Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Конверсия углеводородных газов коксового

В других случаях при наличии коксового газа, в котором содержание водорода превышает 50%, применяют поддув коксового газа в генераторы водяного газа, чтобы полученная смесь газов соответствовала по составу синтез-газу. В целях увеличения содержания водорода в водяном газе применяют также добавку к водяному газу сырого водорода, полученного в результате переработки (конверсии) углеводородных газов или при глубоком охлаждении богатого водородом газа. [c.160]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

Каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов. Конверсии подвергаются коксовый, природный и другие метан- [c.15]

В книге описаны методы получения газовой (азото-водородной) смеси конверсией углеводородных газов, газификацией твердого и жидкого топлива, глубоким охлаждением коксового газа и воздуха, а также рассмотрены процессы очистка азото-водо-родной смеси, направляемой на син тез аммиака. [c.2]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

В СССР метод конверсии углеводородных газов был внедрен в азотную промышленность в 1955 г. Доля водорода для синтеза аммиака, полученного этим методом, в 1958 г. составляла 0,6% от общего количества водорода, в 1965 г. — 62%, а в 1970 г. — 74%. Кроме природных и попутных нефтяных газов, в качестве исходного сырья используют также коксовый газ и газы переработки нефти. [c.11]

Сырьем для синтеза аммиака служит газовая смесь, содержащая 75% водорода и 25% азота. Такую азото-водородную смесь можно получить промывкой азотом отходящих газов каталитического риформинга или производства бутадиена, коксового газа, электролитического водорода и других содержащих водород газов. Ее можно также получать конверсией метана с водяным паром либо частичным окислением природного газа или другого углеводородного сырья. [c.27]

Одним из основных методов получения водорода является каталитическая конверсия углеводородного сырья водяным паром. Кроме природных и попутных нефтяных газов в качестве исходного сырья используются коксовый газ, газы переработки нефти, а также жидкие углеводородные фракции (нафта, мазут). [c.114]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

Полученные нами материалы дают необходимые данные для проектирования и эксплуатации производств по получению технологических газов для синтеза аммиака, спиртов и моторного топлива методом каталитической конверсии природных, коксовых и других углеводородных газов. [c.125]

Начиная с 50-х годов основным сырьем для производства аммиака стали углеводородные газы (природный, коксовый, попутные нефтяные), конверсией которых теперь получают огромные количества дешевого водорода. В последние десятилетия для производства водорода стали использовать такл е мазуты и нефтяные дистилляты. Таким образом, современная азотная промышленность [c.19]

Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода (методом глубокого охлаждения) электролитическими методами. [c.67]

В промышленном масштабе водород нз коксового газа начали выделять путем ожижения высококипящих компонентов вскоре после первой мировой войны. В последующем этот метод успешно использовали для получения чистого водорода из различных промышленных газов, например отходящих нефтезаводских газов, газообразных продуктов паровой конверсии углеводородного сырья или продуктов неполного окисления природного газа. Как указывалось выше, процесс состоит из нескольких ступеней охлаждения газа с частичной конденсацией примесей и последующей абсорбции окиси углерода и метана, остающихся в газовом потоке, жидким азотом. Из коксового газа без промывки жидким азотом получают водород, [c.371]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

При использовании СО2, как выделенного при очистке различных газов, так и содержащегося в них (в отсутствие дчистки), следует учитывать, что диоксид углерода является окислителем и может применяться, в частности, для конверсии углеводородных газов (природного, коксового, нефтяного). [c.405]

При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]

Потребность гидрогенизационного завода в сводороде покрывается обычно из нескольких источников. Часть водорода (примерно одна треть обш,его расхода) получается путем разделения газов, образующихся в процессе гидрогенизации и содержащих значительное количество водорода. Другая часть водорода может быть получена путем конверсии углеводородных газов гидрогенизации. Наконец, остальное количество водорода получается обычно конверсией водяного газа либо разделением коксового гаэа при наличии такового [c.81]

В работе освещены результаты полузаводских исследований конверсии коксового газа и метановой фраг ции нри давлении, близком к атмосферному. Схема опытной установки показана на рис. П1-1. В период конверсии углеводородный газ и водяной пар подаются через смесйтель 2 в нижнюю часть конвертора 3. При про- [c.104]

Никелевый катализатор, применяемый при дополнительной конверсии остатка несожженного метана водяным оаро.м, менее чувствителен к действию примесей в газе, чем катализатор, который используют в трубчатых печах. Однако коксовый газ. подвергаемый неполному сжиганию, тоже следует очищать от сероводорода . Коксовый или другой углеводородный газ, как и кислород или, применительно к газу для синтеза аммиака, воздух, обогащенный кислородом, при 60—70° насыщаются во-дянЫхМ паром в скруббере, орошаемом горячей водой (рис. 44). Оба газа раздельно подогреваются в трубчатых теплообменниках примерно до 650—700° теплом конвертированного газа, а затем тщательно перемешиваются в смесителе реакционной горелки. [c.114]

В послевоенные годы в пашей стране и за рубежом более широкое распрострапепие получил метод паровой каталитической конверсии углеводородов, который оказался более экономичным. Стоимость аммиака при производстве водорода из природного газа в 2,2 раза меньше, чем из кокса. При этом методе сырьем служат углеводородные газы (природные, коксовые), газы переработки нефти, жидкие нефтепродукты (наф-та, бензин, мазут) и вода. [c.126]

Смотреть страницы где упоминается термин Конверсия углеводородных газов коксового: [c.608] [c.227] [c.362]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.102 , c.106 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.102 , c.106 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Конверсия коксового газа

Углеводородные газы конверсия

Углеводородный тип газов