Придание формы изделию или заготовке

Конструктивно следует различать три основных типа форм открытые, закрытые или плунжерные и формы с литьевыми надставками. Примером открытых форм могут служить рамки для вулканизации различного вида клапанов, формы (рис. 25) для конических пробок аптечной и химической посуды и т. п. Для предупреждения растекания резины по плитам вулканизационного пресса формы сверху и снизу покрывают стальными листами. Заготовки помещаются в каждое гнездо формы заусенцы выступают вверху и внизу изделия. К открытым формам могут быть отнесены плоские гравированные плитки для придания рифленого рисунка резиновым коврикам или матам различного вида и фасона, линейки для вулканизации некоторых видов ремней и лент. Формы, в которых имеется только одна поверхность разъема (рис. 26), относятся также к типу открытых. [c.53]

Итак, если созданная полимерная композиция представляет собой твердое тело или тело, находящееся в высокоэластическом состоянии, то его необходимо перевести в вязкотекучее состояние не только потому, что в этом состоянии телу легче придать требуемую форму, но также и потому, что в вязкотекучем состоянии тело деформируется необратимо. Процесс высокоэластической или вынужденноэластической деформации полимеров внешне происходит идентично процессу необратимой деформации вязкого течения. Но, если придание формы изделию обусловлено развитием вынужденноэластической или высокоэластической деформации, то при соответствующих условиях (нагревание, набухание) изделие восстанавливает первоначальную форму заготовки. Полимерный матер)1ал в высокоэластическом состоянии стремится восстановить первоначальную форму сразу после снятия деформируемой нагрузки, если не сократить деформации сшиванием или переводом композиции в твердое или стеклообразное состояние. [c.16]

Придание формы изделию или заготовке [c.17]

Для придания антрациту свойств, необходимых при использовании его в качестве сырья в производстве электроугольных изделий (увеличения электропроводности, прочности, плотности), его подвергают термообработке, нагревая в специальных печах в определенном режиме до температуры 1000—1400° С. Полученный таким образом продукт, называемый термоантрацитом, затем измельчают, смешивают в определенном соотношении со связующим (каменноугольный пек, смолы и пр.) и формуют изделие. Сырую ( зеленую ) заготовку подвергают обжигу, в ходе которого происходит коксование связующего и цементация зерен в монолитную структуру. [c.161]

НОСТИ формы. После образования слоя требуемой толщины заготовка отжимается, высушивается и прессуется, обычно при невысоких давлениях [до 0,5 Мн/м (5 кгс/см )]. По второму способу волокна в закрытой камере насасываются благодаря вакууму на поверхность перфорированной формы, имеющей контуры будущего изделия. При формовании и перед снятием с формы заготовка смачивается связующими для придания необходимой прочности. Высушенная заготовка пропитывается смолой и прессуется. [c.105]

Формование изделий из сырых листов производится в металлических формах и на деревянных моделях. Формы и модели должны быть составными, чтобы облегчить их удаление после отверждения изделий. Для лучшего формования сырые заготовки нагревают до 60° С и места соединения смазывают бакелитовым лаком. После формовки изделие вместе с формой помещают в термическую камеру для отверждения фаолита и придания изделию неизменной формы. [c.120]

Для придания изделиям декоративного вида на поверхность перламутрового органического стекла иногда дополнительно наносят рисунок. Это выполняют прессованием подогретых заготовок в форме с выгравированным рисунком. Пластичный материал заполняет углубления полости формы, вследствие чего частично нарушается наслаивание частиц серебристого пигмента, так что и после удаления с заготовки рельефа, образовавшегося при прессовании, на ней остается отчетливый рисунок. При высоком качестве обработки поверхности изделия она становится глянцевитой и приобретает эффектный вид. [c.239]

Для вулканизации автокамер применяются индивидуальные вулканизаторы. У каждого индивидуального вулканизатора устанавливается стенд с шаблоном, на котором осуществляется поддувка сжатым воздухом — формование заготовки, т. е. придание ей формы, близкой к форме готового изделия, Стенд снабжен автоматическим устройством, отключающим подачу в полость камеры сжатого воздуха при достижении ею заданных габаритов. В целях предотвращения расхождения стыка заготовки при поддувке его охлаждают до 4- (2 -г 5) °С. В зависимости от размера вулканизуемой камеры устанавливается соответствующий шаблон, конфигурация которого отработана для данного размера камеры. Для сохранения габаритов заготовки после поддувки отверстие вентиля закрывается легкоплавкой массой. [c.422]

Таким методом прессуют заготовки простой формы — пластины, диски, цилиндры, втулки, кольца и т. п., предназначенные в большинстве случаев для дальнейшей механической обработки с целью придания изделиям более сложной формы и точных размеров. Однако суш,ествуют методы прессования из порошка фторопласта-4 изделий таких сложных очертаний, как, например, сильфоны, втулки с фланцами, стаканы с днищами. [c.141]

Коврики — штучные изделия, предназначаемые для настила в кузовах и кабинах водителей автомобилей и в местах общего пользования. Заготовки для ковриков вырубают на штанцевых прессах и вулканизуют в формах на прессах. Для теплоизоляции и придания мягкости на нижнюю изнаночную сторону ковриков для автомобилей иногда наклеивают войлок или пластину из губчатой резины. Если сложность и разнообразие очертаний ковриков и рисунков на их поверхности затрудняют изготовление стальных вулканизационных форм, то задача разрешается применением формовых пластин из теплостойкого эбонита. Эбонитовые заготовки накладывают на стальные матрицы с позитивным рисунком ковриков и вулканизуют в прессе таким путем получают негативное изображение рисунка. Заготовки ковриков накладывают на эбонитовые формовые пластины и вулканизуют в этажных прессах. Продолжительность службы эбонитовой формовой пластины составляет 400—1000 вулканизационных циклов. [c.197]

Гибкой называется технологическая операция, выполняемая с целью придания заготовке или изделию изогнутой формы по заданному контуру. В процессе гибки слои материала, находя- [c.90]

В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и в ткани различного плетения. П. м., наполненные тканью (текстолиты), нринадлежат к числу слоистых пластиков, отличающихся анизотропимг свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и низкой в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением т. наз. объемнотканых тканей, в к-рых по.лотна переплетены между собой в перпендикулярном наиравлении. Связующее заполняет неплотности переплетений, и, отверждаясь, фиксирует форму, приданную заготовке из наполнителя (см. Стеклопластики). [c.318]

МеС+-а,->М а +С Для получения изделий из NP оказывается возможным осуществлять реакции замещения непойредственно в объеме заготовки заданной формы, размеры которой совпадают с размерами требуемого изделия. Процесс получения NP включает три стадии формование заготовки изделия из выбранных порошков карбидов, связывание отдельных зерен в единый материал и последующее преобразование карбида в углерод по указанной реакции. Каждая из указанных стадий направлена иа придание конечному продукту определенных свойств. [c.37]

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизационном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязкотекучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму. [c.46]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

Горячая экструзия. В наиболее распространенных методах экстр узнн изделий из цветных сплавов оправку устана,влпва10т у выходного отверстия нагреваемой стальной цилиндрической трубы контейнера. Заготовке придают форму цилиндра, диаметр которого должен быть примерно равен диаметру трубы, насколько это практически возможно. Гидравлический нагружатель передает давление на горячую заготовку, в результате чего она продавливается через контейнер и приобретает форму его отверстия. Значительная часть энергии, передаваемой гидравлическим нагружателем, расходуется на преодоление трения и преобразуется в теплоту. Остальная часть энергии идет на деформацию заготовки, т. е. на придание ей нужной формы. Для получения полых изделий используют полые заготовки. В этом случае у торца заготовки против отверстия устанавливают соответствующею оправку. Последние изготавливают из вольфрама, низколегированных сталей, стеллитов, цементированных карбидов и других подходящих материалов. Во время экструзии наибольшая дефорл1ация металла происходит вдоль оси заготовки. Вследствие ограничивающего действия поверхности контейнера и трения между изогнутой поверхностью заготовки и его стенкой наружные части заготовки в большей мере сопротивляются деформации. В нагретой заготовке создаются напряжения, которые по мере уменьшения ее длины увеличиваются. [c.169]

Гнутье листов винипласта. Для придания иинииластовым заготовкам нужной формы их нагревают до температуры размягчения (130— 160°С), а затем выгибают. Нагрев винипласта может производиться различными способами нагревом горячим воздухом или передачей тепла через песок и жидкость. Выбор способа тепловой обработки зависит от вида изделия, его размеров и формы, а также от наличия соответствующего оборудования и приспособлений. Во всех случаях подвод тепла к винипластовой заготовке должен осуществляться равномерно с охватом всей поверхности материала. [c.249]

Для придания изделию требуемой формы необходимо приложить к заготовке определенное давление. Создание давления при помощи вакуума (вакуумформование) используется для формования изделий из листов толщиной не более 5 мм. Формование при помощи сжатого воздуха (пиевмоформование) применяется для получения изделий из толстых заготовок, а также для изготовления изделий с глубокой вытяжкой п сложной конфигурации. Р1ногда для создания давления формования используется жидкость, нагнетае.мая под давлением в полость над заготовкой. [c.16]

Изделия из полиэтилена ВД могут формоваться шта.мповкой или изгибанием полиэтиленовых листов по шаблону. Оптимальная температура формования 120—135° С. Продолжительность прогрева листовой заготовки перед формованием составляет 3 мин на 1 мм толщины изделия. Нагретая заготовка после придания ей формы охлаждается до 40—50° С. [c.20]

В ряде случаев технологические схемы производства включают операции по изменению формы и вида полуфабрикатов, полученных каландровой обработкой. Сюда относятся операции обработки резиновых смесей давлением, резка и склеивание. Общее лазначение всех подобных операций — выполнение заготовок РТИ. Механизация производственного процесса и организация его непрерывным потоком ведут к сокращению и ускорению этих операций однако в настоящее время применение заготовок еще достаточно велико. Если для придания требуемого внешнего вида изделия возможно ограничиться операциями заготовки и применить вулканизацию без употребления форм, то изделия носят название неформовых. Если сложность конфигурации изделий и необходимая точность их требуют запрессовки в формы, т о изделия носят название формовых. [c.22]

Процесс придания заготовке камеры формы готового изделия проще, чем покрышки, благодаря чему производительность камерных вулканизаторов для покрышек и устройства их несколько различны. Вулканизаторы для камер делают, как правило, одноформовыми. Это объясняется тем, что в горячей прессформе камера быстро подвулканизовывается и поэтому после укладки ее в нижнюю полуформу необходимо быстро закрыть ее верхней полуформой и подать внутрь давление. Для этого даже одноформовые вулканизаторы делаются с повышенными, против вулканизаторов для покрышек, скоростями закрывания и открывания прессформ. Загрузка двух камер в один вулканизатор увеличила бы время пребывания одной камеры в горячей прессформе, что отрицательно сказалось бы на ее качестве. [c.56]

Расход формующего пара определяется из расчета объема заполняемой полости. Во время формования вытесняется воздух из диафрагмы и коммуникаций, для чего затрачивается некоторое количество пара. Для правильной закладки диафрагмы в покрыщку и придания заготовке покрышки формы готового изделия формующий пар несколько раз спускается из диафрагмы. Следовательно, расход пара равен объему полости, умноженному на число его наполнений. На различных стадиях формования объем покрышки меняется, что довольно трудно учесть. Для ориентировочных расчетов примем наибольший объем это до некоторой степени компенсирует расход пара вследствие его конденсации. Тогда уравнение расхода примет вид [c.269]

Термоштампование представляет собой процесс формования изделий из нагретых листовых термопластов в формах-штампах при двухстороннем контакте материала с формой. Технология термоштампования аналогична штампованию листовых металлов и отличается от него необходимостью предварительного нагрева листовой заготовки. Термопласты в холодном состоянии упруги и после снятия нагрузки не сохраняют приданной им формы. Кроме того, многие из них вследствие хрупкости разрушаются в штампах. После нагревания термопласты теряют эти свойства, становятся вязкоэластичными и легко штампуются. Термоштампованием можно изготавливать неглубокие изделия, приблизительно постоянной толщины, наиболее точных размеров с одновременной вырубкой отверстий и обрубкой изделий по контуру. [c.208]

II) Положения этого правила также распространяются на заготовки, если они не включены в конкретную товарную позищпо. Термин "заготовка" означает изделие, неготовое для непосредственного использования, имеющее приблизительную форму или очертания готового изделия или части (например, бутылка предварительно формуется из пластика в качестве промежуточного продукта, имеющего трубчатую форму, с одним закрытым концом и одним открытым концом, имеющим нарезку для винтовой крышки, та часть заготовки, которая находится ниже нарезанного конца предназначена для придания бутылочной заготовке желаемого размера и формы) и, которое может быть использовано, кроме исключительных случаев, только для доработки в готовое изделие или часть. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология