Трубчатые печи с радиальным расположением

Рис. 1У-10. Схема трубчатой печи конструкции фирмы Кемико с радиальным расположением труб

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Решение задачи об эффективности теплового фильтра трубчатой печи, представляющего собой промежуток между нагревателем и рабочим пространством, заполненный теми или иными деталями конструкций, может быть упрощено и сведено к рассмотрению распространения тем пературных колебаний вдоль одного из радиальных направлений х, для которого отсутствуют боковые теплопотери, благодаря концентрическому расположению теплового фильтра и нагревателя вокруг рабочего пространства и существованию некоторого постоянного температурного поля. [c.75]

На рис. IV-25 изображены наиболее распространенные схемы шахтных реакторов. Конвертированный газ из трубчатых печей по двум футерованным газопроводам подводится к верхней части реактора. Газ вводится в реактор, в зависимости от конструкции, радиальными или тангенциальными потоками при температуре 750— 780° С. В начале конусной части реактора конвертированный газ смешивается с нагретым до 500—550° С воздухом. Воздух поступает в реактор по специальному распределительному устройству (горелке, рис. IV-25, а), выполненному из высоколегированной окалиностойкой стали. В некоторых конструкциях горелка покрывается слоем огнеупорной керамики, которая наносится на ее поверхность плазменным методом. Нижняя часть его снабжена двумя концентри-ч ескими кольцами (или секторами или радиально расположенными отрЬстками трубы), с большим числом отверстий-сопел диаметром около 10 мм на нижней и боковой поверхностях, через которые воздух поступает в реактор. Скорость вылета воздуха при смешении составляет 30—60 ж/сек, конвертированного газа 10—20 Mj en. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология