Очистка расход при концентрировании

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья (известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. Достоинство этого метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольших примесей не представляет затруднений. При методах термического расщепления углеводородов используется меньшее количество сырья, которое превращается в ацетилен в одну стадию, но ацетилен получается разбавленным и требуется сложная система его очистки и концентрирования. Однако при этом побочно получаются смеси водорода с метаном или окисью углерода, утилизация которых снижает-себестоимость ацетилена. [c.107]

Переработка сырого бензола обычно производится по следующей схеме. Сырой бензол сначала подвергается предварительной ректификации для разделения его на отдельные фракции. Предварительная ректификация сырого бензола, кроме разделения на фракции, преследует еще цель освобождения его от сольвент-нафты, упрощения тем самым процесса его дальнейшей химической очистки (промывки концентрированной серной кислотой) и уменьшения расхода реактивов на эту очистку. Полученные при предварительной ректификации фракции сырого бензола промываются концентрированной серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и серы, после чего они поступают на окончательную ректификацию для выделения чистых продуктов. [c.248]

Ультрафильтрацию и обратный осмос применяют в системах локальной обработки сточных вод при небольших их расходах для концентрирования и выделения относительно ценных компонентов и очистки воды. [c.106]

Для подбора оптимального расхода концентрированной серной кислоты (95,5%-НОЙ) для очистки вакуумного газойля были проведены опыты со следующими расходами кислоты (в % объемн. на исходное сырье) 0,5 1,0 2,0 5,0 20. Качества исходного газойля и газойля, очищенного 1,0% кислоты, приведены в табл. 4. Из табл. 4 видно, что при обработке вакуумного газойля 1,0% крепкой серной кислоты из него удаляется часть смол (64%), снижается содержание промежуточной фракции и серы. [c.27]

Для обеспечения эффективной работы окситенков требуется автоматическое управление технологическим процессом. Экспериментальные исследования и данные по эксплуатации опытных установок показывают, что применение чистого кислорода обеспечивает значительную экономию электроэнергии повышение скорости насыщения сточных вод кислородом до более высоких концентраций (около 10 мг/л) даже при атмосферном давлении гибкость и устойчивость работы установок при изменении нагрузки увеличение (примерно на 30%) скорости отстаивания сточных вод после биологической очистки сохранение и в ряде случаев даже сокращение (примерно на 10%) избытка активного ила при снижении вероятности его вспучивания облегчение обезвоживания осадков в результате снижения примерно на 20% расхода реагентов на концентрирование осадков и снижения их начального удельного сопротивления. Технико- [c.165]

Расход электроэнергии можно значительно уменьшить, проводя электродиализ в многокамерном аппарате и используя ионитовые мембраны. В таком аппарате между двумя электродами попеременно чередуются большое число катионитовых и анионитовых мембран. При электродиализе во всех четных камерах (независимо от их числа) произойдет очистка раствора, так как анионы легко пройдут через расположенные на их пути анионитовые мембраны, а катионы — через катионитовые. В нечетных камерах, наоборот, произойдет концентрирование ионов растворенных солей, вследствие обратного расположения мембран в этих камерах (рис. 96). [c.230]

На основе проведенных исследований были разработаны варианты технологических схем очистки и концентрирования сбросных вод с использованием обратноосмотических установок [206], которые позволяют сократить число стадий переработки и резко снизить расход химических реагентов (рис. 1-18). [c.307]

По данным Портера [41], ежегодный мировой рынок мембран для фильтрации в 1982 г. распределялся следующим образом (в млн. долл) микрофильтрация — 300, ультрафильтрация—60 и гиперфильтрация — 240. Эти процессы применяются в производстве питьевой воды (для обессоливания), при тонкой очистке воды и химических продуктов, очистке и концентрировании сточных вод. Примерно половина приведенной выше суммы, т. е. 300 млн. долларов, приходится на рынок США. Поскольку в эту сумму включены расходы на вспомогательное оборудование (например, аппараты высокого давления и устройства по предварительной очистке), для определения действительной стоимости мембран ее нужно уменьшить в 2 или 3 раза. Кроме того, в эту сумму включена стоимость всех составных частей мембранного элемента. Таким образом, конечная сумма, полученная от продажи гипер-, ультра- и микрофильтрационных мембран в США в 1982 г., составляет 100—150 млн. долларов, что хорошо согласуется со значением 95 млн. долларов (33+15+47), приведенным в табл. 1.3 для 1983 г. [c.24]

Серная кислота является одним из важнейших продуктов химической промышленности. Ее расходуют в огромных количествах для производства минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), используют для приготовления других кислот из их солей, при производстве взрывчатых веществ, в больших количествах ее употребляют в нефтяной промышленности, для очистки нефтепродуктов. Концентрированная серная кислота является катализатором в производстве синтетических волокон, пластмасс и т.д. За годы десятой пятилетки наблюдался неуклонный рост производства серной кислоты. Так, только в 1980 г. получено 23 млн. т серной кислоты, что составило 103% к количеству кислоты, изготовленной в 1979 г. [c.295]

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

Применение и производство серной кислот ы. Серная кислота является одним из важнейших продуктов химической промышленности. Ее расходуют в огромных количествах для производства минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), используют для приготовления других кислот из их солей, при производстве взрывчатых веществ, в больших количествах ее "употребляют в нефтяной промышленности, для очистки нефтепродуктов. Концентрированная серная кислота является катализатором в производстве синтетических волокон, пластмасс и т. д. [c.235]

Большие значения окислительной мощности, полученные при биохимической очистке сточных вод после буферного пруда, зависят прежде всего от состава этих вод. Половину загрязнений стоков составляют органические вещества производств синтетических жирных кислот и спиртов, которые хорошо окисляются биохимически кроме того, эти воды являются мало концентрированными БПКполн- исходной сточной воды равна в среднем 325 мг/л. При таких значениях окислительной мощности немаловажное значение имеют и технологические факторы значительный расход воздуха (70—100 м /м ), большая нагрузка по воде (4,8 м /м ) и небольшое время аэрации (5 ч). [c.245]

Так, например, строительная стоимость сооружений для полной биологической очистки наиболее концентрированных промышленных стоков сульфитцеллюлозных заводов или газогенераторных станций намного (до 40 раз) превышает стоимость той части сооружений, которую следует отнести за счет промышленных сточных вод при совместной их очистке с бытовыми водами. Примерно в таком же соотношении находятся эксплуатационные расходы на [c.12]

Очистка радиоактивных сточных вод. При малых расходах концентрированных радиоактивных вод применяют выпаривание. Органические вещества, содержащиеся в сточных водах, перед выпариванием необходимо удалить. [c.205]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Сравнительная оценка затрат па установки вакуумной выпарки (без учета стоимости оборудования для получения пара) и ультра-фильтрации для концентрирования сыворотки (производительность 225 т/сут) показывает, что капитальные затраты при мембранной очистке стоков снижаются в 1,8 раза (с 235 до 125 тыс. долл.), а эксплуатационные расходы — в 2,25 раза (с 90 до 40 тыс. долл. в год). [c.324]

Впервые для удаления металлов, содержащихся в сырье каталитического крекинга, была предложена промывка нефтепродуктов кислотой концентрацией 10% при расходе ее около 30 объемн. % [278]. Это позволило существенно снизить содержание металлов. Были опубликованы также работы, в которых для очистки сырья каталитического крекинга рекомендовалось применение концентрированной кислоты [183 279—284]. Одновременно появились публикации об исследованиях по применению сернокислотной очистки сырья каталитического крекинга ряда советских [285] и зарубежных [182, 286, 287] авторов. [c.186]

В соответствии с представлениями о концентрированных коллоидных системах указанные сточные воды оказались агрегативно более устойчивыми, при очистке их методом коагуляции хлоридом магния возрастает расход коагулянта до 1,2—1,8 кг/м вод, что в 4—5 раз превышает расход хлорида магния для очистки разбавленных сточных вод, кроме того, эффективность очистки снижается. Выделяющийся при коагуляции осадок (18-25 %) имеет большую влажность (97,0-98,2 %) и трудно поддается обезвоживанию вследствие высокой концентрации сорбированного им ПВС. [c.99]

Основным достоинством такого аппарата, применяемого для выпаривания концентрированных, а также кристаллизующихся растворов (например, электролитических щелоков), является возможность легкого отсоединения нагревательной камеры, установленной на тележке, для чистки, ремонта или замены. Однако конструкция аппарата громоздка, очистка и-образных труб затруднена, а расход металла на единицу поверхности нагрева значителен. Для облегчения очистки и-образные трубы заменяют прямыми горизонтальными, развальцованными в трубных решетках. [c.369]

При очистке достаточно концентрированных модельных смесей имен-но концентрация окисляемой примеси становится определяющим параметром процесса. Рост концентрации требует для достижения полного шубокого окисления или повышения температуры окисления, или толщины слоя катализатора, или снижения объемного расхода паровоздушной смеси, или целенаправленного сочетания этих технологических факторов (табл. 1.19). Так, увеличение концентрации метилметакрилата до 55 г/м потребовало для достижения полного глубокого окисления как увеличения толщины слоя катализатора до 10 см и температуры до 440°С, так и снижения объемного расхода до 614 ч. [c.35]

Приготовление и закачку полимерных растворов можно проводить по различным технологическим схемам. Например, установка (рис. 4.11) по приготовлению водного раствора полиакриламида необходимой концентрации, применяемая на Орлян-ском нефтяном месторождении, рассчитана для работы с гелеобразным реагентом. Предварительно измельченный в специальном устройстве реагент подается в емкости, в которых происходит растворение благодаря кратной циркуляции, создаваемой специальными насосами. Полученный 0,6—0,7%-ный раствор полиакриламида через фильтры грубой и тонкой очистки поступает в емкости, из которых отбирается дозировочным насосом типа ВКО-2/26 для последующей подачи на прием насосов кустовой насосной станции. При использовании в качестве дозировочного агрегата высоконапорного плунжерного насоса, например типа НС-1/150, подача концентрированного раствора может осуществляться и в выкидную линию КНС, т. е. в водовод высокого давления. Расход концентрированного раствора контролируется счетчиком типа СВШ-25. Максимальная подача подобной установки составляет около 100 м /сут, в расчете на 0,6—0,7%-ный раствор ПАА. [c.112]

Только при очистке сырья концентрированной кислотой наблюдаются значительное увеличение выхода бензина и уменьшение коксообразования на катализаторе. Так, при крекинге вакуумного газойля, очищенного 94,8%-ной кислотой, выход бензина увеличивается на 6,6%, а выход кокса снижается на 0,8% по сравнению с результатами ка алитического крекинга исходного вакуумного газойля. Но в данном случае выход очищенного сырья низок и составляет всего 73,1%, что объясняется высоким расходом кислоты, взятой на очистку. [c.27]

Промывка мытого нафталина раствором щелочи (13—14 %-ным) необходима для нейтрализации и удаления примесей, кипящих выше 245 °С При промывке нафталина водой и щелочным раствором растворяются сульфокислоты, оставшиеся в мытом нафталине Содержание их в промытой воде может составлять 10—15 % Очистка нафталинсодержащего сырья может осуществляться в установках периодического и непрерывного действия В установках непрерывного действия обеспечивается достаточный мас-сообмен, что снижает потери продуктов и улучшает его качество Очистка нафталина концентрированной серной кислотой представляет сложный процесс, протекание которого зависит от многих факторов и в первую очередь от количества и концентрации кислоты и времени контакта Основными показателями процесса являются глубина очистки, расход серной кислоты и потери нафталина На новых заводах при сернокислотной очистке прессованного нафталина расход серной кислоты составляет 12—15 % (по массе) Отходы производства — кислая смолка — подвергаются утилизации Потери нафталина на стадии очистки достигают 7—10 % (от ресурсов) Показателем степени очистки служит температура кристаллизации нафталина [c.354]

Описание процесса (рис. 102). Для уменьшения расходов на очистку и концентрирование ацетилена и этилена, получаемых пиролизом жидких углеводородов (бензиновой фракции), фирма Сосьете бельж де л азот разработала процесс, позволяющий использовать в качестве сырья для синтеза хлорвинила разбавленные ацетилен и этилен, содержащиеся в газе пиролиза. [c.203]

Исследования ВНИИ В0ДГЕ0 подтверждают экономическую эффективность использования окситенков при очистке сточных вод азотной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности С23]. Экономия возрастает при очистке более концентрированных сточных вод и с большими расходами. Так, при концентрации загрязнений 0,5 г ХПК/л и производительности 50 тыс,м /сутки годовая экономия (по приведенным затратам) составляет 185 тыс.руб., а при производительности 200 тыс/сутки - 980 тыс.руб. При концентрации загрязнений [c.45]

В случае пиролиза паров бензина в водороде, нагретом до плазменного состояния, расход электрической энергии составляет 8 тыс. квт-ч на 1 т полученного ацетилена или 4,5 тыс. квт-ч на 1 т ацетилена и этилена. В плазменном процессе реакционные тазы также не содержат окисных соединений, и в сравнении с обычным методом электрокрекинга в зоне высоких температур образуется значительно меньше сажи и. осмола. Большие работы по лолучению ацетилена плазменным способом проведены Л. С. Полаком [7]. Н . С. Печуро til разработан метод электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Печуро, расход электроэнергии на 1 /ге ацетилена при крекинге -бензина составляет 7,5 квт-ч (без учета расхода на очистку и концентрирование). Данные по электрокрекингу приведены в табл. 5. [c.11]

В неочищенных нефтяных фракциях содержатся ненасыщенные соединения, склонные к осмолению. Их можно З далить очисткой концентрированной серной кислотой, которая присоединяется по месту двойных связей, образуя растворимые кислые эфиры серной кислоты. Для этого нефтепродукты смешивают с концентрированной серной кислотой в конических освинцованных сосудах. Темная отработанная кислота оседает вниз, оставшийся нефтепродукт промывают водой, едким натром и еще раз небольшим количеством воды. При таком методе очистки расходуется большое количество реагеитов и неизбежны большие потери продукта. Поэтому целесообразнее применять физические методы очистки, например адсорбцию отбеливающими землями, силикагелем и активированным углем. Однако способом адсорбции можно удалить высокомолекулярные окрашенные примеси, но не осмоляющиеся ненасыщенные углеводороды. [c.136]

Одновременно с сернокислотной очисткой была опробована возможность очистки бензинов концентрированными растворами щелочи путем интенсивного перемешивания в течение 15 —20 мин. Расход щелочи (42% NaOH) — 10 вес. % на сырье. [c.328]

Очень мало материалов имеется по методу электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Н. С. Печуро, расход электроэнергии при крекинге бензина составляет 7,5 квт-ч на 1 т ацетилена (без учета расхода на очистку и концентрирование). Для этого метода характерно образование большого количества сажи и смол (до 30 вес. % от исходного бензина), однако большая часть сажи удаляется на самой стадии пиролиза. [c.397]

Более технологичны методы очистки технического фенантрена серной кислотой или формальдегидом в присутствии серной кислоты. Из-за большой энергии активации фенантрена при повышенных температурах о -сульфируется со скоростью, близкой скорости сульфирования антрацена [3, с. 119—126]. Поэтому рекомендуется вести обработку небольшим количеством серной кислоты (6—7% от сырья). С увеличением расхода кислоты сн21жа-ется выход фенантрена, при этом качество его не улучшается Так, при очистке 65%-ной фенантреновой фракции концентрированной серной кислотой при расходе последней 7,2 и 17,5%) получен продукт, содержащий 5,5% антрацена и 73,2% фенантрена с выходом 100%-ного фенантрена соответственно 99,6 и 77,3%. Из 80%-ного фенантрена этот метод позволяет получить 90-91%-ный продукт. По данным [3, с. 119-126], с помощью формальдегидной очистки из 74%-ного прессованного фенантрена выделяется 94%- ый фенантрен с выходом более 60%. [c.311]

Для очистки, фракционирования, концентрирования, обессо.чнвания синтетических и природных жидкостей, суспензий органической и неорганической природы используют лабораторную установку типа ФК-01 (рнс. 29.4) — комплект фильтров мембранных комбинированных . Комплект состоит из набора плоских синтетических мембран 5, двух фильтров 2, насоса 12, индикатора расхода 11, распределителя 1, магнитной мешалки 5. [c.239]

Приведенные цифры показывают, что аппарат депрерывного действия дает концентрированные продукты перегонки с минимальным количеством отходов. Потери перегонки появляются главным образом в результате отхода примесей и самого этилового спирта с газами, удаляемыми через воздушники. Расход пара на ректификацию спирта в двухколонном аппарате составляет около 18 /сг на 1 дкл спирта-ректификата. При выработке спирта высшей очистки расход пара повышается до 25 кг. Расход воды соответственно около 18 кг на 1 дкл ректификата и около 25 кг при выработке спирта высшей очистки. [c.402]

При очистке и концентрировании стоков промывных ванн гальванических цехов на двухступенчатой установке (см. рис. 4.23,s) с аппаратами типа фильтр-пресс , заряженными мембранами селективностью 93,5% по Na l, достигается возможность семикратного концентрирования раствора с содержанием хрома 420 мг/л при давлении 35 кгс/см . Фильтрат с содержанием хрома 9,5 мг/л, с расходом 20% подаваемой воды возвращается в технологическую линию. При очистке стоков производства полиамина и изоцианатов, содержащих хлорбензол, а также метанол, формальдегид, полиамин, анилин, NaOH (рН=10) и Na l, через полиуретановые мембраны [проницаемостью до 30л/(м -ч)] по двухступенчатой схеме при давлении до 100 кгс/см достигается полное отделение хлорбензола из исходного раствора с концентрацией 2200 мг/л. [c.119]

Технический продукт для очистки обрабатывают концентрированной серной кислотой при 105—110°С. Примеси при этом сульфируются и затем переходят в раствор. Таким образом, очистка приводит к образованию дополнительных количеств неорганических и огранических отходов при этом непроизводительно расходуются значительные количества серной кислоты. Как видно из уравнения реакции, одним из основных отходов является сульфат хрома, который можно выделять и использовать в качестве дубителя в кожевенном производстве. Получению антрахинона окислением антрацена бихроматом натрия сопутствует образование значительных количеств трудноутилизируемых растворов солей хрома. [c.132]

Испытания катализаторов в лабораторных условиях проводились в процессе очистки модельной паровоздушной смеси, получаемой при бар-богаже воздуха через слой соответствующей органической жидкости, в проточном интефальном реакторе, позволяющем варьировать температуру окисления и скорость подачи модельной смеси. Воздух предварительно очищался в нескольких пох лотительных колонках последовательно от влаги пемзой, пропитанной концентрированной серной кислотой, от кислых соединений - щелочами КОН или МаОН и от диоксида углерода - аскари-том. Реактор имел диамеф 28 мм и высоту 350 мм и был снабжен карманом для термопары, регулируемым электронагревателем и теплоизолирующим кожухом. В базовых экспериментах в реактор загружалось 30 см катализатора, толщина слоя составляла 5 см. Объемный расход модельной паровоздушной смеси изменялся в диапазоне 2 000-15 ООО ч, температура - в пределах 100-500°С . В отдельных опытах варьировались также размеры гранул и толщина слоя катализатора. В опытах на пилотной установке, моделирующей работу промышленных реакторов очистки отходящих газов, толщина слоя катализатора достигала 30 см. [c.16]

В настоящее время поглощение HoS растворами карбонатов производится при десорбции паром, причем процесс ведут в вакууме (вакуум-карбонатный метод), так как при атмосферном давлении требуется большой расход пара [61. Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( OS, О2, H N и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа коррозия аппаратуры незначительна. Недостатки метода—невысокая степень очистки (около 90%) и накопление вредных сточных вод, содержащих сернистые, роданистые и цианистые соли. Применение К2СО3 (вместо Naj Og) имеет некоторые преимущества, так как вследствие более высокой растворимости карбоната калия можно использовать более концентрированные растворы (примерно 20% К2СО3), обладающие большей поглотительной способностью. [c.681]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид. предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология