Размол сурика

Сухой способ состоит из следующих операций отбор пустой породы, дробление, сушка, размол и воздушная сепарация В производстве красных пигментов вместо сушки при 130—150°С проводят прокаливание при 400—600 °С Сухой способ применяют главным образом для производства железного сурика и мумии, но он может применяться для получения и других пигментов [c.302]

Выходящий из шнека 12 глет-сырец (зеленый глет) идет, в зависимости от сорта, по одному из трех направлений 1) в отделение для получения сурика, 2) на размол и упаковку, 3) на доокисление в печи второго обжига. [c.518]

К сурику, применяемому для производства аккумуляторов, предъявляется ряд дополнительных требований в отношении чистоты продукта, так называемой абсорбции серной кислоты и насыпного веса. Последние два показателя могут быть изменены размолом, но так как при размоле частица сурика измельчается и обнажается поверхность ядра, состоящая из глета, то дробленый сурик при производстве аккумуляторов проявляет иные свойства по сравнению с недробленым. Применение такого сурика для производства аккумуляторов часто приводит к получению брака. [c.526]

Железный сурик получают из природных железных руд путем их обжига, дробления, отмучивания, высушивания и размола в тонкий порошок. Он обладает высокой укрывистостью и стойкостью к слабым кислотам. Концентрированная соляная кислота растворяет его лишь при нагревании. Кроме того, важным положительным качеством железного сурика являются его антикоррозийные свойства. [c.290]

Переработка руд на железный сурик ведется обычно сухим способом. После грубого размола и отделения пустой породы руду [c.351]

Железный сурик получают размолом, иногда прокаливанием железных руд, имеет кирпично-красный цвет различных оттенков, широко применяется для изготовления грунтов, шпатлевок и эмалей светостоек и атмосферостоек. [c.34]

Принципиальная схема производства обоих продуктов (рис. У-ЗЗ) слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца, проводимое в плавильном котле, и окисление кислородом воздуха мелких капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздуховодах специальной конструкции со шнеками. Полученный глет-сырец, в зависимости от его назначения, далее направляется на размол и упаковку, в качестве готового продукта, либо в печи второго обжига для дополнительного, окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца и, наконец, в су-ричные печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [c.234]

Пос.че переработки всего количества глета, загруженного в питающий бункер, печь останавливается, давление в ней снижается до атмосферного и затем производится разгрузка бункера готовой продукции. Одновременно заполняется глетом бункер питания,, и процесс повторяется снова. Далее сурик поступает на размол и упаковку. [c.279]

Мокрый способ включает следующие операции отмучивание, обезвоживание, сушку, размол с сепарацией. Этот способ сложнее сухого, но зато он позволяет использовать более загрязненное сырье, а также получать пигменты с высокой степенью дисперсности. Мокрый способ используется для получения охр, сиен, умбр и др. Природные пигменты по свойствам уступают синтетическим, но они значительно дешевле последних. Их широко используют в водных, и масляных красках, предназначенных для окраски строительных конструкций, изделий из древесины и металла, а также для окраски линолеума, бумаги, цемента и бетона, в производстве керамических плиток и др. Наибольшее применение имеют охра, сиена, мумия, железный сурик, умбра и др. [c.240]

Желтые красители. Раньше в качестве желтого красителя применяли прокаленную смесь окислов сурьмы и свинца. Для изготовления этого красителя прокаливают смесь из 25 в. ч. металлической сурьмы, 50 в. ч. свинцового сурика и 25 в. ч. окиси олова. Полученную Желтую массу размалывают и вводят в белую эмаль при размоле в количестве 1—5% от веса эмали в зависимости от желаемого отТенка. Хороший Желтый краситель можно получить прокаливанием при 800— 900° смеси окислов железа, цинка и огнеупорной глины в отношении 160 80 5. Этот краситель добавляют в эмаль в количестве 10—12%. В настоящее время большое распространение получил в качестве желтого красителя сернистый кадмий ( dS). Его получают двумя способами — мокрым и сухим. По первому способу раство ряют в воде какую-либо соль металла кадмия и из раствора осаждают сернистую соль посредством сероводорода. По сухому же способу составляют смесь из 67% углекислого кадмия и 33% серы, которую затем просеивают через сито с 196 отверстиями на 1 см. Эту Mie b обжигают в муфеле при температуре 600° в течение нескольких минут при постоянном перемешивании. Полученную желтую массу измельчают и просеивают через сито с 6400 отверстиями на 1 см. В зависимости от методов изготовления краситель имеет различные оттенки от светложелтого до Темнооранжевого. Сернистый кадмий жароустойчив и сообщает эмали- желтую окр аску. Удельный вес его 4,7. В кислотах он легко растворяется. Сернистый кадмий ядовит, а потюму его нельзя применять для эмалей, по- крывающих внутреннюю поверхность посуды. [c.31]

Слюда, алюмосиликат калия, обычно характеризуется как наполнитель, однако роль, которую она играет в составе краски, благодаря пластинчатой форме ее частиц, значительно шире. Слюда увеличивает адгезионные свойства, эластичность и стойкость к трению эмульсионных красок. Она предотвращает также осаждение тяжелых пигментов типа свинцового сурика в масляносмоляных красках. Выпускаются два сорта слюды, сухого и мокрого размола. Слюда мокрого размола содержит чрезвычайно мало растворимых солей. [c.374]

Сурик и глет до сих пор еще являются важными материалами в производстве аккумуляторов. Однако все более расширяется возникшее 25 лет назад применение окисленных свинцовых порошков, содержащих 20—50% металлического свинца и получаемых пу тем размола в струе воздуха свинцовых шариков или бартоиовских окислов. Эти порошки обладают высокой химической активностью в растворах серной кислоты и быстро окисляются во влажной среде. [c.36]

Предварительные и периодические медицинские осмотры для работающих по добыче свинцовых углекислых руд раз в 6 месяцев, при добыче прочих руд раз в 12 месяцев. При выплавке С. из руд — при самой плавке, аггломерацни, рафинировании, производстве препарата Дорэ при производстве сухих свинцовых красок (белил, сурика, глета, хромовокислого С. и др.), при производстве свинцовых аккумуляторов на операциях намазки и очистки свинцовых пластин, размола и приготовления пасты при шоопировании С. при пайке С. водородным пламенем — раз в 3 месяца. При обогащении свинцовых руд, дроблении, размоле, смешивании руды, работе у очистных установок, при плавке, литье, прокатке, прессовке С. и содержащих С. сплавов, при производстве тертых свинцовых красок, при изготовлении и применении [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология