо обладают свойством вызывать выпадение полимера в виде хлопьев, а хлористый кальций, азотнокислый кальций, хлорное олово, уксуснокислый кальций, хлористый цинк и хлористый магний осаждают латекс в форме студня. Отсюда ясно, что с точки зрения интересов последующей обработки выбор коагулирующего агента далеко не безразличен. [c.327]