Сварочная проволока диаметр

ГОСТ устанавливает 77 марок сварочной проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром от 2 до 6 мм. Проволока диаметром от 1,6 до 12 мм идет на изготовление стержней электродов. Проволока диаметром от 0,3 до 1,6 мм предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. [c.57]

Сварочная проволока поставляется диаметром от 0,3 до 12 мм. Наибольшее применение находит сварочная проволока диаметром 1—8 мн. [c.137]

Полуавтоматической сваркой выполняются швы листовой стали толщиной 2- 16 мм. Для листовой стали толщиной до 10 мм применяют сварочную проволоку диаметром 2 мм, для стали толщиной 12-г16 мм — диаметром 3 мм. [c.123]

Для всех толщин рекомендуется сварочная проволока диаметром 1,б-т-2,0 мм. [c.147]

Режимы сварки углеродистых и низколегированных сталей (для сварочной проволоки диаметром 3 мм) [c.300]

Толщина свари- ваемого металла, мм Количество сварочных проволок Диаметр сварочной проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/с Ширина слоя флюса, мм Толщина слоя флюса, мм [c.316]

Металлические электроды изготовляют из стальной сварочной проволоки диаметром от 2 до 6 мм, длина электрода в зависимости от его диаметра от 300 до 450 мм. [c.137]

Автоматическую сварку ведут с помощью сварочных тракторов ТС-17МУ, используя сварочную проволоку диаметром 4 мм под слоем флюса АН-348А. Подварку корня шва выполняют в горизонтально.м положении при сборке отдельных блоков из= лепестков или внутри собранного резервуара. [c.278]

Трубы диаметром более 350 мм сваривают обратноступенчатым способом. Поворотные стыки могут быть сварены автоматической или полуавтоматической сваркой с применением различных автоматов, тракторов или полуавтоматов. Для сварки используют, как правило, сварочную проволоку диаметром 1—3 мм (в зависимости от толщины стенки трубы) силу тока 200—950 А, скорость подачи проволоки 100—600 м/ч. [c.368]

Для удовлетворения этих требований автоматическую сварку плакирующего (облицовочного) шва выполняют сдвоенным электродом от одного источника тока по схеме, приведенной на фиг. 167. Сущность этого способа заключается в одновременной подаче в общее плавильное пространство двух сварочных проволок диаметром [c.243]

В десятой пятилетке будет обеспечен дальнейший абсолютный рост объемов производства сварочных материалов и существенно улучшена структура их выпуска. В частности, намечается увеличить выпуск сварочных электродов на 14%, легированной сварочной проволоки диаметром до 2 мм на 44%, порошковой проволоки в 3,8 раза. Суммарные мощности создаваемых специализированных производств составят около 2 млн. т конструкций в год. [c.10]

Сварка облицовочного слоя. Для обеспечения минимального разбавления высоколегированного шва углеродистым металлом при одновременном надежном перекрытии общей ширины разделки Б автоматическая сварка облицовочного шва должна выполняться методом сварки сдвоенным электродом от одного источника тока. Сущность этого метода заключается в одновременной подаче в общую ванну двух сварочных проволок диаметром от 3 до 5 мм, расположенных поперек оси шва с расстоянием между ними в свету от 6 до 10 мм. [c.100]

Винипласт выпускается заводами Главхимпласта в виде листов (ГОСТ 9639—71) толщиной 2—20 мм, труб внутренним диаметром 6—150 мм, фольги толщиной 0,3—1 мм, сварочной проволоки диаметром 2—4 мм, фасонных частей и т. п. Винипласт используется как конструкционный и футеровочный материал он поддается различной механической обработке, а также сварке, склеиванию, формованию и штамповке. [c.138]

В качестве присадочпого материала используется специальная сварочная проволока, диаметром от 1 до 13 мм. Диаметр проволоки для присадки должен быть примерно на 1 мм больше половины толщины свариваемой стенки. Для кислородно-ацетиленовой сварки труб и сосудов из малоуглеродистой стали применяется сварочная проволока марок Св08, СвОВА и Св15. [c.98]

При монтаже внутренних санитарно-технических устройств применяется стальная сварочная проволока диаметром 3, 4 и 5 мм. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, прязи и масла. Проволока поставляется заводом-изготовителем в мотка с диаметром 400—600 мм и весом 40 кг. Чтобы сохранить необходимые качества. аварочной проволоки, ее хранят в сухом закрытом помещении. [c.16]

Сварочную проволоку диаметром до 2 мм поставляют в бухтах весом не менее 20 кг, для больших диаметров — не менее 60 кг. На каждой бухте должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера плавки и условного обозначения проволоки. Кроме того, каждая партия проволоки должна быть снабжена сертификатом, в котором указаны наименование завода-изготовителя, диаметр проволоки, марка проволоки, номер плавки, вес проволоки й результат химического анализа. Проволока должна быть тянутой, иметь чистую и р.овную поверхность. Ржавая и загрязненная поверхность проволоки приводит к нарушению токопровода и к пористости шва. Проволоку следует хранить в условиях, предохраняющих ее поверхность от ржавления и загрязнения. Загрязненную проволоку очищают пескоструйным аппаратом или специальными приспособлениями. [c.172]

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология