Превращение сырья за один проход

Продукты реакции отгоняют от катализатора и после выделения хлористого водорода и щелочной промывки направляют на ректификацию, катализатор же вновь возвращают в реактор. Условия процесса температура в реакторе 85—93°, давление 14—21 ати, содержание НС1 в сырье — около 7%, объемная скорость 0,5 час-. Степень превращения сырья за один проход в этом процессе составляет 40—50%. Расход катализатора [c.148]

При пиролизе этана в промышленных трубчатых печах глубина превращения сырья за один проход достигает 65% [И] (рис. 3) [12]. Концентрация этилена в газах пиролиза составляет 34 объемн. %, что свидетельствует о высоком выходе этилена на разложенное сырье. [c.18]

Помимо процесса получения дизельного топлива (без рециркуляции) возможен вариант безостаточной переработки, при котором непревращенный остаток, выкипающий при температуре выше 350° С, направляется на рециркуляцию. При этом несколько уменьщается степень превращения сырья за один проход (выход дизельного топлива за один проход снижается с 52 до 37 вес. %), что отражается на производительности установки. Однако такое уменьшение выхода частично компенсируется лучшим качеством дизельного топлива — оно содержит меньше серы и имеет более высокое цетановое число, чем дизельное топливо, полученное без рециркуляции остатка. Выход дизельного топлива в процессе с рециркуляцией достигает 80 вес. % на исходное сырье [46]. При 100 ат можно успешно перерабатывать тяжелые дистилляты процессов деструктивной переработки нефти, в частности каталитического и термоконтактного крекинга. [c.257]

На одном из таких катализаторов (ИП-62) на ряде отечественных заводов осуществляется процесс высокотемпературной изомеризации пентановой фракции (380—450 °С 3,5—4 МПа). Катализатор представляет собой фторированную окись алюминия, на которую нанесена платина. В процессе применяется циркуляция водородсодержащего газа с установок платформинга. Достигается степень превращения сырья за один проход 50—55%. Поэтому в процессе применяется рециркуляция изомеризата. Выход изопентана на превращенный пентан составляет 96%- [c.306]

Принцип рециркуляции как средство интенсификации процесса за счет уменьшения времени пребывания сырья в зоне реакции был эффективно использован А. Н. Плановским для расчета реакторов еще в 1944 г. [53]. Плановский впервые осуществил анализ изменения интенсивности рециркуляционного реактора, показав, что несмотря на малую степень превращения сырья за один проход [c.268]

Главными показателями эффективности химических процессов являются средняя скорость реакции, выход целевого продукта па израсходованное сырье, степень превращения сырья за один проход через реактор. [c.12]

Эффективность химического процесса в технологии зависит от правильного выбора оптимальных условий этого процесса, от того, насколько полно эти условия соблюдаются в реакторе. Главными показателями эффективности химических процессов являются средняя скорость реакции, выход целевого продукта (на израсходованное сырье), степень превращения сырья за один проход через реактор. [c.18]

Стремление снизить температуру изомеризации и добиться более благоприятного состава изомеров привело еще на ранних стадиях внедрения изомеризации к созданию низкотемпературного процесса (менее 200 С), в котором использовали платиносодержащие катализаторы. Степень превращения сырья за один проход повышается в низкотемпературных процессах по сравнению с высокотемпературными (для н-пентана от 52 до 75%, для н-гексана от 70 до 86%) выход жидкого продукта достигает 99%, октановое число фракции s+ e возрастает на 3—4, себестоимость изокомпонента снижается на 15%. [c.226]

С увеличением объемной скорости степень превращения сырья за один проход падает, общий выход жидких продуктов возрастает, газообразование снижается. Фракционный состав жидких продуктов изменяется в сторону увеличения содержания в них высококипящих фракций. [c.77]

В заключение следует отметить, что с целью уменьшения выхода нежелательных примесей (диенов и др.) крекинг следует вести при возможно меньшем времени пребывания продуктов в зоне реакции и при относительно небольшой глубине превращения сырья за один проход. [c.122]

На рис. II.5 приведена технологическая схема описанного процесса. Линейные парафины узкого фракционного состава ( il— i2 или i3— h) в смеси с циркулирующим водородом поступают в реактор 2, где на стационарном катализаторе при низком давлении происходит их дегидрирование. Чтобы избежать образования побочных продуктов, процесс осуществляют в мягких условиях и с небольшой степенью превращения сырья за один проход. Оптимальную температуру подбирают исходя из состава сырья. Она составляет 460—510 °С и снижается с повышением молекулярной массы сырья. Продукты реакции собирают в сепараторе 4, где катализат отделяют от водорода, возвращаемого в цикл. [c.127]

Высокотемпературный процесс изомеризации (1=300— 400°С) связан с применением бифункциональных катализаторов, содержащих платину и палладий на окиси алюминия. Эти катализаторы обладают хорошей селективностью. Чтобы предотвратить разложение углеводородов и отложение кокса на катализаторе при таких температурах, процесс ведут в присутствии водорода при давлении 3—4 МПа. В этом процессе степень превращения сырья за один проход составляет 50—55%. Поэтому в процессе применяется рециркуляция изомеризата. При этом выход изопентана на превращенный Н-пентан составляет 96%. [c.194]

Для процессов с очень низкой конверсией (процент превращения сырья за один проход), когда горючим компонентом в-парогазовой фазе является преимущественно исходный углеводород, концентрационные пределы воспламенения рабочей-среды можно определять по справочной литературе для чистых веществ. Например, в процессе окисления циклогексана воздухом с конверсией 4—6% парогазовую фазу составляют, в основном, пары циклогексана, а также азот и кислород, поэтому показатель взрывоопасности можно определить, исходя из концентрационных пределов воспламенения чистого циклогексана в воздухе, т. е. 1,2—10,6% (об.). Для оценки же общей опасности должны учитываться надежность и класс точност средств регулирования материальных потоков. В любом случае, чем выше показатель взрывоопасности, тем более надежными должны быть приборы системы дозировки компонентов. [c.95]

Остальная аппаратура установки предназначается для фракционирования. Жидкий продукт из сепаратора подвергают очистке отбеливаю-шей глиной для обесцвечивания бензола — целевого продукта процесса затем поток поступает во фракционирующую колонну, с верха которой отгоняется бензол высокой чистоты. Остаток из этой колонны направляют на фракционирование остаточной фракции (содержащей главным образом бициклические ароматические углеводороды), которая выводится из процесса, и отгона, содержащего непреврашенные толуол или ксилолы. Это цир1 улируюшее сырье смешивают со свежим сырьем и снова направляют в реактор. Количество рециркулята определяется степенью превращения сырья за один проход. Объем этого потока зависит от применяемого варианта процесса, экономических показателей, обусловленных низкими степенями превращения, и ряда возможных дополнительных преимуществ низкой степени превращения — например, уменьшенного образования кокса, побочных продуктов, увеличения продолжительности пробега. [c.172]

Для подавления реакции хлорирования парафинов процесс ведут при небольшом избытке диоксида серы (до 10%) и температуре в пределах 20—30 °С, с повышением температуры резко увеличивается выход хлорпарафинов. Для устранения образования нежелательных дисульфохлоридов, ухудшающих моющие свойства основного продукта, реакцию проводят до глубины превращения сырья за один проход не выше 30—40 %. Реакция сульфохлориро-вания является сильно экзотермической и необратимой, протекает по радикально-цепному механизму. Зарождение цепи происходит за счет гомолитического расщепления молекулы хлора при поглощении кванта света [c.489]

Для подавления реакции хлорирования парйфинов процесс ведут с небольшим избытком сернистого ангидрида (до 10%) и регулируют температуру в пределах 20—30 °С, так как с повышением температуры резко увеличивается выход хлорпарафинов. Для устранения образования нежелательных дисульфохлоридов, ухудшающих моющие свойства основного продукта, реакцию проводят до глубины превращения сырья за один проход не выше 30—40% это иллюстрируется следующими данными [c.182]

На ряде отечественных предприятий эксплуатируются установки высокотемпературной изомеризации пентана и пентан-гексано-вой фракции на катализаторе ИП-62, представляющем собой фторированный оксид алюминия, на который нанесена платина. В процессе применяется циркуляция водородсодержащего газа с установок платформинга. Поскольку степень превращения сырья за один проход составляет 50—55 %, предусматривается рециркуляция изомеризата. Выход изопентана на превращенный пентан составляет 96 % [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология