Производство аммиака мощности

Таблица IV, 17. Примерный материальный баланс [% (об.)] стадии подготовки синтез-газа производства аммиака мощностью 1360 т/сут

Технологический регламент производства аммиака мощностью 1360 т/сут. - [c.210]

В качестве примера рассмотрим материалы эксплуатации турбинного привода компрессора синтез-газа в производстве аммиака мощностью 1360 т./сут, [81]. [c.235]

Конкретной формой реализации энерготехнологического принципа является агрегат производства аммиака мощностью 1360 т/сут в однолинейном исполнении, принципиальная схема которого базируется на двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа под давлением. Схема агрегата аммиака включает несколько технологических стадий, описание которых подробно дано в соответствующих разделах настоящего справочника. Между технологическими стадиями и внутри них, а также на линии дымовых газов установлено технологическое оборудование, предназначенное для утилизации тепла технологических потоков и получения пара давлением 10 МПа. [c.112]

Монтаж конденсационной колонны. Конденсационная колонна для производства аммиака мощностью 450 тыс, т аммиака в год показана на рис. 171. [c.225]

Паровые турбины широко используются для привода компрессоров и насосов в производстве аммиака мощностью 1360 т в сутки. Наибольшая из них мощностью 31 МВт является приводом компрессора синтез-газа. [c.26]

Каждый автономный технологический комплекс специализируется на выпуске одного или нескольких видов готовой продукции и формируется на основе единичной укрупненной мощности головного производства (например, головного производства аммиака мощностью 500 тыс. т/год на азотном, хлора мощностью 300 тыс. т/год на хлорном предприятии). [c.64]

Рабочим, обслуживающим установки по производству аммиака мощностью 400 тыс. т в год, по производству серной кислоты мощностью 360 тыс. т в год и более и другие мощные установки по производству химической продукции, тарифные ставки повышены на 12,5 %. [c.169]

В 1974—1975 гг. были введены в действие первые производства аммиака мощностью 1360 т/сут (АМ-70) с частичным использованием импортного оборудования ка Новомосковском и Северодонецком ПО, а в 1976—1980 годы еще пять таких объектов (схемы АМ-70 и АМ-76) на других предприятиях. [c.425]

В технологической линии производства аммиака мощностью 600 т в сутки при конверсии метана под давлением 3 МПа в последнее время стали применять компрессорные установки, имеющие производительность И м /с, с приводом мощностью 5300 кВт. Установка состоит из компрессора, межступенчатой аппаратуры (холодильников, влагомаслоотделителей, буферных емкостей и пр.) и электродвигателя. [c.26]

Более 50 лет развивается производство аммиака, мощность которого в ряде стран мира достигла колоссальных размеров. Научные и технические исследования в области аммиачного катализа развиваются с учетом требований производства. Это в должной мере способствует развитию многотоннажной азотной индустрии. [c.25]

Для завода по производству аммиака мощностью 70 тыс. т/год стоимость системы управления составляет 2—3% от общей стоимости I завода для завода, вырабатывающего этилен, мощностью 50 тыс. т/год—1—12%. [c.552]

Рис. 1П-1. Схемы установок хемосорбционно-каталитической сероочистки для производства аммиака мощностью 1360 (а) и 600 т/сут (б)

На рис. 10 изображен сетевой график монтажа основного технологического оборудования по производству аммиака мощностью 1360 т в сутки. [c.29]

Энерготехнологическая схема производства аммиака мощностью 1360 т/сут.............112 [c.5]

Техническая возможность использования энергоносителя определяется параметрами работы механического оборудования и его производительностью. Для агрегата производства аммиака мощностью 1360 т/сут ключевым является компрессор синтез-газа мощностью 26 МВт с числом оборотов около 11000 об/мин. Применение для привода этого компрессора электродвигателя с редуктором технически нереализуемо. Поэтому в качестве привода компрессора синтез-газа выбрана паровая турбина, обеспечивающая как надежность в работе и высокую маневренность, так и возможность регулирования в требуемом диапазоне нагрузок и чисел оборотов. [c.113]

МПа в отечественных агрегатах производства аммиака мощностью [c.157]

В настоящее время все большее распространение получают тарельчатые регенераторы. В агрегатах производства аммиака мощностью 600 т/сут в установках очистки газа от СОг нашли применение клапанные тарелки [5]. В однопоточных схемах число тарелок в регенераторе обычно составляет 16—25, в двухпоточных — до 35. Результаты обследования регенератора о переливными клапанными тарелками приведены в табл. П1,32. Регенератор с клапанными тарелками показан на рис. П1-41. [c.271]

В установке очистки газа от GOj агрегата производства аммиака мощностью 1360 т/сут, где количество раствора в системе составляет 550— 600 м , на разгонку отбирается около 6 м ч раствора. [c.275]

Продуцирующий и непродуцирующий предкатализы применяют на старых установках синтеза аммиака [2]. В современном крупнотоннажном производстве аммиака мощностью 600 и 1360 т/сут установки метанирования располагаются после аппаратов абсорбционной очистки газа от СОг. В состав установки входят метанатор, подогреватели газа и холодильники. Газ после очистки от СОг проходит сепаратор, где отделяется от капель абсорбента, подогревается в двух последовательно расположенных теплообменниках и направляется в метанатор. Очистка осуществляется при 320—380 °С, объемной скорости 4000 ч > и давлении 2,4—2,5 МПа. Линейная скорость газа в аппарате составляет 0,3—0,4 м/с. Остаточная концентрация оксидов углерода не превышает 20 см /м . [c.340]

Таблица IV, 18. Примерный баланс цикла синтеза (на 1 т ЫНз) под давлением 27 МПа производства аммиака мощностью 1360 т/сут

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП). В настоящее время эксплуатируются два вида агрегатов производства аммиака мощностью 1360 т/сут отечественные агрегаты и агрегаты, закупленные по импорту в Японии, США и Англии. Импортные агрегаты имеют традиционные щиты или пульты управления длиной 15—80 м, на которых установлены электронные приборы контроля, управления, лампы и табло аварийно-предупредительной сигнализации. В составе систем контроля и управления импортные агрегаты электронных вычислительных машин не имеют. Характеристики отечественных агрегатов будут рассмотрены ниже. [c.420]

Тарифные ставки не могут быть ниже минимальной заработной платы. Тарифные ставки сдельщиков вследствие более напряженной работы выше, чем у повременщиков. Если рабочие-повременщики работают по нормированным заданиям, то для них разрешается применять ставки сдельщика. Рабочим, занятым обслуживанием крупнотоннажных агрегатов по производству аммиака (мощностью 400 тыс. т в год), серной кислоты (мощностью 360 тыс. т в год) и др., тарифные ставки повышены на 12,5%. [c.140]

В 1974 г. на Новомосковском химическом комбинате был успешно введен в эксплуатацию первый отечественный агрегат производства аммиака мощностью 1360 т/сут, спроектированный в ГИАПе и послуживший в дальнейшем основой для технического перевооружения всей азотной промышленности. [c.30]

В 1971 г. был разработан проект нового современного агрегата по производству аммиака мощностью 1500 т/сутки, ввод в действие которого позволит снизить себестоимость 1 т продукта примерно вдвое и сократить удельные капиталовложения на 46% по сравнению с агрегатами, введенными в предыдущий период. [c.107]

В 70-е годы на ряде предприятий были введены в действие производства аммиака мощностью 1360 т/сут с использованием оборудования фирмы ТЕС> (Япония). Отличие ее от схемы фирмы Энса> заключается в применении для удаления диоксида углерода раствора поташа с добавкой пен-токсида ванадия, получении пара высокого давления (до 10 МПа) с утилизацией тепла конверсии и использованием паровых приводов ко всем компрессорам. [c.425]

Одним из критериев эффективности производства является минимально возможная энергоемкость производства (без значительного увеличения капитальных затрат). По практическим данным, в производстве аммиака мощностью 1360 т/сут расходуется не меиее 1.4 т условного топлива (около 42 ГДж. или 10 Гкал), мощностью 600 т в сутки —не менее 1,45 т у. т., с парокислородной конверсией под давлением —не меиее 1,75 т у. т. В связи с этим как в СССР, так и в других странах продолжается разработка новых технологических процессов и оборудования для производств аммиака, направленная к снижению удельных расходов эиергоресурсов до 30—32 ГДж (7— [c.425]

Развитие технологии свизаиного азота в зарубежных странах, С середины 60-х годов начали применяться новые энерготехнологические линии по производству аммиака мощностью 900—1360 т/сут, разработанные фирмами Ай-Си-Ай (Великобритания), Келлог>, Кемико (США), Топсе (Дания) и др, В 1980 г, свыше 50% мощностей по производству аммиака в капиталистических и развивающихся странах приходилось на эти линии. Строительство линий большей мощности было признано фирмами экономически нецелесообразным. В 1980 г. 71,5% аммиака получали на основе природного газа, 21 % — нз нефтепродуктов. [c.427]

Опыт эксплуатации угля АР-3 иа системе МЭА-очистки в производстве аммиака мощностью 600 т N113 в сутки (- 90 тыс. м /ч очищаемого газа) показал, что за 1,5 мес. работы при отсутствии разгонки удалось снизить концентрацию примесей с 6 до 4 г/л. Расход жидкости составлял 1—2 м /ч. Уголь полностью отрабатывался за. 2 мес. [c.223]

В соответствии с заданиями плана развития народного хозяйства СССР по внедрению достижений науки и техники в производство в 1971 —1980 гг. изготовлены и внедрены важнейшие оборудование и комплектные технологические линии технологические линии по производству аммиака мощностью 450 тыс. т в год, в которых использованы двухступенчатая конверсия природного газа, центробеи<ные компрессоры с приводом от паровых турбин, замкнутая энерготехнологическая схема, позволяющая обеспечивать агрегат зиспгпг.н. тг.хно,.101 ические. . ниии ю цриизводству экстракционной фосфорной кислоты мощностью ПО тыс. т в год технологические линии по производству аммофоса мощностью 540 тыс. т в год и аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год технологическая линия по производству полиэтилена высокого давления мощностью 50 тыс. т в год. [c.10]

Промышленные установки существует пять установок производства аммиака мощностью 100—360 т1сутки, а также пять установок производства водорода мощностью от 3 до 42 млн. м 1сутки. [c.20]

Предназначен для сжатия азотоводородной смеси от 22 до 320 кГ см (избыточное давлепие) входит в состав оборудования типовой линии производства аммиака мощностью 600 г в сутки. [c.29]

Значительная часть оборудования большой единичной мощности была впервые разработана и освоена производством, в том числе колонны высокого давления в рулонированном исполнении, карусельные фильтры с поверхностью фильтрации 100 м и барабанные сушилки-грануляторы диаметром 4 и 4,5 м,— на заводе Уралхнммаш конвертеры окиси углерода и абсорберы для технологической линии по производству аммиака мощностью 1360 т/сут на заводе Пензхиммаш аппараты для выращивания дрожжей на заводе Дзержинскхиммагн [19]. [c.224]

В 1965 г. фирма Monsanto Со. ввела в эксплуатацию установку по производству аммиака мощностью 191 тыс. rjaod в г. Лулинг (Луизиана). Это первый в США завод, где используют только турбокомпрессоры. [c.351]

Схемы производства и распределения пара. В настоящее время в отечественной азотной промышленности эксплуатируются две схемы агрегатов производства аммиака мощностью 1360 т/сут, принципиально отличающиеся построением системы паропроизводства. Обе схемы основаны на утилизации тепла технологических потоков и производстве пара давлением 10 МПа, однако одна из них генерирует пар только одного параметра, а вторая имеет систему генерации пара нескольких энергетических параметров. [c.115]

На рис. ИМ представлены схемы усмновок хемосорбционно-каталитической сероочистки, используемых в составе агрегатов производства аммиака мощностью 1360 и 600 т/сут (описание схемы агрегата дано во II части справочника). [c.213]

В современных отечественных агрегатах производства аммиака мощностью 1360 т/сут абсорбция СО2 осуществляется моноэтаноламиновым раствором при давлении 2,7—2,8 МПа в тарельчатых абсорберах с высокослойными ситчатыми тарелками (рис. 111-40). Температурный режим, давление, уровень раствора и перепад давления в регенераторе-рекуператоре 15 контролируются в ЦПУ. В верхней части аппарата установлены две колпачковые тарелки, орошаемые флегмой из дефлегматора, для улавливания брызг и паров МЭА из очищенного конвертированного газа. Над колпачковыми тарелками помещен сепаратор, представляющий собой собранные в виде пакета гофрированные листы. В нижней части абсорбера поддерживается автоматически уровень жидкости, предотвращающий проскок конвертированного газа в регенератор. [c.263]

Основными компрессорными установками производства аммиака мощностью 1360 т/сут являются компрессорная установка для сжатия азотоводородной смеси, поступающей в отделение синтеза аммиака (одна из ступеней этой установки обеспечивает циркуляцию азотоводородной смеси в отделении синтеза) компрессорная установка для сжатия воздуха, поступающего в технологию компрессорная установка для сжатия природного газа. В некоторых схемах работают также компрессорные установки для сжатия газообразного аммиака. [c.401]

Обязательства к ХНУ съезду КПСС по вводу в действие производств аммиака мощностью 436 тнс.т, ашиачной селитры [c.3]

На рис. 7 приведен монтажный стройгеиплан производства аммиака мощностью 1360 т/сут. В связи с тем. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология