Покрытия циркониевые

На основе циркониевых соединений, так же как и соединений титана, можно получить чешуйчатые, отражающие свет пигменты, которые придают окрашенным пленкам перламутровый отблеск . Для получения покрытий на металлических контейнерах, применяемых для расфасовки пищевых продуктов, предложено использовать жидкий полибутадиен совместно с алкоголятами циркония и титана . Модифицированные феноло-альдегидные смолы, обладающие высокой прочностью при повышенных температурах, получают с использованием в процессе сшивания алкоголята циркония. Наилучшие результаты получены при применении бутилата. Полученные смолы могут быть использованы для создания покрытий на лопастях компрессоров в газотурбинных двигателях [c.255]

Кроме циркониевых, используются также белые титановые и сурьмяные эмали. Благодаря высокой степени заглушенности титановые эмали, в отличие от сурьмяных и циркониевых, наносятся одним слоем толщиной 0,10—0,15 мм. Как титановые, так и сурьмяные эмали по сравнению с циркониевыми имеют меньшую устойчивость к щелочным растворам. Общая толщина покрытия циркониевой и сурьмяной эмалями вместе с грунтом составляет [c.225]

При получении стекловидных и керамических покрытий на подложке выделяются частицы оксидов (5 нм), обладающие высокой реакционной способностью. При дальнейшей термообработке (800° С) частицы спекаются в сплошной слой. Например, корундовую и циркониевую пленки из керамики получают из алкоголятов алюминия и циркония [c.76]

Циркониевое покрытие может представлять интерес в связи с устойчивостью циркония в соляной кислоте и расплавленных щелочных металлах. Из титана, и циркония изготовляют футеровки для некоторых химических аппаратов. [c.97]

Получение циркониевых покрытий представляет значительный интерес в связи с их высокими антикоррозионными свойствами. [c.100]

Циркониевые белые эмали не требуют особых условий варки. Двуокись циркония не восстанавливается в процессе варки и не выгорает . Так как циркониевые эмали содержат обычно много фтористых соединений и борного ангидрида, то варку их ведут так же, как и варку эмалей, глушенных фторидами. Способ грануляции циркониевых эмалей также не влияет на качество эмалевого покрытия. [c.55]

В табл. 50 (эмали 1, 2, 3). Для придания более высокой заглушенности эмалевому покрытию сурьмяные эмали обычно смешивали например, эмаль 1 или 2 смешивали с эмалью 3 в отношении от 2 1 до 1 2 в зависимости от конфигурации изделий, эмали 4 и 5 — в отношении от 1 3 до I 1. Но при длительной обработке сурьмяных эмалевых покрытий 4-процентным раствором уксусной кислоты выщелачиваются небольшие количества вредных для здоровья соединений сурьмы, поэтому в настоящее время для покрытия посуды применяются эмали, в которые в качестве основного глушителя вводят соединения олова, циркония или титана. При использовании циркониевых (эмали 4 5) или фтористых эмалей (эмали 6 7) при недостаточной заглушенности эмалевого [c.351]

Для внутреннего покрытия пищевой посуды применяют главным образом титановые и фтористые эмали. Для наружного покрытия используют фтористые цветные эмали, окращенные титановые эмали сурьмяные эмали вследствие ядовитости некоторых соединений сурьмы пригодны только для изделий, непредназначенных для варки пищи, а также для покрытия наружной стороны посуды. Хорошо заглушенные циркониевые эмали всегда содержат небольшие количества кремнезема, недостаточно кислотоустойчивы и не удовлетворяют требованиям РТУ 427—59 на эмалированную хозяйственную посуду. Составы этих эмалей приведены в табл. 18. [c.139]

Металлический цирконий используют в качестве адсорбента в электронных трубках и высоковакуумной технике, поскольку он обладает способностью адсорбировать большие количества различных газов. Смесь циркониевого порошка с двуокисью свинца служит для покрытия нити накаливания в электронных лампах-вспышках (блиц-лампы). [c.113]

Как правило, защитные и декоративные покрытия наносят путем электролиза водных растворов. Однако нанесение некоторых покрытий вообще невозможно осуществить из водных растворов. К числу таких покрытий относятся бериллиевые, алюминиевые, титановые, циркониевые, ванадиевые, ниобиевые, танталовые, молибденовые, вольфрамовые и др. В водных растворах невозможны также такие процессы нанесения гальванических неметаллических покрытий, как борирование, силицирование, сульфидирование и др. [c.134]

Примечания Носители на основе этих стекол рекомендуется использовать при pH от 3 до 5, непродолжительное время-до рН=7. Удельный объем в колонке 3 mVf. 3, 4, 7, 8, 10. Пористо-стеклянные носители с циркониевым покрытием (плакировкой). Устойчивы в пределах pH от 5 до 10. непродолжительное время выдерживают pH до 3.5. И. Длина пространственной группы [c.232]

Растворение ТВЭЛ. Первой задачей переработки является растворение ядерного горючего. Исключение составляет горючее гомогенного ядерного реактора. Наиболее распространенным видом ядерного горючего служит обогащенный металлический уран. Урановые блоки снаружи покрыты защитной оболочкой из алюминия, циркония илр нержавеющей стали. После выдерживания ТВЭЛ в течение 60—100 дней (охлаждения), которое ведет к распаду всех короткоживущих продуктов деления, полному переходу в гзэри и частичному переходу Ра в ззу, растворяют защитную оболочку. Алюминиевую оболочку растворяют в едком натре или азотной кислоте, циркониевую — в плавиковой кислоте или растворе NH4F, а оболочку из нержавеющей стали — в серной кислоте. [c.456]

Твэлы, нашедшие применение совсем недавно, состоят из уран-циркониевого и уран-молибденового сплавов, покрытых цирконием, или из сплава на основе циркония и карбида урана, локрытого нержавеющей сталью. Для увеличения термической стойкости (и сопротивляемости коррозии) твэлов алюминий был заменен цирконием. Такие реакторы могут работать при достаточно высоких температурах. Чтобы стабилизировать изотропную уфазу урана и, следовательно, уменьшить радиационное повреждение урана, к последнему добавляется молибден. Для достижения более высоких рабочих температур и более высоких степеней выгора- [c.201]

Мастера и старшие мастера технохимических цехов (приготовления циркониевых, оксидных и алундовых покрытий, мастик и растворов). [c.297]

Для электросинтеза пероксодвусульфата аммония предложен циркониевый катод, покрытый оксидной пленкой, на которой восстановление продукта электролиза не происходит, а со 100%-ным выходом по току выделяется водород (а. с. СССР 424381). Такой катод периодически в процессе электросинтеза пероксодвусульфатов анодно поляризовали путем перемены полярности. Для предотвращения изменения потенциала анода в процессе реверсирования тока рекомендовано иметь два электрически разделенных катода, которые рабо- [c.134]

Покрытие ткани водоотталкивающей пленкой — гидрофоби-зирующая отделка. Для этого на ткань наносят вещество, обладающее водоотталкивающими свойствами, например силоксаны, парафин, пиридиновые, циркониевые или фторсодержащие соединения. Для придания тканям водоотталкивающих свойств их пропитывают силоксанами в органических растворителях или водными эмульсиями кремнийорганических соединений. Преимущество гидрофобной отделки заключается в том, что она не увеличивает массу ткани и не снижает ее воздухопроницаемость. [c.211]

Получение циркониевых покрытий из водных растворов маловероятно из-за электроотрицательного потенциала циркония и низкого перенапряжения водорода на нем. Холт [363] проверял ряд водных электролитов, предложенных различными авторами для электроосаждення циркония, и ни в одном из электролитов не получил осадка металлического циркония. Не были также получены циркониевые покрытия и из неводных растворов. [c.100]

Осиба [352] сообщил о получении циркония на ртути из растворов Zr U в аммиаке. Для растворения солей циркония в NH4OH применялись галоидные соли аммония и натрия. При плотности тока 1—3 а/дм получен (после удаления ртути в атмосфере инертного газа или под вакуумом) цирконий чистотой 97% с выходом по току 50—70%. Подобным же образом получены осадки гафния. Однако ясно, что покрытия таким путем получать невозможно. Рид, Биш и Бреннер [351] не смогли получить из неводных растворов чистые циркониевые покрытия, но получили покрытие из сплава алюминий — цирконий. В эфирном растворе боргидрида циркония и алюмогидрида лития (при соотношении Zr (ВН4)4 LiAlH4= 1/1) получены хорошие металлические покрытия, содержащие 8% Zr. [c.100]

Для получения циркониевых покрытий на железе предложен расплав, вес. ч. 600 I ZrF , 12 воды и 1800 Na l. Электроосаждение осуществляется в графитовом тигле, который служит анодом, в атмосфере аргона при температуре 750—800° и плотности тока 420 а дм . За 20 мин. осаждается покрытие толщиной 1,6 мм. [c.104]

В зависимости от рода глушителей, придаюш,их непрозрачность эмалевому покрытию, белые эмали разделяют на фтористые, титановые, сурьмяные, циркониевые и др. Глушители добавляют в эмаль при помоле или добиваются их кристаллизации из самой эмали в процессе обжига. В качестве глушителей наиболее часто употребляют соединения фтора, ТЮ , ЗпОа, гЮг.ЗЬгОа значения показателей преломления некоторых глушителей приведены в приложении 7. Явление глушения обусловлено разностью показателей преломления стекла (эмали) и частиц глушителя [1, стр. 69 [c.130]

В основном для изделий санитарной техники используют различные варианты эмалей бЗв и 64в (МРТУ 21-28—67) и циркониевые эмали 321 и 345, разработанные в Научно-исследовательском институте санитарной техники [340]. На некоторых заводах для ванн применяют многоборные эмали 1 и 2. Эмаль 3 предложена в патенте [339 ] как типовая из десяти составов титановых пудровых эмалей. Согласно патенту, эти эмали дают белое блестящее покрытие с повышенной химической устойчивостью и коэффициентом отражения 95% при толщине слоя около 0,9 мм. [c.349]

В зависимости от рода глушителей, придающих непрозрачность эмалевому покрытию, белые эмали разделяют на фтористые, титановые, сурьмяные, циркониевые и др. Обычно в качестве глушителей используют твердые вещества, либо добавляя их при помоле, либо добиваясь кристаллизации из самой эмали в процессе обжига. В качестве твердых глушителей наиболее часто употребляют соединения фтора, Т10г, ЗпОг, 2гОг, ЗЬгОз значения показателей преломления некоторых глушителей приведены в приложении. Явление глушения обусловлено разностью показателей преломления стекла (эмали) и частиц глушителя [5, стр. 83 7, стр. 284 268], а также размером этих частиц. Р1звестно [5, стр. 88], что оптимальный размер глушащих частиц лежит в пределах 0,2—0,25 мк. [c.138]

Вопросу изучения титановых и циркониевых эмалей посвяще- о много работ. Рядом исследователей [2—4] подчеркивается большое влияние состава титановых эмалей на их физико-химические свойства и заглушенность покрытий. Мнения же авторов относительно зависимости белизны циркониевой эмали от составляющих ее компонентов различны [2, 5, 6, 7], однако отмечается 181 благоприятное воздействие 2гОа на термическую и химическую устойчивость, механическую прочность и блеск этого типа покрытий. [c.128]

Изменение белизйы эмали проверялось параллельно и на покрытиях. Для этого титано-циркониевые эмали размалывались по следующему рецепту-(вес. ч.) фритта — 100 глина часов-ярская — 5 нитрит натрия — 0,2 и вода — 40. Шликера наносились на предварительно загрунтованные стальные образцы с последующим обжигом при температурах 800, 830 и 860° С в течение 3 мин. [c.131]

Для индукционной плавки уран-циркониевых сплавов любого состава могут быть использованы графитовые тигли, покрытые защитной обмазкой из смеси ВеО — BeSO, если разливка про-Т13В0ДИТСЯ вскоре после плавления. Наилучшие результаты были получены с присадкой измельченного губчатого циркония крупностью от —20 до -]-80 меш. [c.445]

Процессы нанесения циркониевых и гафниевых покрытий напоминают процесс титанирования. Однако в отличие от последнего цирконированию и гафнированию посвящено очень много работ. К числу наиболее обстоятельных исследований в этом направлении следует отнести работу [225]. Для получения компактного циркониевого покрытия наиболее подходящим электролитом является расплавленная система L1F — NaF — ZrF . Электролитическое гафнирование из расплавленных солей рассмотрено [c.136]

Внезапное нарушение стойкости обоих металлов явилось причиной ряда несчастных случаев со смертельными исходами и разрушительных пожаров Если какое-то количество циркониевого скрапа на складе становится влаж ным, то толщина пленки на нем может достигнуть такой величины, при кото рой возможно ее самопроизвольное разрушение в таких условиях сравни тельно небольшое воздействие (например, небольшой удар, вибрация или может быть, даже перемешивание) может оказаться достаточным, чтобы разрушить пленку в нескольких точках это вызовет внезапное выделение водорода и большого количества тепла, что может послужить причиной для локального взрыва водородно-воздушной смеси, имеющейся в пространстве между скрапом. Волна, посланная в результате первого небольшого взрыва, может объединиться с внутренними напряжениями и вызвать разрушение пленки во всей массе, после чего быстро начнутся сильнейшие взрывы, могущие кончиться смертельно для находящихся вблизи от места взрыва и ранением других, находящихся на расстоянии. Стремительности реакции способствует большая поверхность скарпа. В. действительности обычно взрывается водородо-кислородная смесь эта реакция происходит лишь в присутствии некоторого количества воды, но наибольшую опасность представляет просто влажный скрап. При полном погружении всей массы в воду опасность возникновения взрыва уменьшается, поскольку увеличивается теплоемкость смеси. Но если пожар уже начался, то наличие большого количества воды не остановит реакцию. Фактически же применение воды и углекислого газа, которыми обычно пользуются при тушении пожаров, только ухудшает положение вещей. Имеются сведения, что если пожар начался, то его почти невозможно потушить. Его можно сдерживать с помощью сухого порошка для этих целей предпочитают специальный сорт порошкообразного хлористого натрия (во избежание слипания зерна в нем покрыты стеарином). При работе с циркониевым скрапом или порошком необходима максимальная осторожность следует пользоваться минимально возможным количеством циркония. [c.316]

Детали, помещенные в рамки или надетые на оправки, устанавливают в специальный вытяжной шкаф, внутренние стенки которого постоянно орошаются водой. После покрытия деталей снимают рамки или оправки, помещают детали на противни и высушивают в сушильном шкафу. Затем контролируют детали на отсутствие дефектов и привес покрытия. Для припекания нанесенных порошков детали отжигают в вакуумной печи при температуре 960—980° С для циркониевого покрытия и 850—870° С для титанового покрытия. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология