Периодическая подача компоненто

Импульсные методы исследования активности катализаторов находят в последнее время широкое применение [2—4, 15]. Они предусматривают использование хроматографического адсорбента в качестве катализатора с периодической подачей на него реагирующих веществ. В хроматографической колонке происходит разделение продуктов и непрореагировавших компонентов реакционной смеси. [c.291]

Блок управления модели 520 позволяет программировать до пятидесяти операций. Хроматограммы могут записываться в обычной форме (непрерывная подача диаграммной ленты) или в виде полосной диаграммы (периодическая подача диаграммной ленты). Этот прибор позволяет регистрировать диаграммы максимально восьми потоков пробы, всего 24 компонента. Для каждого компонента в блоке управления установлен переключатель диапазонов измерения, позволяющий изменять чувствительность ступенями 1, 3, 10, 30, 100, 300. [c.387]

В настоящее время в технологии производства резиновых изделий используется так называемый сухой способ смешения эластомеров с другими компонентами в закрытых резиносмесителях. Для осуществления многотоннажного производства резиновых смесей по этому способу за последние годы создано несколько типов поточных линий. Наиболее распространенными из них являются следующие 1) поточные линии с индивидуальным оснащением весами и дозаторами резиносмесителя периодического действия (индивидуальная развеска) 2) поточные линии с централизованной развеской и подачей компонентов резиновых смесей к резиносмесителям периодического действия в контейнерах или на люльках (подвесках) цепного конвейера 3) поточные линии с централизованно-индивидуальной развеской и изготовлением резиновых смесей в смесителях периодического действия большой мощности (РС-630 л и РС-370 л) [c.59]

В связи с агрессивностью кислот большое значение при периодическом смешении имеет порядок подачи компонентов в смеси- [c.145]

Ясно, что в реакторе периодического действия низкая концентрация исходного вещества достигается при подаче компонента А в реакционную массу либо непрерывно с заданной скоростью, либо определенными порциями через равные промежутки времени. [c.183]

Смесители периодического действия (в комплексе с дозаторами) и устройства непрерывной подачи компонентов различных смесей работают совместно благодаря наличию промежуточных бункеров. Последние обычно служат для кратковременного хранения материалов, и поэтому имеют небольшие размеры в отличие от силосов, в которых хранятся большие количества материалов. [c.24]

Для предотвращения деструкции компонентов клеевых композиций перемешивание можно вести в атмосфере азота. Кроме того, надо стараться по возможности уменьшить продолжительность воздействия повышенных температур на композицию. В связи с этим предпочтительным является приготовление клеев в периодических смесителях непрерывного действия, а также применение закрытых систем вместо открытых. Для получения однородного продукта при непрерывном способе изготовления клеев необходимо обеспечить равномерную и точную подачу компонентов [231]. [c.139]

Подсистема Совокупность способов и средств подачи компонентов . Способы подачи компонентов могут быть периодическими и непрерывными. Это понятно, так как они находятся в тесной связи с характером процесса смешения. Так, при проведении двухстадийных процессов изготовления резиновых смесей на первой стадии на каком-либо из видов смесительного оборудования вводят все ингредиенты (кроме вулканизующих веществ и ускорителей вулканизации), составляющие промежуточную или маточную смесь, а на второй стадии осуществляют окончательное смешение непрерывно дозируемой маточной смеси и агентов вулканизующей группы в червячных смесителях. [c.191]

Среду " приготовляют й стерилизуют" следующим "образомУ В 1000-литровый аппарат при работающей мешалке загружают компоненты среды из расчета на 600 л. Подготовленную среду нагревают через рубашку аппарата до 70—75° и вносят в нее крахмал. Затем проверяют pH среды (он должен быть нейтральным), добавляют кашалотовый жир, закрывают люк аппарата и приступают к стерилизации пускают пар через рубашку аппарата и через выдавливающую линию и барботер. Стерилизацию проводят при температуре 124—126° в течение 40 мин. После этого отключают острый пар и охлаждают среду до 26—28° подачей холодной воды через рубашку аппарата. Во время охлаждения в аппарате сохраняют избыточное давление не ниже 0,2 ат путем периодической подачи стерильного воздуха, чтобы избежать нестерильности из-за подсоса воздуха в аппарат при его охлаждении. [c.72]

В комплект установки могут входить различного вида заливочные головки для получения жестких и эластичных ППУ, для одно- и двухстадийных процессов, для обычного и ступенчатого вспенивания. Заливка может быть непрерывной и периодической. По окончании заливки установку можно переключать на замкнутую циркуляцию. Системы подачи компонентов изолированы одна от другой, поэтому устранена возможность засорения их продуктами преждевременной реакции. Ротор смесительной головки самоочищающийся. [c.57]

Камерный метод смешивания заключается в том, что компоненты смеси, взятые в пропорции, соответствующей рецептуре, поступают в камеру машины, где и перемешиваются движущимися органами-машины. В камеру машины могут поступать определенные порции смеси, тогда процесс смешивания происходит периодически. В хлопкопрядении широко применяется непрерывная подача компонентов в камеру питателей-смесителей и головного питателя. [c.350]

Предложенный Жуховицким и Туркельтаубом [50] теплодинамический метод хроматермографии в сочетании с фронтальным методом позволяет приблизиться к непрерывности. В теплодинамическом методе, подобно фронтальному, анализируемая смесь подается в колонку непрерывно. Однако в отличие от него, благодаря воздействию движущегося температурного поля, имеющего градиент температуры, происходят периодическое разделение смеси на отдельные компоненты и подготовка сорбента к приему следующих порций анализируемого газа. Направление градиента температурного поля в теплодинамическом методе противоположно направлению потока разделяемой смеси. Таким образом, подача газа в этом методе происходит непрерывно, а результаты анализа выдаются периодически — один раз за цикл. [c.93]

Колонны для статического или периодического термодиффузионного разделения по определению представляют аппараты, работа которых не связана с непрерывной подачей разделяемой смеси и непрерывным удалением компонентов. Такую колонну заполняют подлежащей разделению смесью, после чего систему выдерживают до установления равновесия под [c.30]

Д. осуществляется периодически (исходная смесь загружается в аппарат однократно или подается в него в течение определенного времени, дистиллят отбирается в ходе процесса, а кубовый остаток выгружается после его завершения) или путем непрерывных подачи исходной смеси и отбора продуктов разделения (дистиллята и кубового остатка). Взаимосвязь кол-ва и расхода исходной смеси, расхода отводимого в конденсатор пара О, кол-в дистиллята и кубового остатка а также содержаний произвольного /-ГО компонента в исходной смеси х, , дистилляте и кубовом остатке выражается ур-ниями материального баланса. При постоянном WJG = V [c.84]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Чаще всего применяют периодическое осаждение, при котором в раствор исходных компонентов вливают осади-тель. Осаждение проходит при непрерывно изменяющихся условиях (концентрации, pH и др.). Для увеличения однородности осадка иногда ведут осаждение в буферном электролитном растворе с pH, соответствующим pH осаждения. В буферный раствор подают растворы исходных компонентов, причем скорость подачи одних растворов сохраняется постоянной на протяжении всего процесса осаждения, а скорость подачи других поддерживают постоянным pH. [c.101]

Прибор для периодической ректификации состоит в основном из следующих частей куба, ректифицирующей части и головки. В кубе находится перегоняемая смесь, и стенки куба должны передавать тепло, необходимое для кипения загрузки и для подачи пара в основание колонны. В ректифицирующей части или собственно колонне поднимающийся поток пара и стекающая флегма приходят в тесное соприкосновение, приводящее к обмену теплом и веществами между фазами, т. е. к ректификации. Так как разделение на индивидуальные компоненты, составляющие загрузку куба, фактически происходит в ректифицирующей части, то она является наиболее важной частью всего прибора. Увеличение эффективности современных лабораторных ректификационных приборов обязано в основном улучшению ректифицирующей части. [c.154]

Скорость подачи исходных компонентов рассчитана таким образом, чтобы за время пребывания массы в реакторе реакция образования кислых эфиров завершилась Кислые эфиры выходят из реактора 4 через верхний штуцер и поступают в обогреваемую емкость 7 для хранения, в ней они могут храниться длительное время без расслаивания Емкость 7 оборудована погружным насосом 8, который подает кислые эфиры в следующий реактор для проведения стадии поликонденсации по периодическому методу, описанному выше [c.69]

Если рассматривать процесс в колонном противоточном аппарате с подачей смеси Л + В (тяжелая фаза) сверху и растворителя С (легкая фаза) снизу, то сверху колонны будет выходить смесь Л + С (экстракт), а снизу —смесь В-)-остаток Л (рафинат). Эти названия в известной мере условны, возможны случаи, когда верхний поток будет рафинатом, а нижний — экстрактом. Процесс в колонных аппаратах протекает непрерывно. В аппаратах периодического действия после интенсивного перемешивания всех компонентов и выполнения процесса жидкость отстаивается в специальных отстойниках, и обе фазы (легкая и тяжелая) — экстракт и рафинат — сливаются в емкости. [c.163]

Рассмотренные схемы установок полунепрерывного изготовления смазок не полностью избавлены от недостатков, присущих периодическим способам производства. Значительное усовершенствование технологии получения смазок становится возможным только при переходе к полностью непрерывным процессам, когда все стадии, начиная от подачи сырьевых компонентов и кончая затариванием готовой продукции, ведутся одновременно и согласованно. Преимущество непрерывных процессов перед периодическими и полунепрерывными состоит в том, что различные технологические операции осуществляются в отдельных аппаратах, что позволяет поддерживать оптимальный для каждой операции режим. В этом случае легко обеспечить автоматический контроль и управление процессом и получение продукции необходимого качества. Кроме того, в результате специализации аппаратуры резко возрастает удельная производительность, уменьшаются занимаемые производственные площади, трудозатраты, значительно улучшаются условия труда и культура производства. [c.19]

Ректификация может производиться непрерывно или периодически. При периодической ректификации жидкость заливают в куб, доводят до кипения и подают образующийся пар в ректификационную колонну. Ректификацию ведут до тех пор, пока не получат в кубе жидкость заданного состава. Колонна для непрерывной ректификации состоит из двух частей нижней 1 (исчерпывающей) и верхней 3 (укрепляющей) (фиг. 86). В исчерпывающей нижней части колонны образуется жидкий кубовый остаток, состоящий почти целиком из труднолетучего компонента. Часть кубового остатка непрерывно отводится, а часть снова испаряется н подается обратно в колонну. Поднимаясь по колонне и обогащаясь легколетучим компонентом, пар доходит до дефлегматора 5, где часть пара конденсируется с образованием флегмы и стекает вниз в колонну, а часть пара поступает в конденсатор 6, где образуется конечный дистиллят, направляющийся из конденсатора в сборник 7. Подача исходной жидкости производится непрерывно на питательную тарелку, которая является верхней тарелкой исчерпывающей части колонны. На питательной тарелке поступившая жидкость смешивается с флегмой и затем стекает по тарелкам исчерпывающей части колонны. При таком непрерывном процессе состав жидкости и пара в каждом участке колонны остается неизменным. Если смесь содержит п взаимно растворимых компонентов, то для ее непрерывной ректификации необходимо иметь п—1 последовательно соединенных ректификационных колонн. Для каждого добавочного компонента, если число их больше двух, требуется отдельная колонна [c.230]

Однако и при получении смесей в непрерывнодействующих смесителях возможна периодическая подача компонентов. Это связано с тем, что возникающие погрешности дозирования из-за плохой текучести некоторых ингредиентов могут нарушить их рецептурное соотношение и, следовательно, повлиять на качество см си. Особенно данные погрешности будут сказываться при обработке смесей в смесителях с плохой сглаживающей способностью, поскольку материал обрабатывается в непрерывно движущемся к выходу потоке, а обратные потоки и зоны, где происходило бы усреднение, отсутствуют. Такими зонами снабжаются отдельные конструкции смесителей, что позволяет производить порционное дозирование компонентов с незначительными по времени интервалами между порциями. В технологических линиях изготовления смесей безусловно имеет место сочетание обоих способов ввода компонентов. [c.192]

При каждом из перечисленных выше способов нитрования порядок подачи компонентов может быть различным слип кислотной смесн в нитруемое соедииенне ( прямой слив), слив нитруемого соедниения в кислотную смесь ( обратный слив), одновременный слив компонентов. Первые два способа слива компонентов приемлемы только в периодическом процессе, третий — в непрерывном. [c.56]

В связи с агрессивностью кислот большое значение при периодическом смешивании имеет порядок подачи компонентов в смеситель. Если смеситель изготовлен нз обычной стали, кислоты должны слипаться в следующей последовательности I) концентрированная серная кислота (олеуч илн купоросное масло) 2) азотная кислота 3) вода. Если [c.74]

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием (по разрешающей способности) схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16,а. Действительно, если при непрерывной перегонке (однократном испарении) паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной ректификации на каждом из этих потоков до их вьгаода в приемные устройства устансюлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны. Назначение первой, как и при периодической ректификации, - сконцентрировать в парах наиболее летучие компоненты и получить дистиллят заданного состава. Назначение второй - отогнать и направить в 6 оставшиеся в жидкой фазе ОИ пегколетучие компоненты, которые должны входить в дистиллят и одновременно сконцентрировать в флегме 2 менее летучие компоненты, чтобы получить остаток заданного состава. Процесс непрерывной ректификации протекает при постоянных, установившихся во времени параметрах определенной строго постоянной подаче сырья, отборе дистиллята и остатка. Температура вверху и внизу колонны остается постоянной. [c.22]

Результаты исследования на установке с псевдоожиженным ело ем по периодическому смешению компонентов поваренная соль 4 + кварцевый песок с диаметром 1,8 0,105 мм (каолин + тальк 4 + трихлорфенолят) d p = 0,5 мм, фентиазин + поваренная сол (3,5—0,1 мм) — позволили установить, что процесс смешения за канчивается за 10—150 секунд. При этом каждой полидисперсно системе должен соответствовать свой режим подачи газа. [c.60]

Кроме периодической и непрерывной подачи компоненты могут поступать на смешение как одновременно, так и в определенной последовательности (или при сочетании этих способов). Например, при смешении компонентов резиновых смесей между ними протекает ряд физических и химических взаимодействий, и чрезвычайно важно, чтобы они загружались и обрабатывались в определенной последовательности поверхностно-активные вещества загружают в смеситель после пластикации каучука, но до ввода технического углерода или одновременно с ним ускорительно-вулканизующую группу вводят после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчи-телем, когда температура смеси снизится во избежание предварительной вулканизации. [c.192]

В- опытах использовалась экстракционная фосфорная кислота концентрацией 30 и 42% Р2О5 и плотностью соответственно 1300 и 1420 кг/м . На нейтрализацию газообразный аммиак и кислота подавались в стехиометри-ческом соотношении для получения растворов фосфатов аммония с мольным отношением ЫНз НзР04= 1,0 1,2. В результате экзотермической реакции пульпа нагревалась до 103°С (для 30%-ной кислоты) или до 115°С (для 42%-ной кислоты). Опыты проведены в периодическом режиме и при непрерывной подаче компонентов. [c.160]

Однократная загрузка аппарата исходной жидкой смесью (постоянство концентраций обеспечивается периодической подачей в аппарат легкопроникающего компонента или избытком разделяемой смеси [7—10, 12—25] [c.125]

Сульфирование нефтяных фракций применяют при производстве сульфонатных присадок (в основном кальциевых и бариевых солей сульфокислот различных нефтяных 4 Ракций). В СССР выпускают несколько сульфонатных присадок ПМС (сульфонат кальция) и ПМС Я (сульфонат бария), (2К-3 и СБ-3, НГ-102, НГ-104 и др. Сульфирование проводится периодическим нли непрерывным способом. В качестве сульфирующего агента используют серпую кислоту с 18—20% серного ангидрида, газообразный серный ангидрид (контактный газ) или жидкий в растворе сернистого ангидрида. Факторы процесса сульфирования температура, продолжительность и способ контактирования компонентов, расход, качество и скорость подачи реагента. [c.315]

Подача р-ра может быть как непрерывной, так и периодической. При периодич. подаче анал1<зируемый газ пропускают в течение нек-рого времени через одну и ту же порцию р-ра, что позволяет повысить чувствительность определения. Такие Г. дают возможность измерить среднюю концентрацию определяемого компонента за заданный Промежуток времени, напр. При установлении сред-несменмых или среднесуточных концентраций токсичных примесей в воздухе. [c.458]

ЮО ОРГРЭС [Л. 76] проделало опытную разработку САР подачи воздуха с корректирующим импульсом по химической неполноте сгорания. Действие датчика для измерения концентрации СО + Н2 основано на повыщении температуры нагреваемой электрическим током платиновой спирали в результате каталитического дожигания яа ней анализируемых газов. Датчик является прибором периодического действия (срабатывает один раз в минуту). В схеме предусмотрен специальный корректирующий регулятор, преобразующий периодические импульсы, поступающие от датчика, в непрерывный электрический сигнал. При наличии в дымовых газах горючих компонентов сигнал на выходе корректирующего регулятора вызывает увеличение подачи воздуха. При отсутствии же продуктов химической неполноты сгорания на выходе корректирующего регулятора появляется сигнал постоянной величины, вызывающий уменьшение подачи воздуха. Испытания схемы на парогенераторе БКЗ-120-100ГМ, работающем в регулирующем режиме при изменениях нагрузки в пределах 6-г-13% показали, что система регулирования поддерживала топочный режим на грани химической не-пол ноты сгорания с отклонениями коэффициента избытка воздуха 0,4-7-0,7%. Эта схема не получила распространения из-за ее сложности. [c.204]

Т0Й цели, составляет примерно 10% от количества обрабатываемой воды. Подачу свежего бензола можно проводить непрерывно или периодически при его циркуляции. Одновременно со смолами в бензол переходит 10—15% фенолов, которые при дистилляции бензола выводятся с кубовым остатком. После очистки воду подвергают обесфеноливанию в противоточном (8—10 ступеней) экстракторе при 40-—50°С. Глубина обесфеноливания составляет 90—957о и зависит от эффективности аппарата, количества и качества бензола, а также остаточного содержания в нем фенолов. В связи с тем, что-для экстракции обычно используют сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах, со временем он обогащается менее растворимыми в воде компонентами — толуолом, ксилолами-—VI его экстрагирующая способность ухудшается. Для предотвращения потерь бензола за счет растворения и для уси- [c.348]

Неопределенно длительное время можно выращивать клетки млекопитающих в непрерывных хемостатных культурах, когда удается добиваться постоянства концентрации лимитирующего субстрата и плотности клеток (см. главу 7). Теория и практика непрерывного культивирования впервые сформулированы в 1950 г. Ж. Моно, и, независимо от него, А. Новиком и Л. Сцилардом, предложившими термин "хемостат". В хемостатах скорость подачи свежей среды и отбора культуры равны (как и объем их). Скорость роста, развития и размножения клеток контролируется скоростью подвода лимитирующего компонента, а численность — его концентрацией. В качестве лимитирующего рост агента чаще всего используют глюкозу, реже — фосфат и другие вещества. При правильном подборе условий выращивания в хемостатах удается на порядок увеличить выход клеток по сравнению с периодическим культивированием. Причем, хемостатные культуры отличаются накоплением физиологически однотипных клеток. Это можно показать на примере с клетками лейкемии мышей — L 1210 (таблица 55), которые засевали (инокулят) в концентрации 2 10 клеток/мл для периодического культивирования, длившегося 3 суток до пол П1ения максимальной плотности 2,5 10 клеток/мл (суспензионные культуры). При хемостатном культивировании скорость подачи среды и отъема культуры составляла 0,3 сут . [c.543]

Изучение в лабораторных условиях закономерностей процесса массовой кристаллизации при периодическом режиме его проведения обладает рядом недостатков. Основной из них состоит в том, что в процессе периодической кристаллизации наблюдается изменение условий роста кристаллов в результате понижения температуры раствора. Это значительно усложняет анализ результатов экспериментальных исследовании. В этой связи процесс непрерывной кристаллизации предпочтительнее. Основные взаимосвязи при непрерывной массовой кристаллизации отражает формальная структурная схема (рис. 2.3). В стационарных условиях в аппарате устанавливается некоторая температура ta, которой соответствует равновесная концентрация по целевому компоненту с. Пересыщение П в кристаллизаторе непрерывного действия, создается за счет подачи исходной смеси. Величина П влияет на скорость роста ц 1) и зародыще-образования /, при этом с увеличением П их значения возрастают. Существует обратная связь, заключающаяся в том, что при образовании кристаллических зародышей и за счет роста кристаллов пересыщение П уменьшается. При установившемся режиме величина П остается постоянной, а / и г)(/), в сочетании с гидродинамической обстановкой в аппарате, формируют численную плотность распределения кристаллов по размерам. При работе кристаллизатора полного перемешивания в установившемся режиме концентрация целевого компонента См в жидкости, покидающей аппарат, равна концентрации в объеме аппарата с, то есть См = с. Скорость линейного роста кристаллов, зависящую от П и /, можно представить уравнением (1.75). Затравочные кристаллы в аппарат не подаются. Численная плотность распределения кристаллов по их размерам /(/) определяется уравнением (1.88). [c.83]

Для обеспечения заданного показателя взрывобезопасности по дозировке горючего и окислителя применяют различные схемы регулировки соотношения потоков с различной эффективностью и надежностью, а следовательно, и различной степенью взрывоопасности в зависимости от конкретных условий. В многотоннажных процессах при значительных объемах газов, поступающих в процесс, часто используют схемы регулирования со-отнощения по объемным скоростям. При этом стабилизируют и замеряют объемную скорость наибольшего потока, в соответствии с которой дозируют (регулируют подачу) второй компонент, замеряя его объемную скорость. Во многих случаях соотношение объемных скоростей газов регулируют вручную, что не обеспечивает необходную точность и приводит к опасным отклонениям состава газовых смесей. Иногда ручную регулировку подачи газов осуществляют по результатам периодических анализов состава газовой смеси, проводимых аналитическим методом. Такой способ регулировки не является безопасным, так как не обеспечивает необходимую точность дозировки и часто приводит к образованию взрывоопасных газовых смесей. [c.90]

В теплодипамическом методе нагретая печь с отрицательным температурным градиентом периодически пере-меш,ается вдоль колонки при непрерывной подаче в колонку анализируемой смеси. Адсорбированные в начале колонки тяжелые компоненты (примеси) начинают под действием теплового поля анализируемой смеси перемещаться вдоль колонки в зоне печи и периодически элюируются из колонки. Роль газа-носителя в этом случае выполняет основной компонент анализируемой смеси. Для увеличения рабочей длины слоя целесообразно использовать циркуляционную схему [168] и двигкущийся сорбент [169], [c.71]