Расходные коэффициенты процессов

Таблица 17.3. Расходные коэффициенты процессов производства хлорида калия

Ниже приведены расходные коэффициенты процесса медноаммиачной очистки при 313,6-10 Па (320 кгс/см ) и щелочной доочистки газа (на 1000 м неочищенного газа) [c.355]

Расходные коэффициенты процесса медноаммиачной очистки при Р = 320 ат я щелочной доочистки газа (на 1000. н неочищенного газа) приведены ниже [c.317]

Расходные коэффициенты процесса. Расходные коэффициенты производства окиси этилена хлоргидринным методом (в расчете на 1 кг товарной окиси этилена) следующие [c.184]

Основные расходные коэффициенты процесса гранулирования суперфосфата [c.334]

Ниже приведены расходные коэффициенты процесса [c.212]

Ниже приведены расходные коэффициенты процесса концентрирования азотной кислоты [c.257]

Расходные коэффициенты процесса извлечения роданидов и тиосульфатов ионитами еще нуждаются в дальнейшем уточнении. [c.200]

В табл. 27 приведены основные расходные коэффициенты процесса гранулирования суперфосфата. [c.144]

Расходные коэффициенты процесса гранулирования суперфосфата [c.144]

Расходные коэффициенты процессов конверсии коксового газа и окиси углерода [c.38]

Каталитическая конверсия коксового газа с водяным паром и воздухом, обогащенным кислородом, осуществлена на одном из наших заводов. Примерный состав газов до и после конверсии и расходные коэффициенты процесса приведены в табл. 28 и 29 [89]. [c.38]

Расходные коэффициенты процесса на 1 т серы следующие [c.202]

Расходные коэффициенты процесса очистки определяют из предыдущего уравнения в расчете на 1 кг извлекаемого сероводорода. [c.37]

Расходные коэффициенты процесса регенерации в расчете на 1 кг извлекаемого водорода рассчитывают по указанной реакции. Расходный коэффициент по кислороду [c.38]

Отмытый от AI I3 и НС1 алкилат направляют на выделение ректификацией товарного этилбензола, а также рециркулируемых в реактор потоков бензола и поли-этилбензолов. Расходный коэффициент процесса по бензолу составляет 0,74 и по этилену — 0,265. Мощность производства этилбензола по данной технологии на 11 установках превышает 3 млн т в год. [c.885]

Ниже приведены основные расходные коэффициенты процесса электрохимического синтеза себациновцй кислоты (в кг) [c.188]

Соотношение образующихся в первой стадии этилсульфата и диэтилсульфата имеет существенное значение для расходных коэффициентов процесса. Если весь этилен поглощался бы с образованием диэтилсульфата, то расход концентрированной сер ной кислоты был бы в 2 раза меньше по сравнению с тем, что имеет место в случае образования этилсульфата. На практике процесс ведут с образованием 50—75% этильсуфата и 25—50% диэти лсул ьф ата. [c.102]

Расходные коэффициенты процесса очистки газа от серы по схеме Тайлокса мышьяково-содовым и мышьяково-аммиачным методами в пересчете на 1 т плавленой серы (степень серо-оч 1Сгк]1 90—98%) [c.181]

Нже приводятся расходные коэффициенты процесса "Виниклен" для установки мощностью 10 тыс. т/мес. БХ, 5 тыс.т Ш, [c.49]

Расходные коэффициенты процесса очистки каустической соды методом "Амалек" /8/ (на I т очищенной каустической соды в пересчете на безводный продукт) [c.23]

Расходные коэффициенты процесса синтеза 2-этилгексанола по методу фирмы Мицубиси кемикл индастрвз [27] [c.13]

Примерный состав газов до и после конверсии и расходные коэффициенты процесса пр иведены в табл. 29 и 30 [94]. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология