Специальные сушильных рамок

После окончания электрофореза полосы вынимают, натягивают на стеклянные рамки и помещают в сушильный шкаф на 15 мш при 105° С. Хроматограммы проявляют сине-черным красителем (0,2 г красителя растворяют в 100 мл концентрированной уксусной кислоты и 900 мл воды). Краситель сорбируется белками и дает соответствующую окраску. Время обработки хроматограммы 20 мин. Бумажные полосы погружают в раствор красителя, вынимают их и отмывают от избытка красителя раствором специального состава, повторяя промывание несколько раз. Раствор для промывания состоит из 50 мл концентрированного раствора уксусной кислоты, 30 мл фенола и 1000 мл воды. Хроматограмму подсушивают на воздухе. [c.128]

Лента нетканая изготавливается на специальной ленточной установке (рис. 104). Первичные стеклонити на бобинах, расположенных на размоточной рамке 1, проходят направляющие приспособления, натяжные решетки и в специальном рядке 2 формируются в плоское полотно, поступающее в пропиточную ванночку 3. Проходя сушильное устройство 4 вертикального или горизонтального типа, лента подсушивается и навивается на металлические катушки или текстолитовые кольца 5. Для изготовления ленты обычно применяются первичные нити с диаметром волокна 9—11 мк. [c.212]

Рамки с уложенными в них катодами помещают в вытяжную камеру полуавтомата, крепят на специальной стойке и производят покрытие катодов. Покрытые катоды (в рамке) помещают в сушильный шкаф на 2—5 мин при 100—130° С. Привес покрытия определяется разностью весов покрытого и непокрытого катодов. Обычно в рамке проверяют привес двух крайних катодов и одного из середины. [c.198]

Производственный процесс в механизированном баллонном дехе предусматривает выполнение следующи.х основных операций. Установка в контейнеры или укладка в специальные рамки поступивших в цех порожних баллонов. Разъемные контейнеры по 4 и Й баллонов в каждом предназначаются для мелких потребителей. Для более крупных потребителей, где подача газа на рабочие места производится по трубопроводам,, могут применяться неразъемные блоки по 10 баллонов в каждом, сколлектированные в общую емкость с одним вентилем на коллекторе. Контейнер из отделения хранения автопогрузчиком перевозится в наполнительную и ставится под наполнение. Для каждого контейнера обычно предусматривается своя рампа. Перед поступлением баллонов в наполнительную производится их разбраковка неисправные баллоны изымаются и заменяются годными. Последние хранятся возле наполнительной рампы в специальных контейнерах. Бракованные баллоны устанавливаются в порожний контейнер и отвозятся ав-т опогрузчико.м в ремонтную мастерскую, где проходят все операции, связанные с освидетельствованием и ремонтом баллонов в той последовательности, которая приведена на схеме движения баллонов. После ремонта баллоны с помощью электротельфера направляются на окраску в окрасочное отделение, откуда на тележках доставляются в сушильную камеру. Отремонтированные и окрашенные баллоны в контейнерах поступают в наполнительную. [c.55]

Материал располагается на вагонетках, лентах, рамках и т. д., накладывается на транспортное устройство свободно или держится специальными приспособлениями. Отличительным свойством этих сушилок являе тся неподвижность материала во время сушки и связанная с этим неравномерность сушки по слою или по высоте. Поэтому в этих сушилках особое значетше приобретает циркуляция воздуха при правильном выборе варианта сушильного процесса. Этот класс сушилок имеет огромное распространение во всех отраслях народного хозяйства. Одна конструкция отличается от другой чаще всего формой транспортирующего приспособления,, которое должно бьггь наиболее подходящим к характеру сушимого материала. Сушилки эти доступны выполнению как машиностроительным заводом, так и заводскими мастерскими, так как конструктивно огш не сложны и правильный выбор типа почти всегда определяет качество установки. Они могут быть o ynte TBaeHbi но любому варианту сушильного процесса, на горячем воздухе и дг.шовых газах. [c.169]

Детали, помещенные в рамки или надетые на оправки, устанавливают в специальный вытяжной шкаф, внутренние стенки которого постоянно орошаются водой. После покрытия деталей снимают рамки или оправки, помещают детали на противни и высушивают в сушильном шкафу. Затем контролируют детали на отсутствие дефектов и привес покрытия. Для припекания нанесенных порошков детали отжигают в вакуумной печи при температуре 960—980° С для циркониевого покрытия и 850—870° С для титанового покрытия. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология