Испаритель показатели работы

Эффективность работы АОК можно существенно повысить при подаче сырья в две точки АОК с различной температурой [107]. Изменение показателей работы абсорбционно-отпарной колонны при различном соотношении холодного (fj) и горячего (F ) сырьевых потоков показано на рис. 111.68, из которого следует, что с уменьшением соотношения F1/F2 от 1,7 до 0,5 тепловая нагрузка на испаритель уменьшается примерно на 20% при неизменном расходе регенерированного абсорбента. При этом максимальные потоки жидкости и пара в абсорбционной секции практически остаются постоянными, а в десорбционной секции умень- [c.231]

На рис. 111.74 и III.75 показано соответственно влияние общего числа теоретических тарелок N-j- и соотношения их в укрепляющей п и отгонной т секциях десорбера на основные показатели работы аппарата. Для расчетов был принят следующий состав сырья (в % мол.) этана 0,65 пропана 20,85 бутанов 6,88 пентанов 0,94 гексанов 0,72 и абсорбента 70,06 (сырьевой поток с температурой 140 °С подавали в середину колонны). Анализ графиков (см. рис. 111.74 и 111.75) показал, что при увеличении общего числа теоретических тарелок от 10 до 18 (включая дефлегматор и испаритель) величины Q , L ax и Ушах практически не изменяются, а расход флегмы L и нагрузка на дефлегматор уменьшаются при- [c.237]

В литературе приводится описание методов исследования, даются отдельные частные рекомендации по определению показателей работы различных аппаратов и предлагаются частные уравнения. Интенсивность теплообмена в пленочных роторных испарителях определяется в основном гидродинамикой. Различием гидродинамической обстановки в аппаратах разных типов определяются особенности проводимых в них процессов теплообмена. [c.343]

По ПТЭ качество дистиллята нормируется по двум показателям— содержанию натрия и свободной углекислоты (табл. 10.1). Поскольку в процессе конденсации вторичного пара его дополнительное загрязнение соединениями натрия практически исключено, то чистота дистиллята по этому показателю определяется качеством вторичного пара. Испарители обычно работают при низких параметрах давление вторичного пара менее 1,5 МПа. В этих условиях загрязнение пара нелетучими примесями происходит только в результате капельного уноса для его уменьшения и прибегают к сепарации. В испарителях, как правило, применяют сепараторы жалюзийного типа, размещая их перед пароотводящим патрубком. В нижерасположенной части [c.231]

В результате сопоставления технико-экономических показателей работы перечисленных схем с учетом условий эксплуатации (удобство обслуживания, безопасность работы и т. д.) в промышленной практике нашли широкое применение, как наиболее эффективные, установки, работающие при атмосферном давлении с использованием тепла нейтрализации, и частично установки с вакуум-испарителем. [c.403]

К этому же направлению относятся работы по экономии тепла не в самом производстве соды, а в теплоисточнике. К таким разработкам относится утилизация тепла дистиллерной жидкости для нагревания химически очищенной или обратной сетевой воды в аппаратах мгновенного вскипания, работающих по схеме испаритель — конденсатор , способ утилизации тепла газов кальцинации для тех же целей, способ утилизации тепла продукционной соды в аппаратах кипящего слоя с нагревом сырой воды. Примером утилизации тепла основного производства на теплоисточнике может служить применение абсорбционных холодильных машин, работающих в зимнее время в режиме теплового насоса для получения охлажденной воды, необходимой в содовом производстве, и с одновременной выработкой тепла, используемого для теплофикации. Применение пиковых холодильных машин и сухих градирен позволит стабилизировать производство соды за счет применения охлаждающей воды при температуре 19—21 °С, снизить расход материальных и энергетических ресурсов, получить значительный экологический эффект, а также улучшить показатели работы технологических аппаратов, в которых отводится тепло. [c.223]

Продолжительность цикла зависит от многих факторов и у разных холодильников колеблется в довольно широких пределах. У большинства холодильников продолжительность цикла составляет от 8 до 15 мин, что соответствует примерно 4—8 циклам в час. Абсолютные величины продолжительности циклов, а также его рабочей части не являются качественными показателями работы холодильника, однако существуют предельные значения, отклонения от которых нежелательны. Так, нри большом количестве циклов в час (малая продолжительность цикла) происходят частые включения мотор-компрессора, что отрицательно влияет на коммутационную стойкость контактов реле и терморегулятора, а также способствует перегреву обмоток двигателя. Очень малая продолжительность простоя мотор-компрессора может не снизить давление в конденсаторе (не обеспечить перетекание хладагента через капиллярную трубку в испаритель), из-за чего при последующем включении мотор-компрессора двигатель не запустится. [c.27]

В действительности в машинный журнал часто записывают данные, не глядя на показания приборов (записывают то, что должно быть, а не то, что есть). Записи производятся нерегулярно (а должны через два часа) заносятся не все показатели работы холодильной установки (или из-за отсутствия термометровых гильз на всасываюш их и нагнетательных турбопроводах, или из-за отсутствия самих термометров, что совершенно недопустимо). Плотность рассола в испарителях, как правило, не замеряется, а поэтому и не записывается, расход смазки тоже не контролируется. Часто записи производятся карандашом, небрежно, контрольные записи проверяющих можно встретить очень редко. [c.145]

Показатели работы испарителей в условиях дестилляции под давлением приведены в табл. 81. [c.280]

Показатели работы испарителей [c.281]

В тех случаях, когда испаритель расположен ниже компрессора и на вертикальном участке всасывающего трубопровода нет петли, батареи частично подтапливаются маслом теплопередающая поверхность их в связи с этим уменьшается и показатели работы ухудшаются. При этом создается опасность вывода компрессора из строя вследствие отсутствия масла в картере. [c.119]

Режим кипения без циркуляции характеризуется тем, что количество жидкого кислорода, поступающего в трубку, равно количеству выходящего из нее пара. Одним из объективных показателей работы кон-денсатора-испарителя в таком режиме является увеличение количества испаряемого кислорода при повышении уровня жидкого кислорода. Работа конденсатора и отдельных трубок в таком режиме приводит к тому, что взрывоопасные примеси, содержащиеся в поступающем на испарение жидком кислороде, накапливаются в трубках, в результате чего создаются взрывоопасные условия. [c.368]

Обслуживание конденсаторов. Поскольку в конденсаторах, так же как и в испарителях, основной показатель работы — удельный теплосъем с одного квадратного метра, внимание обслуживающего персонала должно быть обращено на устранение причин, ухудшающих теплопередачу. [c.222]

Длина змеевика испарителя не должна быть больше определенного предела, в противном случае в нем будет происходить чрезмерное падение давления и показатели работы машины снизятся. Во избежание этого устанавливают несколько параллельных змеевиков. Раньше их обычно соединяли с помощью коллектора, но если гидравлические сопротивления или тепловые нагрузки отдельных секций значительно различаются между собой, то фреон идет в основном в секции с меньшим сопротивлением. В современных воздухоохладителях у входа в каждую секцию устанавливают свой ТРВ или питают несколько секций от одного ТРВ со специальным распределительным устройством. [c.224]

Анализ механизма процесса кипения жидкостей на гладких поверхностях показывает, что высокой интенсивности теплообмена можно достигнуть только при высоких д или ДГ, т. е. в области развитого пузырькового кипения. Однако увеличение д (АГ) в аппаратах, в частности в испарителях холодильных машин, может привести к существенному ухудшению энергетических показателей установки в целом. Поэтому характерным для работы испарителей холодильных машин являются относительно низкие по сравнению с парогенерирующими поверхностями энергетических установок значения д (ДГ), при которых теплообмен в большом объеме на технически гладких поверхностях осуществляется или в режиме свободной конвекции, или в области слаборазвитого кипения. [c.15]

В последние годы и за рубежом, й в нашей стране ведется работа по созданию новых, более совершенных систем питания испарителей по перегреву пара. В основном это — электронные системы, в которых показателем заполнения является также разность двух температур [c.100]

Развитие научно-исследовательских работ в институте по головным направлениям стимулирует также работы общего характера, в частности разработку технологических схем ректификационных блоков для подготовки сырья или выделения продуктов. Увеличилось количество запросов на выполнение вычислительных работ в этой области. Разработанные ранее программы расчетов ректификационных колонн КС-4 и КС-3 [1, 2] не обладают достаточной универсальностью и становятся сдерживающим фактором в развитии этого направления. В связи с этим в 1975—1976 годах в ГрозНИИ была проведена работа по усовершенствованию программ для расчета ректификационных колонн в направлении повышения надежности их работы, приспособления к расчету разделения непрерывных смесей (нефтей и нефтепродуктов), к организации расчетов ректификационных блоков, состоящих из нескольких взаимосвязанных колонн, в направлении расширения круга колонн, доступных для расчета (включая чисто укрепляющие или чисто отгонные колонны, а также испарители для однократного испарения смесей), круга показателей, вычисляемых по результатам расчета колонны (включая укрупненные технико-экономические показатели), в направлении уточнения расчетов теплофизических свойств компонентов. [c.110]

Испаряемость смазки определяют по ГОСТ 9566—74. Измеряют потерю массы навески, находящейся в тонком слое в чашечках-испарителях в заданных условиях. Этот показатель играет значительную роль при использовании смазки в узлах трения оптических систем — высокая испаряемость ухудшает эксплуатационные свойства-смазок, применяемых в узлах трения, которые работают при повышенных температурах. [c.295]

Произведение является показателем качества работы испарителя. Изменение величин, входящих в это произведение, вызывает перемещение рабочей точки и меняет режим работы холодильной машины. Так, выключение части поверхности испарителя приводит к уменьшению наклона характеристики испарителя и к соответствующему понижению температуры кипения. Такой же результат будет следствием ухудшения коэффициента теплопередачи к,,, вызванного или понижением скорости движения воздуха (например, при остановке вентилятора), или загрязнением теплопередающей поверхности испарителя (например, смазочным маслом или выпавшим инеем). [c.217]

При работе резервуаров без испарителей важно знать их испарительную способность, поскольку от этого показателя зависит число резервуаров, предусматриваемых для газоснабжения намечаемого (проектируемого) объекта. [c.250]

Важным показателем нормальной работы испарителя являются температура рассола на входе и выходе из него. Разность этих температур должна поддерживаться на уровне 2 или 4°. [c.317]

Учитывая большое влияние условий эксплуатации на эффективность работы каждого теплообменного аппарата, авторами выполнен анализ влияния различных эксплуатационных факторов и сформулированы требования к эксплуатационникам, обеспечивающие предусмотренные проектом теплотехнические показатели испарителей и минимальные энергетические затраты. [c.5]

Сопоставление испарителей по массе (металлоемкости) и по габаритным размерам также целесообразно осуществлять при оптимальном режиме их работы с помощью показателей Муц (кг/кВт) и Ууд (м /кВт) [c.33]

Поскольку паровые потоки из колонны в колонну передаются в жидком виде, т. е. после их конденсации, энергетические показатели указанной схемы неблагоприятны. Однако благодаря тому, что испаритель каждой колонны работает при давлении, обусловленном сопротивлением только одной колонны, а не цепочки из нескольких последовательно соединенных колонн (незначительное изменение коэффициента относительной летучести), указанная схема позволяет достигнуть высокой степени разделения. Наличие рециркуляции технического диметилдихлорсилана неблагоприятно сказывается на эффективности использования аппаратуры. [c.93]

Трудоемкость работ по обслуживанию и ремонту является комплексным показателем. Она зависит от конструктивных особенностей холодильников и степени соответствия их конструкции технологии ремонтных операций. При установке испарителя спереди, через дверной проем, трудоемкость работ по замене холодильного агрегата возрастает в среднем на 30%. [c.72]

Для экономичной и безопасной эксплуатации холодильной установки необходимо соблюдение оптимального режима ее работы обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматического регулирования и защиты правильное заполнение системы холодильным агентом, а лри рассольном охлаждении — поддержание надлежащей концентрации рассола содержание в чистоте поверхности теплопередачи конденсаторов и испарителей своевременное проведение планово-предупредительного ремонта оборудования ведение журнала холодильной установки и составление технической отчетности с выявлением технико-экономических показателей. [c.50]

Неполное обмерзание испарителя характеризуется неравномерным слоем снежного покрова или отдельными незамерзающими местами — лысинами на его поверхности. Если при этом холодильник работает хорошо и его эксплуатационные показатели соответствуют нормам, то указанное явление не следует считать неисправностью. [c.158]

Неудовлетворительное обмерзание в каком-либо месте испарителя на его внутренней поверхности (внутри морозильного отделения) при хорошем обмерзании этого места с наружной стороны и при соответствии показателей холодильника требуемым не является неисправностью. Производить ремонтные работы не требуется. [c.160]

Для определения солесодержания дистиллата можно применять косвенный метод — по коэффициенту выноса. Так как коэффициент выноса в условиях работы испарителя является практически одинаковым для любого из показателей (солесодержания, хлоридов, щелочности, кремнесодержания), определив его, например, по хлоридам и замерив солесодержание концентрата. [c.217]

При наличии переохладителя перепад температур жидкого аммиака перед регулирующим вентилем и температурой свежей воды должен быть в пределах 1,5— 3° С, а без переохладителя температура перед регулирующим вентилем приближается к температуре конденсации. Холодопроизводительность холодильной установки увеличивается, если в работу включается переохладитель. У фреоновых компрессоров холодопроизводительность зависит от перегрева засасываемых паров. Фреоновая установка считается хорошо отрегулированной, если компрессор работает сухим ходом, а испаритель влажным. Температуру конденсации определяют по манометру, который, как и вакуумметр, имеет две шкалы. Одна шкала показывает давление в конденсаторе и соответствующую температуру конденсации. При увеличении давления в конденсаторе увеличивается температура конденсации. Показатель температуры конденсации — важный фактор оценки работы холодильной установки. [c.133]

Плавкие пробки применяют только на фреоновых аппаратах (конденсаторах, испарителях и т. п.) малых емкостей, пе более 10 л. Последнее объясняется тем, что применяемый легкоплавкий сплав по своим прочностным показателям пригоден для отверстий диаметром не более 10 мм. В качестве легкоплавкого материала применяют сплав висмута (В -50% РЬ —25,7% 5п—13,3% Сс1—10%) с температурой плавления 65 — 70°. Работа плавкого предохранителя основана на том, что повышение давления в холодильной аппаратуре всегда связано с повышением температуры. [c.297]

В производстве капролактама, разработанном фирмой 51ат1-сагЬоп (Голландия), для той же стадии очистки капролактама используется испаритель Сако (в вертикальном исполнении). Представляет интерес провести сравнение показателей работы обоих аппаратов в идентичных условиях [c.200]

В производстве капролактама, разработанном голландской фирмой Стамикарбон , для той же стадии очистки капролактама используется испаритель типа Сако в вертикальном исполнении. Представляет интерес сравнение показателей работы испарителя с гофрированным ротором и испарителя Сако в процессе дистилляции капролактама, приведенное ниже [c.181]

При недостаточном поступлении жидкости в испаритель снижается эффективность его работы, так как часть поверхности испарителя как бы отключается. Кроме этого, в результате недостатка Ж1ИДКОСТИ в испарителе пары хладагента на сторо.ке всасываиия в компрессор перегреваются, вследствие чего может значительно повышаться температура перегретого пара на стороне нагнетания. Это в свою очередь также ухудшает энергетические показатели работы компрессора. [c.233]

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегонных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем (рис. 17) показатель коксуемости дистиллята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку. [c.52]

Простейшим образом определение фазового равновесия может быть осуществлено в аппарате (рис. 50), собранном из стандартных деталей по нормалям дестинорм . В испаритель 1 загружают 250— 400 мл смеси и нагревают ее до кипения. Пары конденсируются н холодильнике 2, и конденсат стекает при закрытом кране <3 через мерник Основав испаритель . По термометру наблюдают за изменением температуры. После установления равновесия производят отбор пробы в количестве 0,1—0,2 мл из головной части через кран 3. Одновременно отбирают пробу жидкости из испари геля. Измерения необходимо повторять несколько раз до по-.ггучения при отборе пробы одинаковой концентрации три раза подряд. Для измерения при атмосферном давлении очень удобен прибор 5 для взятия пробы, работающий по принципу шприца. При определениях в вакууме применяют прибор для отбора проб (см. рис. 103), пригодный также и при работе под атмосферным давлением. который позволяет избежать соприкосновения пробы со смазкой крана. Концентрацию определяют измерением показателя преломления, руководствуясь калибровочной кривой Иц—вес. %, которую получают заранее с помощью чистых компонентов смеси для определения концентрации можно пользоваться и другими свойствами смеси, например плотностью или температурой замерзания. Серийные измерения обычно начинают с наименьшей концентрации а в. После окончания измерения добавляют нижекипящий компонент в таком количестве, чтобы примерно получилось следующее значение концентрации точно получать намеченную концентрацию нет необходимости — достаточно, чтобы она лежала вблизи желаемой точки измерения. [c.93]

Специфика режимных параметров работы испарителей и теплофизических свойств холодильных агентов обусловливает низкую интенсивность теплообмена в них. В связи с этим испарители в большой степени определяют массовые и габаритные показатели холодильной машины в целом. Таким образом, для хладотех-ники весьма важной является проблема интенсификации теплообмена при кипении хладоагентов в области малых ДГ. [c.15]

Испаритель ИЭПТ-Ю (рис. 8,9) только по двум таким показателям, как надежность работы термоэлектронагревателя (применяется без доработки и всегда погружен в жидкость) и оперативность монтажа на групповой установке (необходимость присоединения только трубы подачи жидкой фазы испарителя к трубке 10 на головке управления подземного резервуара), имеет бесспорные преимущества по сравнению с ранее разработанными конструкциями испарителей типа РЭП, [c.395]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Подготовка растворов, загрузка компонентов в реакционные аппараты, карбонизация, передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.43]

Основным показателем, характеризующим работу испарителей, является коэффициент теплопередачи, который характеризует величину теплового потока, передаваемого через 1 м теплообменной поверхности при температурном напоре в 1 °С. Величина коэффициента теплопередачи зависит от многих факторов от теплофизических свойств теплооб-менивающихся веществ коэффициента теплопроводности материала [c.105]

Техника гарантийного ремонта существенно отличается от нослегарантий-ного. Так, при гарантийном ремонте вышедшие из строя отдельные съемные части, включая холодильный агрегат в целом, заменяют на новые, в то время как прп, послегарантийно.м ре.чонте их восстанавливают и оставляют для работы. Первое диктуется соображениями необходимого восстановления работоспособности холодильника с-сохранением его полноценных товарных показателей, соответствующих новому изделию. Второе определяется технической целесообразностькЗ" дальнейшего использования вышедшей из Строя отдельной части путем ее восстановительного ремонта, а также экономической выгодой такого ремонта для владельца холодильника. Это особенно относится к ремонту холодильного агрегата, который, не имея разъемных соединений, является съемной частью холодильника в целом. Замена такой дорогостоящей съемной части при платном ремонте на новую может быть технически оправдана и экономически выгодна лишь в крайних случаях, когда в вышедшем из строя холодильном агрегате состояние нескольких отдельных дорогостоящих узлов (двигатель, компрессор, испаритель) все равно требует замены. [c.107]

Источники потерь карбамида при выпарке (за счет гидролиза, испарения, а также вследствие образования биурета) были подробно рассмотрены выше (стр. 144). Из этих данных следует, что предпочтительной является выпарка в две ступени. В промышленности выпаривание растворов карбамида от 68—70 до 99,7— 99,8% обычно проводят в две ступени с использованием пленочных испарителей в обеих ступенях или с применением во П ступени упарки в токе газа. Важнейший показатель эффективности работы узла выпарки — степень использования карбамида, содержащегося в поступающем растворе. Анализ работы цехов, выпускающих гранулированный карбамид, свидетельствует о том, что около 60% всех потерь карбамида приходится на долю выпарки. Это свидетельствует о несовершенстве технологического и конструктивного оформления процесса. Более детальные обследования, результаты которых изложены ниже, позволили наметить пути улучшения технологии узла выпарки. Принципиальная схема двухступенчатой выпарки представлена на рис. 204. Исходный раствор, содержащий 68—72% карбамида, 0,6—0,8% аммиака, 0,15—0,3% двуокиси углерода и 0,3—0,35% биурета, из хранилища / насосом 2 подается в напорный бак 3 и далее в выпарную систему. Выпарка двухступенчатая в I ступени раствор упаривается до содержания СО (1МН2)2 93—95% при остаточном давлении 250—300 мм рт. ст. и температуре около 126° С, во И ступени — до 99,5—99,7% при остаточном давлении 30— 40 мм рт. ст. и температуре 138—14Г С. Система состоит из испарителей 4, 6, сепараторов 5, 7, конденсаторов 9, 10, 14 и паровых эжекторов 8, 11, 12, 13. Соковый конденсат, содержащий аммиак и карбамид, через гидрозатвор 15 стекает в сборник узла абсорбции-десорбции. [c.264]

При зарядке следует иметь в виду, что почти вся масса холодильного агента во время работы установки, оборудованной поплавковым регулятором высокого давления, находится в испарителе и во время остановки практически полностью перетекает в него поэтому количество заряжаемого агента ие должно превышать 90% емкости испарителя. При этом количество холодильного агента в системе меньше обычного. Например, установку с рассольной системой охлаждения хо-лодопроизводительностью 10 000 ккал1ч (11630 вг) заполняют 25 кг аммиака вместо 40 кг при ручном регулирующем вентиле или ТРВ. Увеличение же количества холодильного агента в системе может привести к влаж(Ному ходу компрессора или к гидравлическому удару. Характерными показателями достаточного заполнения системы аммиаком и правильной работы ПР-1 будут достижение температуры перегрева пара при всасывании в компрессор на 5—10° С и разность между температурой кипения и температурой рассола 5—7° С. [c.20]