Этилбензол товарный

Для производства стирола 80 тыс. т/год и фенола 60 тыс. т/год потребуется около 160 тыс. т/год бензола. Эта потребность в бензоле может быть частично удовлетворена за счет собственных ресурсов бензола, который может быть получен на НПЗ и частично за счет завоза со стороны. Этилбензол товарный [c.180]

Товарные авиационные бензины приготовляют, как известно, путем смешения базового каталитического крекинга и очистки с авиаалкилатом (или техническим изооктаном) и ароматическими углеводородами, в частности алкилированными (изопропилбензол, этилбензол). К этой смеси добавляют этиловую жидкость в количестве 3—4 мл на 1 кг топлива. Для увеличения стабильности авиабензина нри хранении к нему добавляют ингибитор. При доста- [c.223]

Бентол используется как товарный продукт на коксохимических заводах для получения из него бензола и толуола, а этилбензол снова поступает на дегидрирование. [c.233]

Нефтепереработка и нефтехимия органически связаны между собой. Выше было изложено, что формирование товарных авиационных бензинов Б-70, Б-91/115, Б-95/130 и Б-100/130 в комплексной схеме переработки нефти осуществляется путем компаундирования базовых бензинов первичной переработки и каталитических крекингов с высокооктановыми добавками—алкилбензином (изооктан), алкилбензолом, этилбензолом и пиробензолом (смесь бензола, толуола и ксилолов), [c.286]

В литературе появилось огромное количество публикаций об алкилирующих каталитических системах на основе цеолитов. Разноречивы мнения в оценке активных центров и механизма реакции алкилирования бензола пропиленом на цеолитсодержащих катализаторах, а также недостаточное изучение кинетики реакции в определенной мере сдерживают реализацию процесса в промышленности. Кроме того, при алкилировании бензола пропиленом на цеолитах и цеолитсодержащих катализаторах протекают побочные реакции образование полиалкилбензолов, крекинг изопропилбензола с образованием этилбензола и толуола, изомеризация изопропилбензола в н-пропилбензол и полимеризация пропилена. Наличие этих примесей ухудшает количество товарного изопропилбензола, ингибирует процесс его окисления. Переалкилирование полиалкилбензолов протекает при более высоких температурах и давлениях, чем алкилирование. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы с редкоземельными элементами СаНУ, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования. Побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывает их дез- [c.252]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Ректификационная колонна 10 предназначена для выделения из углеводородного конденсата бензольно-толуольной фракции, которая откачивается на склад товарной продукции. Ректификационная колонна 12 служит для выделения из кубовой жидкости колонны возвратного этилбензола, который затем возвращается в отделение дегидрирования. В ректификационной колонне 13 получают стирол-сырец из кубовой жидкости колонны 12. Дистиллят колонны 13, смешиваясь в сборнике 11 с кубом колонны 10, поступает в качестве питания в колонну 12. В последней колонне 15 из кубовой жидкости колонны 13 выделяют стирол-ректификат, который откачивается на склад товарной продукции. Из кубовой жидкости колонны 15 после дополнительного выделения стирола получают смолу, направляемую в производство лаков или в печь сжигания. [c.164]

Каталитический риформинг бензиновых фракций, применяемый для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола, этилбензола, ксилолов) и производства технического водорода. [c.618]

Примесь воды в ароматических углеводородах может неблагоприятно влиять на алкилирование в присутствии хлорида алюминия из-за гидролиза последнего. К тому же гидраты хлорида алюминия катализируют процессы конденсации [29]. При производстве этилбензола уменьшение содержания воды в бензоле с 0,006 до 0,0003% сокращает расход хлорида алюминия с 11,7 до 4,3 кг на 1 т этилбензола. Однако из-за заметной гигроскопичности бензола поставка товарного продукта с такой влажностью невозможна. В стандартах оговаривается отсутствие в бензоле капельной влаги, а обычное содержание воды в бензоле не должно превышать 0,03—0,05%. Специальную осушку в случае необходимости проводят перед алкилированием. [c.120]

Эти результаты показывают, что из сырья, содержащего в сумме 4% этилбензола и о-ксилола, может быть получен л -ксилол чистотой 96% с отбором 90—92% от его потенциального содержания в сырье. По имеющимся сообщениям, эту установку эксплуатировали с целью выпуска концентрата., У1-ксилола, а концентрат /г-ксилола поступал с этой установки на установку низкотемпературной кристаллизации для выделения товарного /г-ксилола [107]. [c.132]

Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации для получения этилбензола, и-и о-ксилола показаны на рис. 4.18. В схеме аи б этилбензол выделяют соответственно из исходного сырья (технического ксилола) и из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. При проведении процессов по этим схемам этилбензол не изомеризуется, и высокие технико-экономические показатели работы комплекса можно получить при выводе этилбензола из сырья и (или) из продуктов реакции. Здесь могут быть применены также процессы изомеризации, в которых этилбензол изомеризуется, однако экономически целесообразнее выпускать его в виде товарного продукта. Схему в используют в том случае, если этилбензол изомеризуется и выделение этилбензола в виде товарного продукта является экономически нерациональным. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF - -ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения л-ксилола. [c.174]

Включение процесса изомеризации в комплекс установок ио схеме а или б позволяет выделить этилбензол в качестве товарного продукта и проводить процесс с высокими экономическими показателями. [c.177]

Использование процессов адсорбции в комплексе установок изомеризации позволяет не только увеличить отбор и-ксилола и снизить количество циркулирующих потоков [65], но и упростить общую схему выделения продуктов. Так, из сырья адсорбционным методом можно выделить в виде товарных продуктов и-ксилол и этилбензол, а л -ксилол подвергнуть изомеризации [66]. [c.207]

В условиях заводов СК наиболее целесообразным будет использовать олефины указанного газа для синтеза этилбензола и изопропилбензола [54]. Такое направление использования олефинов представляет интерес еще и потому, что на ряде заводов СК, производящих стирол из этилбензола, имеются значительные количества бензола в виде бентола — побочного продукта при получении стирола, который может применяться для алкилирования. Кроме того, так как газ после алкилирования будет представлять почти чистый водород, то он тоже может быть использован для процесса гидрирования, например, товарной бутиловой фракции и т. д. [c.87]

В Германии катализатором служила активированная окись цинка [37]. При 560—600°, атмосферном давлении и весовом отношении водяного пара к этилбензолу, равном 1,6 1, превраш,ение за один проход было 40%. Реакцию, требуюш,ую подвода тепла, проводили в трубчатом реакторе обычного типа. Трубки, изготовленные из аустенитовой стали 18-8, покрывали внутри сплавом, состоявшим из 98% меди и 2% марганца. Это приводило к тому, что крекинг и другие побочные реакции протекали в меньшей степени. Хотя бензол и толуол и образовывались в незначительных количествах, выход стирола, считая на прореагировавший этилбензол, превышал 90%. Продукты реакции последовательно разгоняли в пяти перегонных кубах. Чтобы снизить скорость полимеризации стирола в процессе разгонки, большинство этих кубов внутри лудили, а разгонку производили в вакууме. Чистота товарного стирола была не менее 99,5% [37]. [c.261]

При использовании в этом процессе изобутана вместо этилбензола можно получить одновременно с товарной окисью пропилена мономер—изобутилен его синтез можно представить следующими реакциями [c.188]

В литературе онисан [15] процесс, основанный на ректификации и кристаллизации. Схема этого процесса, позволяющего получать все три ксилола п этилбензол в виде товарных продуктов высокой чистоты, показана на рис. 4. В целом это разделение изомеров осуществляют следующим образом. Сначала выделяют 98%-ный о-ксилол в колонне, содержащей 150 тарелок. [c.268]

Смесь ароматических углеводородов разделяют четкой ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-кси-лола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно - для этого применяют низкотемпературную кристаллизацию, используя значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С). Технологическая схема данного процесса довольно сложна, а использование холода существенно повыщает экономические затраты, поэтому в последнее время низкотемпературную кристаллизацию заменяют десорбционным разделением на цеолитах. Таким образом в промышленности реализован процесс, именуемый Парекс , который осуществляется в адсорбере с неподвижным слоем цеолита при температуре 150-180 °С и давлении 0,8-1,0 МПа. В качестве десорбента используют и-диэтилбензол. Экстракт, полученный после десорбции, представляет смесь и-ксилола и десорбента- и-диэтилбензола, разница в температурах кипения которых (138 °С и 183,6 °С соответственно) позволяет легко произвести отгонку Десорбент циркулирует в замкнутом контуре десорбция - отгонка - десорбция. [c.350]

К товарному этилбензолу, предназначенному для получения стирола, предъявляются следующие требования массовое содержание этилбензола — не менее 99,5%, хлора — не б.олее 0,001%. [c.117]

Смесь ароматических углеводородов разделяют ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-ксилола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно, поэтому используют значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С) для их разделения низкотемпературной кристаллизацией. Технологическая схема довольно сложная, а использование холода существенно удорожает разделение изомеров ксилола. В последнее время низкотемпературная кристаллизация заменена на десорбционное разделение на цеолитах. [c.388]

Ароматические углеводороды после щелочной отмывки их от фенола, а также фенол-сырец подвергали ректификации. В результате получались товарные продукты этилбензол (пл. 0,8662, /г 1,4953, пределы кипения 136,0—136,2°С), кумол (пл. 0,8617, /г 1,4912, пределы кипения 152,0—152,5° С) и фенол (т. кристалл. +40,3°С). [c.113]

С целью получения дополнительного количества товарных продуктов Институтом горючих ископаемых (ИГИ) была предложена схема переработки этих остатков путем гидрирования [2]. Согласно этой схеме смола (кубовый остаток) после обессоливания подвергается гидрированию на алюмо-кобальто-молибденовом катализаторе (при 50 ат и 350° С). Путем ректификации дистиллята выделяется изопропилбензол, фенол и этилбензол. Для регенерации катализатора требуется промывка растворителем при [c.34]

Линии I—ксилольная фракция II—остаток ксилолов III—бензол и толуол IV—сырой стирол V—циркулирующий этилбензол У/—пар VII—вода V///—товарный стирол [c.172]

Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 26. Алкилирование свежего и рециркулирующего бензола, поступающего из колонны 3, этиленом происходит в реакторе 1 в жидкой фазе со стационарным слоем цеолитного катализатора. Реакционная смесь разделяется ректификацией в колоннах 3-5 на непрореагировавший бензол, товарный этилбензол, [c.327]

Товарный этилбензол перегоняется в пределах 135,5—136,2° С. [c.278]

На опытно-промышленной установке, сооруженной в Биг Спринге (Тексас, США), отбор п-ксилола (сырье содержало в вес. % этилбензола 13,6 п-ксилола 21,1 д1-ксилола 49,5 о-ксилола 15,8) составлял 75% при чистоте продукта 97,4 мол. %. Такая степень чисто ы продукта достигается лишь трехстуненчатой перекристаллизацией. В связи с недостаточной чистотой выделяемого /г-ксилола на установке стали вырабатывать товарный л-ксилол, получающийся Ь виде маточного раствора. Для этого необходимо было использовать технический ксилол, из которого путем ректификации с высокими отборами были выделены этилбензол и о-ксилол, а методом низкотемпературной кристаллизации — п-ксилол. Ниже приведены результаты трех опытов одновременного получения концентрата п- и ле-ксилола из сырья, содержащего (в вес. %) этилбензол 3,4 п-ксилол 14,8 -д -ксилол 81,2 о-ксилол 0,6 [105] [c.131]

При использовайии катализатора изолен I этилбензол не изомеризуется и должен быть выведен из системы в виде товарного продукта. В присутствии изолена II большая часть этилбензола превращается в диметилбензолы. Принципиальная технологическая схема комплекса установок при использовании катализатора изолен I почти не отличается от схемы комплекса установок, включающего процесс изоформинг, а при использовании катализатора изолен II — от схемы комплекса октафайнинг. [c.195]

Меньшими темпами развивается процесс каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов. При этом помимо бензола, толуола, этилбензола и изомеров ксилола и более высокомолекулярных компонентов получают деароматизиро-ванный продукт —рафинат и углеводородный газ. Рафинат частично вовлекается в товарный бензин, используется в качестве сырья для пиролиза и получения различных растворителей. При вовлечении рафинатов в товарные бензины следует учитывать их [c.124]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [38, так же как и процесс этилирования бензола, имеет много обш,его с немецким методом, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° (от 600 до 660° в зависимости от времени, которое проработал катализатор, и от его активности) в присутствии катализатора № 1707 фирмы Стандарт ойл девелопмент компани , применяющегося для дегидрирования н-бутиленов в дивинил (гл. 12, стр. 209). Весовое отношение водяного пара к этилбензолу равнялось 2,6 1. В этих условиях конверсия за один проход составляла 37%, а выход товарного стирола из этилбензола был равен 90%. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы — нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола принимали все меры к тому, чтобы снизить перепад давления и таким образом избежать роста температуры выше 90°. Готовый стирол стабилизировали трет-бутилпиро-катехином. [c.261]

В товарном продукте содержится от 20 до 50 % растворителя. В качестве растворителя могут быть использованы различные спирты (метилоный, изопропиловый, изобутиловый и т. д.), ароматические и ал<илароматические углеводороды (толуол, ксилол, этилбензол, мет1-[лстирол и т. д.), а также их смеси. [c.252]

Остаточный поток выводится с низа первой колонны он содержит главным образом три изомерных ксилола. Содержание этилбензола в остатке перегонки изменяется от мепее 1 до 5% в зависимости от производительности и режима работы. Головной погон отбирается с верха третьей колонны чистота его позволяет получать мономерный стирол концентрацией 99,6%. Следовательно, чистота получаемого этилбензола практически весьма близка к 100 %. В отдельные периоды обычными методами лабораторного контроля не удается обнаружить присутствия примесей в этом продукте. Головной продукт как правило содержит некоторое количество п-ксилола. Этилбензол, полученный сверхчеткой ректификацией, практически не должен содержать других углеводородов, выкипающих в интервале этилбензола и мономерного стирола, так как чистота этилбензола в значительной степени определяет максимальную чистоту товарного мономерного стирола, который может быть получен из него. [c.260]

Линии I — нефть II — прямогонный бензин III — нарафинистый рафинат IV — товарный бензол V — товарный толуол VI — ароматическая фракция С9 и выше УЛ — этилбензол VIII — п-кси-лол IX—смешанные ксилолы. [c.260]

Так, сообщается [1] о строительстве фирмой Амоко кемикл установки окисления ксилольной фракции стоимость установки около 10 млн. долл. На установке, пущенной в 1958 г., получают фталевый ангидрид, изофталевую, терефталевую, диметилтерефталевую, диметилизофталевую и бензойную кислоты. Этот процесс разработан компанией Мидсенчури важной особенностью его является возможность получать соответствующие одно-и многоосновные кислоты, исходя из смесей ароматических углеводородов любого состава и любой чистоты. При таком процессе отпадают затраты, связанные с разделением индивидуальных изомеров перед окислением. Изменяя состав исходной фракции, можно несколько варьировать выходы продуктов однако осуществлять полное ее разделение не намечают. Крупным недостатком этого процесса является необходимость последующей очистки продуктов окисления. Очевидно, фирма считает, что это разделение-проще и дешевле, чем разделение изомерных ксилолов. Другим недостатком процесса является невозможность управления им в том отношении, что получаемые продукты полностью соответствуют изомерному составу сырья. Бензойная кислота, образующаяся из этилбензола, присутствующего в исходной ксилольной фракции, не выпускается в качестве товарного продукта, так как перерабатывается на мономерный стирол. [c.270]

Колонны для выделения о-ксилола и этилбензола работают при больших флегмовых числах (от 60 до 80). Кроме этих колонн на установке имеются еще колонны для выделения из продуктов коксования и пиролиза товарного бензола и товарного толуола. [c.117]

Тяжелую фракцию риформата (в смеси с продуктами изомеризации) очищают от непредельных углеводородов на активной глине и направляют на четкую ректификацию. Туда же поступает и ксилольная фракция продуктов трансалкилирования. При четкой ректификации выделяют товарный о-ксилол арены Сд направляют на трансалкилирование, а смесь аренов-Са (п- и Л1-КСИЛ0ЛЫ и этилбензол) — на адсорбцию для выделения п-ксилола. Адсорбция протекает на цеолитах (процесс Па-рекс). Оставшаяся смесь Л1-ксилола и этилбензола изомеризуется на бифункциональном катализаторе, содержащем платину на кислотном носителе, при 400—450 °С под давлением [c.358]

Аппараты / — колонна для обезвоживания бензола 2—аппарат для приготовления ка лизаторного комплекса 3 — реактор алкилирования 4 — сепаратор 5 — блок иейтрализа алкилата 6 — колонна для отделения непрореагировавшего бензола 7 — колонна для по чения товарного кумола Я — колонна для выделения диалкилбензолов 9 —колонна для I деления этилбензола и изобутилбензола 10 — сепаратор для разделения воды и беизс —конденсаторы /2 — подогреватели /3 —делители орошения /4 — иасосы. Потоки / и / — свежий и оборотный бензол // — хлористый алюминий /// катализат ный комплекс /V —пропилеи V — отбросные газы на очистку К/— реакционная ма из реактора алкилирования У// —оборотный катализаторный комплекс V///—алки на нейтрализацию /.У — раствор щелочи X —вода X/— сточные воды иа очистку ХП — килат иа разделение ДГ/// —кумол Х/У — смесь этилбензола и бутилбензола XV —дш пропилбензолы XК/ этилбензол ХК//—изобутилбензол. [c.181]

Отмытый от AI I3 и НС1 алкилат направляют на выделение ректификацией товарного этилбензола, а также рециркулируемых в реактор потоков бензола и поли-этилбензолов. Расходный коэффициент процесса по бензолу составляет 0,74 и по этилену — 0,265. Мощность производства этилбензола по данной технологии на 11 установках превышает 3 млн т в год. [c.885]

После извлечения пропилена эпоксидат разделяют при неглубоком вакууме (я 40 кПа) на легкую и тяжелую фракции. Легкую фракцию, содержащую 85—90% пропиленоксида, направляют в систему выделения товарного пропиленоксида. Тяжелую фракцию эпоксидата подвергают нейтрализации. Затем из нее удаляют легкие примеси и выделяют возвратный этилбензол. Оставшийся продукт, содержащий 80% МФК, очищают от примесей бензальдегида и направляют на дегидратацию. [c.228]

Гидрирование ацетофенона в метилфенилкарбииол. Как на стадии окисления этилбензола в ГП, так и при эпоксидирования пропилена одним из основных побочных продуктов реакции является АФ, выход которого составляет 0,5—1,0 т на 1 т пропиленоксида. АФ может быть выделен в качестве товарного продукта, однако потенциальный объем его потребления несоизмеримо меньше потенциального объема производства, поэтому его предпочитают подвергнуть селективному гидрированию в МФК, который дополнительно вовлекается в производство стирола. [c.232]

Процесс идет при 650-750 С без катализатора, подчиняясь закономерностям радикально-цепных реакций и будучи энергоавтономным за счет теплоты реакции. На опытной установке достигнуты следующие показатели конверсия толуола 40-50 %, селективность, % этилбензол + стирол 45-50, бензол 23-28, фенол 12-14, крезолы 6-8, остаток (нафталин, дифенил, дибензил) 4-5. Реакционная смесь может быть разделена ректификацией с выделением бензола в качестве одного из товарных продуктов. Еще более экономично кооперирование процесса с действующим производством этилбензола алкилированием бензола этиленом [140]. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология