Нанесение активных компонентов

Печи производства катализаторов на носителях, получаемых методом пропитки. Катализаторы на носителях получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Носитель является малоактивным или инертным материалом. Обычно пористую основу пропитывают раствором, содержащим не активные компоненты катализатора, а соединения, которые переходят в эти компоненты при соответствующей термической обработке. Чаще применяют соли, анионы которых легко удалить при прокаливании. [c.197]

Если катализатор получают путем нанесения активного компонента и химическим соосаждением, то никель вводят в катализатор в подавляющем большинстве случаев в виде нитрата. [c.18]

Нанесение активных компонентой [c.76]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Контактные массы, относящиеся к этой группе, получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Как правило, для данного процесса носитель является малоактивным или даже инертным материалом. Однако имеются контактные массы, в которых носитель вступает во взаимодействие с катализатором, более или менее глубоко воздействуя на его каталитические свойства. Промотирующее действие может быть обусловлено эпи-тактическим изменением межатомных расстояний в катализаторе или модификацией валентности вследствие включения в кристаллическое поле. В зависимости от типа реакторных устройств катализаторы на носителях изготовляют в виде таблеток, шариков мелких сфер или порошков. [c.127]

Иногда увеличение селективности достигается за счет снижения активности единицы объема катализатора. Так, повышения выхода фталевого ангидрида при окислении о-ксилола достигают нанесением активного компонента оксида ванадия(У) в виде тонкого слоя на плотные фарфоровые шарики. При этом реакция протекает в кинетической области, но активность единицы объема катализатора снижается примерно на порядок. [c.653]

Многие катализаторы получают нанесением активных компонентов на носитель — оксид алюминия, алюмосиликат, силикагель, активированный уголь, асбест, керамику и др. Нередко носитель и сам обладает каталитической активностью. Например, оксид алюминия является катализатором некоторых реакций. Благодаря нанесению на носитель оксида или металла обеспечивается высокая удельная поверхность этих компонентов. К катализаторам на носителях относятся такие промышленно важные системы, как палладий на оксиде алюминия, никель на силикагеле, платина на алюмосиликате, оксид хрома на оксиде алюминия. [c.25]

При пропитке рассчитанным количеством раствора и малой выдержке можно получить катализаторы с большой концентрацией компонентов в наружном слое гранул. Степень использования внутренней поверхности катализаторов для процессов, протекающих в области внутренней диффузии, невелика. Поэтому нанесение активного компонента на всю глубину капилляров не имеет в этом случае большого значения. Для катализаторов, работающих в кинетической области, где степень использования активной поверхности близка к единице, необходимо равномерно покрывать всю внутреннюю поверхность носителя активным компонентом. Для этого необходимо избыточное количество пропиточного раствора. Иногда для получения более однородного катализатора пропитанный носитель измельчают, а затем повторно таблетируют и подвергают термообработке [80]. [c.130]

Формирование дисперсной структуры никелевого катализатора на поверхности носителя. Для высокотемпературных катализаторов конверсии углеводородов характерны малая удельная поверхность носителей и соответственно высокая поверхностная концентрация активного компонента. С этим связана специфика условий формирования дисперсной структуры нанесенного активного компонента катализаторов данного типа. Сущность того влияния, которое оказывает высокотемпературный носитель на распределение активного металла на его поверхности, не выяснена. Анализ данного вопроса с учетом литературных данных (В. А. Дзисько с сотр.) показывает, что дисперсная структура нанесенного никеля определяется условиями процесса твердофазного спекания первичных зародышей металлической фазы, образующихся в процессе восстановления закиси никеля. Спекание нанесенного металла и формирование его дисперсной структуры определяются возможностями диффузионного переноса вещества. Нанесенный металл распределяется на поверхности носителя в виде кристаллов, изолированных друг от друга, что тормозит диффузионный перенос и препятствует агрегированию активного компонента катализатора. [c.96]

Оценку активности проводили в процессе конверсии природного газа с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом, при температуре 900° С, объемной скорости 3600 ч в соотношениях СН4 Н2 О2 N2 = 1 1 0,6 0,9. Результаты исследования, приведенные в табл. 15, представляют собой средние арифметические данные из пяти анализов. Видно, что введение в глину добавок окислов кальция и магния оказывает существенное влияние на активность катализатора. Состав полученного конвертированного газа соответствует равновесному. Активность катализатора зависит от условий нанесения активных компонентов. [c.157]

Рис. 2.3. Схематическое изображение распределения нанесенного активного компонента

Катализаторы, предназначенные для эксплуатации в кипящем слое, получают главным образом нанесением активных компонентов на прочные носители или сплавлением исходных составляющих. Из осажденных контактных масс для использования в условиях взвешивания наиболее пригодны алюмосиликаты, алюмогели, силикагели, в процессе приготовления которых происходит коагуляция геля в прочные, гладкие сферические гра-лулы. [c.95]

Получение катализаторов нанесением активного компонента на носитель обладает рядом преимуществ по сравнению с другими относительной простотой, меньшим количеством вредных отходов и более эффективным использованием активного компонента. [c.120]

Методы нанесения активных компонентов. Для введения в полости или нанесения на поверхность кристаллов цеолитов каталитически активных компонентов используют методы ионного обмена, пропитки, соосаждения, адсорбции из газовой фазы, внесения соединений в процессе синтеза (кристаллизации) цеолитов, адсорбцию паров металлов и др. [159]. [c.173]

Методика приготовления катализаторов, основанная на постепенном увеличении степени заполнения носителя активной фазой и изменении очередности нанесения активных компонентов, позволила менять состояние активной фазы в широких пределах. [c.305]

Как уже отмечалось, пропитывающий раствор большей частью содержит не активные компоненты катализатора как таковые, а соединения, переходящие в эти компоненты, после тех или иных химических превращений. Когда на носитель желательно нанести окислы, пропитку ведут раствором термически нестойких солей, таких как нитраты, формиаты, оксалаты, аммониевые соли, иногда применяют также разлагающиеся кислоты, например хромовую — при производстве хромосодержащих катализаторов, В ряде случаев для нанесения активного компонента приходится комбинировать методы пропитки и осаждения, например при получении катализаторов из нерастворимых солей (фосфатов, карбонатов, силикатов и др.) на инертных носителях. При этом обычно пропитывают носитель растворимой солью осаждаемого металла, сушат его и затем вносят пропитанный и просушенный носитель, содержащий осаждаемую соль, в раствор осадителя, например фосфата натрия. [c.329]

Для селективного протекания процесса изомеризации существует оптимальное соотношение дегидрирующей и кислотной функции контакта. Оно обычно достигается при нанесении активного компонента в процессе приготовления катализатора. Так, в работе [69] было показано, что при нанесении дегидрирующего компонента — — в виде тетрааммиаката в цеолит и последующем восстановлении водородом наблюдается резкое изменение кислотности (рис. 2.6). [c.57]

Большую группу составляют катализаторы для различных процессов нефтепереработки, получаемые нанесением активных компонентов на окись алюминия. Для этой цели используют способы пропитки, совместного осаждения или соответствуюш,ей обработки активной окиси алюминия на промежуточных стадиях ее получения. [c.81]

Катализаторы В1 — Мо и В — Мо — Р, приготовленные указанным методом, имели низк то механическую прочность и в процессе работы рассыпались в порошок. Необходимо было подобрать подходящий материал в качестве носителя и разработать способ нанесения активных компонентов на носитель. [c.240]

Контактные массы, относящиеся к этой группе, получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Как правило, для данного процесса носитель является малоактивным [c.138]

Методы адсорбционного и ионообменного нанесения позволяют получать активный компонент (Ni, Pd, Pt и др.) в высокодисперсном состоянии. Особенно хорошие результаты достигаются при нанесении активного компонента из неводных растворов. Недостатки обоих мето- [c.371]

Интенсивность процесса паровой конверсии метана с водяным паром лимитируется скоростью подвода теплоты к зоне протекания процесса. Нанесение активных компонентов катализатора непосредственно на металлический сплав, имеющий более высокие теплопроводные свойства, чем оксидный носитель, увеличит скорость теплопередачи, а следовательно, и образования водорода. [c.62]

Получение водорода определяли по степени конверсии метана на синтезированных образцах на установке проточного типа при следующих условиях соотношение метан пар = 1 5 расход паровоздушной смеси 0,3 дм /с площадь образца 80 см (двустороннее нанесение активного компонента) диаметр реактора 25 мм. Состав газовой смеси анализировали на хроматографе "Цвет" методом пламенноионизационного детектирования с помощью реакционной газовой хроматографии. [c.62]

Имеющиеся данные [ ] по пропитке носителя получены при изготовлении катализатора периодическим способом и малом соотношении ж тг 1.5. Все экспериментальные данные получены при постоянном высоком соотпошепии ж т 120. Преимущество такого метода приготовления катализатора состоит в том, что он позволяет сохранить концентрацию пропиточного раствора практически неизменной в течение всего опыта. Это дает возможность надежно выявить влияние концентрации солей в пропиточном растворе на количество нанесенных активных компонентов, а так>ке значительно повышает воспроизводимость результатов. Что касается других параметров, то поддержание их постоянными в условиях непрерывного приготовления не составляло особых затруднений. [c.294]

Химический состав носителя мало влияет на каталитические свойства контакта, так как контакты сопоставимой активности получены при нанесении активных компонентов на электрокорунд, карборунд, кварц, муллит, каолин и шамот (табл. 6). [c.253]

Выделим следующие функциональные группы компонентов катализатора каталитически активные вещества, промоторы, инертные вещества. Последние следует рассматривать как условно инертные , так как в некоторых случаях компоненты катализатора, считающиеся инертными, в действительности так или иначе влияют на активность катализатора. Классификация компонентов катализатора представлена на рис. 1. Согласно этой классификации, каждая из перечисленных функциональных групп делится на две или три подгруппы. Группа каталитически активных веществ содержит подгруппы смешанных и нанесенных активных компонентов, т. е. находящихся в составе смешанных и нанесенных катализаторов. Группы промоторов разделены на две большие подгруппы модификаторы — вещества, так или иначе (чаще положительно) влияющие на удельную каталитическую активность и селективность катализатора, и диспергаторы — вещества, оказывающие положительное влияние на удельную поверхность активного компонента. Условно инертные вещества подразделяются на следующие подгруппы наполнители, связующие, порообразую-щие. Функции этих веществ ясны из их наименования. [c.8]

Проведено сопоставление каталитической активности и адсорбщюнных свойств известных отечественных и зарубежных углеродных материалов. Показана возможность создания устойчивых высокоактивных катализаторов окислительного действия на основе графитоподобного углерода (т.н. Сибуниты, разработанные в Институте катализа) путем специальной активации и традиционными методами нанесения активных компонентов. [c.87]

Металлич. (реже оксидные) К. готовят обычно нанесением активного компонента на носитель. При проведении р-ций в кинетич. области выгодно равномерное распределение К. по всему объему пористой гранулы носителя, во внутреннедиффузионной области - распределение активного компонента вблизи наружной пов-сти гранулы. Выбранный носитель (AI2O3, силикагель и т. д.) пропитывают р-ром, содержащим необходимые компоненты К., подвергают сушке и нагреванию. Для равномерного распределения активного компонента на носителе применяют спец. режимы сушки. Окончательно металлич. К. требуемой дисперсности формируются при нагревании, восстановлении оксидов на носителе газами-восстановителями (Нз, СО) перед катализом или непосредственно во время катализа. [c.339]

Многие катализаторы получают нанесением активных компонентов на носитель. Нередко носитель, вапример у-оксид алюминия, является катализатором реакций. Благодаря нанесению на носители активного компонента (оксида, сульфида или металла) обеспечивается высокая удельная поверхность катализатора. [c.647]

В технологии пропитывания катализаторов получили широкое применение методы, основанные на нанесении активного компонента из раствора на носитель. В качестве носителей применяют синтетические (например, активные угли, силикагель, оксид алюминия, алюмосиликаты, оксиды хрома, 1щнка, магния и др.) и природные вещества (например, глины, пемза, асбест, кизельгур). [c.661]

Например, алюмохромовый катализатор легко готовится пропиткой (согласно принципу первоначальной смачиваемости) оксида алюминия водным раствором соли хрома (нитрата хрома или бихромата аммония) или хромовой кислотой [75] с последующей сушкой и прокаливанием. Аналогичные катализаторы можно получить также осаждением оксида хрома при добавлении раствора нитрата хрома к суспензии оксида алюми.шя в гидроксиде аммония [76]. С другой стороны, сложный оксид хрома и алюминия может готовиться также соосаждеиием при добавлении гидроксида аммония к водному раствору нитратов алюминия и хрома. Вообще, метод пропитки применим для нанесения активных компонентов только до 20%. При концентрации 20—60% более эффективны другие методы — осаждение или гелеобразование. Аналогичные методы используют для, других переходных или смешанных оксидов. [c.59]

Методом нанесения активных компонентов на окись алюминия было синтезировано два образца катализаторов алюмомолибденовый и про-мотированный дополнительно оксидом элемента I группы периодической системы. [c.27]

Имеется два вида катализаторов смешанные (соосажденные) и нанесенные. Катализаторы первого вида изготовляются прокалкой смеси, содержащей активный компонент (никель), связывающие и промотирующие добавки (окись алюминия). Нанесенный контакт получается пропиткой прокаленного носителя (окиси алюминия). Преимущество такого способа в том, что он дает возможность проводить прокалку носителя (окиси алюминия) при весьма высоких температурах (до 1500° С) до нанесения активного компонента и получить прочную и стабильную при высоких температурах гранулу контакта, не опасаясь взаимодействия активной добавки, обычно вводимой в окисной форме, с окисью алюминия (шпинелеобразования). [c.79]

Алюмосиликаты. Нанесение активных компонентов Со-Мо на поверхность аморфного алюмосиликата при оптимальных их содержаниях дает катализатор, близкий по величине гидродесульфидирующей активности к контакту Со-Мо/А 20д [27]. Однако в промышле 1ной практике широко применяют введение 02 в алюмоокисный носитель на различных стадиях приготовления катализаторов в качестве модификатора, который в ряде случаев позволяет улучшить их свойства (см. раздел 3). [c.9]

Активность катализаторов гидроочистки, приготовленных методом пропитки носителя, как правило, выше активности катализаторов, приготовленных методом соосаждения [226]. В свою очередь, способ пропитки, порядок нанесения активных компонентов, pH пропиточного раствора, последовательность операций (промежуточная промывка и прокаливание) также влияют на активность катализаторов. Полагают [227], что наиболее активные катализаторы получаются при двойной пропитке v-AbOs вначале раствором парамолибдата аммония, затем раствором нитрата кобальта или никеля с промежуточной сушкой и прокаливанием. [c.100]