Формование в вакуумных мешках

Оборудование. Форма из дерева для вакуумного формования резиновый мешок вакуум-насос (рис. 29) кювета эмалированная шпатель. [c.154]

Стеклопластики, в том числе стеклотекстолиты, могут быть получены вакуумным и пневматическим формованием давлением через резиновый мешок или прессованием на гидравлических прессах под малым давлением. [c.215]

Стеклопластики могут быть получены различными способами контактным, вакуумным, вакуумным с давлением на резиновый мешок, центробежным, намоткой, формованием на гидравлических прессах, непрерывным формованием, напылением и прессованием. Выбор способа изготовления изделий зависит от размеров изделий, их формы и количества. [c.758]

Вакуумное формование изделий из стеклопластиков может быть осуществлено двумя методами формованием без дополнительного давления и формованием с давлением, создаваемым на резиновый мешок. Второй метод позволяет получать более прочные изделия. Давление формования складывается из давления воздуха или пара на резиновый мешок и вакуума, создаваемого в форме под резиновым мешком. Форма должна обладать значительной прочностью. [c.759]

При изготовлении крупногабаритных деталей широкое распространение получили вакуумный, вакуумно-автоклавный и пресскамерный методы формования с использованием эластичного мешка (чехла). В этих случаях на оправку по форме изделия наносят разделит, слой (для предотвращения прилипания формуемой детали), выкладывают или наматывают заготовку изделия, на к-рую последовательно укладывают перфорир. разделит, слой, цулагу (металл, слоистый пластик), дренажный слой (материал в виде войлока, неск. слоев стеклоткани или металлич. сетки), защитный слой из ткани или пленки и эластичный мешок из резины, прорезиненной ткани или термостойкой полимерной пленки с большим удлинением, к-рый герметично соединяют с формой (рис. 13). Вакуумным насосом из-под эластичного мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется высокое давле- [c.11]

Рис. 3. Схема формования изделий вакуумным (о) и пресска-мерными (б) способами (I — формование на пуансон II — па матрицу) i — форма (пуансон) 2 — заготовка и.зделия о — цулага 4 — дренажный С.Л0Й 5 — эластичный мешок (чехо.п) в — крепление эластичного мешка или матрицы 7— термошкаф 8 — матрица.

При послойной выкладке слои препрега последовательно, соблюдая заданную ориентацию, собирают в пакет или выкладывают в виде заготовки на жесткую форму (пуансон), повторяющую форму изделия, и перерабатывают компрессионным прессованием, вакуумным, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способом. В трех последних случаях на заготовку детали последовательно укладывают металлич. или стеклотекстолитовую цулагу, дренажный слой, представляющий собой металлич. сетку или стеклоткань, и надевают эластичный мешок (чехол), к-рый герметично соединяют с формой (рис. 3). Вакуумным насосом из-под мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется более высокое давление,— в пресскамеру или автоклав. Формование осуществляется за счет разности давлений между атмосферным в термошкафу или избыточным в пресскамере (0,15—0,5 Мн м , или 1,5— [c.253]

Формование с использованием вакуумного резинового мешка (рис. 162, б) производится следуюш,им образом. На поверхность формы 1 наносят слои наполнителя и пропитывают связующ,им, затем накладывают резиновый мешок 2 и зажимают клеммами 3. Из пространства, образованного стенками формы и внутренней поверхностью мешка, через патрубки 4, подсоединенные при по-мош,и резиновых шлангов к вакуум-насосу, отсасывается воздух. Вследствие создаваемого разрежения стенки мешка под давлением атмосферного воздуха плотно прижимаются к формуемому изделию. Перед началом вакуумирования форму и материал подогревают при помощи электро-, паро- или водообогрева. [c.269]

Рис. 52. Схема вакуумного формования изделий из стеклопластиков с помощью мешка / — форма 2 —изделие 3—мешок 4 — вакууыотсос

Формование под вакуумом. Для изготовления деталей в количестве не менее 50 шт. чаще всего применяют формование в вакуумных мешках (рис. 168, б). Укладывают слой 2 так же, как и при контактном формовании. По окончании укладки материал покрывают воздухонепроницаемой прорезиненной тканью 3 (или ломещают форму 1 в мешок из прорезинен ной ткани) и соединяют пространство, ограниченное этой тканью, с вакуум-насосом (рис. 168,6) при помощи прижимной рамки 4, трубок 5 и основания 6. Изделие формуется под давлением атмосферного воздуха. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология