Хлоргидринный метод

Данный метод остается пока наилучшим, так как он дает хороший выход (85—90%) при прямом окислении выход пропилена достигает только 35%. Кроме того, при переходе от хлоргидринного метода к прямому окислению при получении окиси этилена можно использовать освободившиеся установки для производства окиси пропилена. [c.70]

Попытки использовать серебряные катализаторы для окисления высших олефинов непосредственно в паровой фазе не принесли пока желаемых результатов из-за слишком большого процента полного окисления в СО . Окись пропилена, например, получают хлоргидринным методом, и многие хлоргидринные заводы, первоначально построенные для получения окиси этилена, были приспособлены для получения окиси пропилена. [c.309]

Преимущество производства окиси этилена методом прямого окисления заключается в первую очередь в том, что оно не связано с бесполезной затратой хлора, который при хлоргидринном методе фактически теряется в виде хлористого кальция. [c.293]

При хлоргидринном методе на получение 1 кг окиси этилена и 0,22 кг дихлорэтана требуется 2 кг хлора и 0,8 кг этилена. Если учесть содержание хлора и этилена в побочных продуктах, то на 1 кг окиси этилена потребуется 1,8 кг хлора и 0,74 кг этилена. [c.294]

Пропиленоксид получают хлоргидринным методом [c.270]

Расходные коэффициенты процесса. Расходные коэффициенты производства окиси этилена хлоргидринным методом (в расчете на 1 кг товарной окиси этилена) следующие [c.184]

В связи с этим производство окиси этилена хлоргидринным методом сопряжено с образованием очень большого количества сточных вод, содержащих не только минеральные, но также [c.10]

Ввиду существенных недостатков хлоргидринного метода получения окиси этилена в ряде стран, в том числе и в СССР, проводились интенсивные работы по разработке метода прямого окисления этилена в окись этилена. [c.11]

Более низкая себестоимость окиси этилена и более высокое качество продукта явились причинами (кроме указанных выше) постепенного вытеснения хлоргидринного метода синтеза окиси этилена методом прямого окисления этилена (см. табл. 2), а возможность поставки большого количества окиси этилена по сравнительно невысокой цене (в США цена 1 т окиси этилена в последние годы составляет 341 доллар) способствовала быстрому развитию промышленного синтеза производных окиси этилена. [c.11]

Получение окиси пропилена через пропиленхлоргидрин пока является единственным промышленным методом получения окиси пропилена. Поскольку между хлоргидринными методами получения окисей этилена и пропилена есть большое сходство, то ознакомление с основными закономерностями и аппаратурой процесса получения этиленхлоргидрина и его переработки в окись этилена может быть очень полезным для работников развивающейся промышленности производства окиси пропилена. [c.155]

До начала 70-х годов практически единственным способом получения пропиленоксида был классический хлоргидринный метод. В 70-е годы важнейшую роль в развитии производства [c.221]

Ниже приводится выход отдельных продуктов при производстве окиси этилена хлоргидринным методом. [c.184]

Хлоргидринный метод получения этиленоксида на основе этилена утратил промышленное значение. [c.847]

Этиленоксид принадлежит к очень важным промышленным продуктам— его производят более 3-10 т в год. В промышленности используют хлоргидринный метод и прямое окисление этилена [c.336]

Хлоргидринный метод ранее широко использовался для производства этиленгликоля, окиси этилена и окиси пропилена. В настоящее время этот метод сохранил некоторое практическое значение лишь для получения окиси пропилена. На первой стадии из пропилена, хлора и воды получают пропилеихлоргидрин [c.247]

Исторически первым способом получения оксида этилена был хлоргидринный метод, основанный на гипохлорировании этилена хлорноватистой кислотой в водных растворах хлора [c.322]

До недавнего времени окись этилена получали только двухстадийным процессом из этилена через этиленхлоргидрин (хлорный или хлоргидринный метод). Вначале при пропускании через воду этилена и хлора образуется этиленхлоргидрин [c.189]

Хлоргидринный метод получения окиси этилена осуществляется по технологической схеме, кратко изложенной ниже. [c.110]

Дихлорэтан в качестве побочного продукта получается также в процессе производства окиси этилена хлоргидринным методом. Дихлорэтан широко применяется в качестве растворителя в различных областях промышленности для растворения поли-хлорвиниловой смолы, для экстрагирования жиров, для депара-финизации нефтепродуктов, для обезжиривания шерсти, мехов, поверхности.металлических изделий перед нанесением гальванопокрытий и т. д. Большое количество дихлорэтана расходуется для получения хлористого винила. Дихлорэтан является полупродуктом для целого ряда промышленных синтезов. [c.131]

В связи с недостатками хлоргидринного метода были предприняты изыскания других методов получения окиси этилена, не требующих применения хлора. [c.219]

Мощности производства пропиленоксида хлоргидринным методом достигают в США 700 тыс. т в год. [c.182]

Хлоргидринный метод, предусматривающий получение окиси этилена по схеме [c.270]

Ниже сопоставлены показатели хлоргидринного метода и метода прямого окисления (по затратам на 1 т окиси этилена) [c.280]

Прямое окисление этилена в окйсь этилена в присутствии серебряного катализатора в экономическом отношении больших преимуществ перед хло ргидринны м методом не имеет. Однако каталитическое окисление находит широкое развитие благодаря тому, что оно исключает расход дорогостоящего и дефицитного хлора. При хлоргидринном методе на 1 кг окиси этилена расходуется 0,9 кг этилена, 2,2 кг хлора и 2 кг гидрата окиси кальция. С учетом пбразования побочных продуктов — 0,20—0,22 кг дихлорэтана и немного 3, р -дихлорэтилового эфира, расход хлора на 1 кг окиси этилена составляет 1,8 кг, а этилена 0,7 кг. При каталитическом окислении расходный коэффициент этилена на окись этилена составляет около 1,3 кг кг. Если этилен был бы дороже хлора примерно в 6 раз, то затраты на сырье в этих двух процессах были бы одинаковы. Однако, так как хлор дефицитен и дорог, затраты на сырье при прямом окислении значительно меньше. Но вместе с тем, процесс каталитического окисления требует применения дорогого катализатора, аппаратурное оформление его несколько сложнее, а энергетических затрат значительно больше, чем по хлоргидринному способу. [c.117]

Хлоргидринный метод Прямое [c.280]

Технологическая схема синтеза окиси пропилена хлоргидринным методом представлена на рис. 7.16. Пропнленхлоргидрин синтезируют, пропуская хлор и пропан-пропиленовую фракцию, содержащую 40—45% пропилена, при 30— 35 С через заполненные водой полые колонны-гппохлораторы У и 2. Воду и хлор в оба гипохлоратора подают параллельно, а пропилен — последовательно. Подачу реагентов регулируют так, чтобы содержание хлора в воде не превышало [c.248]

Выход окиси пропилена в хлоргидринном процессе составляет 87—90% (мол.). Расход хлора достигает 1,7—2,0 т/т окиси пропилена. Значительный расход хлора и большое количество загрязненных хлористым кальцием и хлорорга-никой сточных вод — главные недостатки хлоргидринного метода синтеза окиси пропилена. [c.248]

На стр. 5С6 приводятся расходные пока атели иа 1 т окиси эти- т при получении ес хлоргидринным методом и прямым окисле-а также количеству по >о И1ых лролук (ов . [c.565]

Первые промышленные установки по получению окиси этилена строились по хлоргидринному методу. Сначала по процессу Гомберга из этилена, хлора и воды получается этиленхлоргидрин [c.10]

В 1931 г. появился первый патент на получение окиси этилена прямым каталитическим окислением этилена, причем предложенный катализатор — активное серебро — до сих пор является единственным, применяемым в промышленности . Метод прямого окисления этилена стал преобладающим в промышленности, несмотря на то, что при этом на получение окиси этилена расходуется примерно на 25% больше этилена, чем по хлоргидринному методу, затраты электроэнергии во много раз выше, а удельные капиталовложения больше почти в 1,5 раза . Тем не менее себестоимость окиси этилена, полученной прямым окислением этилена, более низкая, так как суммарная стоимость всех видов сырья и энергозатрат при хлоргидринном методе выше, чем в процессе прямого окисления. [c.11]

Снижение выработки окиси этилена хлоргидринным методом происходило также за счет переключения заводов, работающих по этому методу, на производство окиси пропилена через пропилен-хлоргидрин, поскольку в технологии получения обоих продуктов лрактически нет никакой разницы, а хлоргидринный метод получения окиси пропилена пока является единственным методом, используемым в промышленном масштабе. [c.11]

В последние годы разрабатывается метод производства акролеина окислением пропилена. В отличие от этилена пропилен при окислении не дает окиси. Окись пропилена получают только хлоргидринным методом. Известен метод получения акролеина альдольной конденсацией формальдегида и ацетальдегида с последующей дегидратацией [c.191]

Окись пропилена пока производится хлоргидринным методом. Вместе с тем усиленно,. на пилотных установках, изучается и прямое окисление пропилена в окись пропилена. Окисление ведется при 175—225° С с давлением 21 ат при молярном соотношении компонентов реакции О2 СзНб СзН8=1 1 1. Выход окиси пропилена при прямом синтезе несколько выше 40%. [c.308]

Побочно получаются дихлорэтан и р,р -дихлордиэтиловый эфир. Преимуществами хлоргидринного метода являются высокий выход окиси этилена (85%, считая на этилен) и сравнительно небольшие капитальные затраты на строительство установки. Од1 ако из-за значительного расхода хлора (2 т/т окиси этилена) этот метод в настоящее время все более вытесняется прямым окислением этилена, чему дополнительно способствует возможность использования установок, работающих по хлоргидринному методу, для получения окиси пропилена. К середине 1969 г. приблизительно 90% мощностей по производству окиси этилена в США работало по методу прямого окисления этилена . [c.100]

В 1969 г. мировые мощности по производству окиси этилена составляли 3,35 млн. т/год, из которых 190 тыс. т/год (6%) приходилось на долю предприятий, работающих по хлоргидринному методу, 2,12 млн. т/год (63%) — по методу окисления этилена воздухом и 1,04 млн. т/год (31%)—по методу окисления его кислородом. В 1975 г. общие производственные мощности возросли до 4,64 млн. т/год, причем все они распределялись между установками прямого окисления этилена воздухом (2,02 млн. т/ год, или 43%) и кислородом (2,62 млн. т/год, или 57%) [Hydro arbon Pro ess., 55, № 3, 69 (1976)].— Прим. перев. [c.100]

Большое количество произволом в подотрасли эксплуатируются по 20-30 лет, физически и морально устарели и приводят к ухудае-нию технико-экономических показателей подотрасли. Это производства хлора и каустической сода на электролизерах ЕГК-13 и ЕГК-17, производство винилхлорида гидрохлорированием ацетилена, производство винилиденхлорида на Чапаевском заводе хивдудобрений, производство окиси этилена хлоргидринным методом и ряд других производств. [c.7]

Единственным прсяшшленным методом синтеза эпихлоргидрина во всем мире является хлоргидринный метод. Он хорошо освоен, но имеет ряд существенных недостатков. [c.169]

Общеизвестным является хлоргидриниый метод получения окиси бутилена, основанный на тех же реакциях, что и получение окисей этилена и пропилена. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология