Расходные коэффициенты процессов очистки газов

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Если в системе после выделения целевых продуктов содержатся токсичные вещества, то ее направляют в блок очистки. Очистку жидкостей и газов осуществляют известными методами. Очищенные до санитарных норм жидкости и газы выводятся из системы. Однако если удается предварительно выделить плазмообразующий газ или непрореагировавптее сырье, то их следует возвратить вновь в узел подготовки сырья или плазмообразующего газа. Такой прием приводит к заметному снижению расходных коэффициентов технологического процесса. Существует вариант использования отходящих газов и жидкостей для закалки продуктов реакции, в результате чего снижаются расходные коэффициенты и уменьшается нагрузка на блок очистки. Использование рециклов позволяет создавать безотходные экологически чистые плазмохимические технологии. [c.93]

Расходные коэффициенты процесса очистки газа от серы по схеме Тайлокса мышьяково-содовым и мышьяково-аммиачным методами в пересчете на 1 т плавленой серы (степень серо-оч 1Сгк]1 90—98%) [c.181]

Ниже приведены расходные коэффициенты процесса медноаммиачной очистки при 313,6-10 Па (320 кгс/см ) и щелочной доочистки газа (на 1000 м неочищенного газа) [c.355]

Теоретически на производство 1 т КНз необходимо затратить 494 м природного газа (метана). Реальный расходный коэффициент составляет более 1000 м /1 т КНз. В данном случае дополнительный расход обусловлен следующими причинами значительная часть метана сжигается для выработки теплоты на эндотермическую реакцию конверсии метана и обеспечение температурного режима процессов часть образовавшегося водорода расходуется на очистку природного газа от серосодержащих примесей и азотоводородной смеси от СО, а также деструкцию высших углеводородов в природном газе до СН не полной конверсией метана из-за обратимости реакции. [c.282]

Расходные коэффициенты процесса медноаммиачной очистки при Р = 320 ат я щелочной доочистки газа (на 1000. н неочищенного газа) приведены ниже [c.317]

Расходные коэффициенты. Расходные коэффициенты по медноаммиачной очистке от СО технического водорода и азотоводород-ной смеси в значительной степени зависят от условий проведения процесса. На величины расходных коэффициентов влияют а) состав газа, в частности, содержание СО и Og в исходной газовой смеси, б) давление очистки, в) заданное остаточное содержание СО в очищенном газе, г) характеристика и состав применяемого аммиачно-медного раствора, д) наличие или отсутствие устройств по рекуперации энергии сжатого насыщенного раствора и т. д. [c.395]

Окончательную очистку газа проводят промывкой щелочью. Малеиновый ангидрид подвергается ректификации в колонне периодического действия. Непрореагировавший бензол улавливается активированным углем и затем возвращается в процесс. Производительность контактного аппарата в этом процессе составляет 10 тыс. т/год. Расходный коэффициент 1,31 т бензола на 1 т малеино- [c.50]

Немаловажное значение для обеспечения эффективной очистки газов имеет состав газовой смеси, подвергаемсГй очистке. Так, например, для газов, содержащих двуокись углерода, неприменимы циклические процессы, в которых образующиеся карбонаты не разлагаются при регенерации. Из жидкостных процессов это относится к фенолятному и фосфатному. Некоторые жидкостные процессы, например этаноламиновый и алкацидный, могут применяться самостоятельно для поглощения двуокиси углерода из газов. В случае совместного поглощения НгЗ и СОг необходимо лишь учитывать соответствующее изменение расходных коэффициентов. [c.17]