Установка горизонтального типа

Рис. 171. Кинематическая схема установки горизонтального типа для непрерывной намотки труб

На нефтеперерабатывающих заводах для обессоливания нефти применяют в основном три типа электродегидраторов вертикальные, шаровые и горизонтальные. Следует внедрить наиболее эффективные горизонтальные электродегидраторы, позволяющие значительно повысить производительность электрообессоливающих установок. На рис. 4 показана технологическая схема ЭЛОУ после установки горизонтальных электродегидраторов, а на рис. 5 — общий вид такого электродегидратора. Для уменьшения перепадов давления между электродегидраторами ЭЛОУ увеличены диаметры приемных и выкидных трубопроводов нефти. Внедрение всего этого мероприятия позволило увеличить производительность ЭЛОУ на 50% по сравнению с проектной. [c.41]

Рис. 78. Общий вид конвейерной полуавтоматической установки горизонтального типа.

Установки горизонтального типа предпочтительнее, так как они позволяют наносить покрытия на трубы большой длины (10—12 м). [c.132]

Установки горизонтального типа [c.140]

В блочных установках подготовки нефти горизонтального типа УДО-2, УДО-3 и вертикальных аппаратах СП-1000 усиленной коррозии подвергаются обечайки в зонах повышенного тепло- и массообмена, а также жаровые трубы, особенно в местах поворота и на участках, где скапливаются осадки и нарушаются условия теплообмена. [c.146]

Тип применяемого электрофильтра зависит от режима работы. На промышленных установках поток воздуха направлен либо горизонтально, либо вертикально вверх. Поток, направленный вертикально вниз не применяется, потому что во время стряхивания падающая пыль будет повторно увлекаться потоком газа, уходящим из электрофильтра. Вертикально-трубчатый тип установки применяется обычно при меньшем расходе газа, чем установка горизонтального потока и при возникновении особых трудностей с осаждением тумана. [c.483]

При депарафинизации в растворе сжиженного пропана существуют два варианта охлаждения раствора сырья с хладоагентом, обычно используемым в последней стадии охлаждения,— аммиаком и за счет испарения из раствора самого пропана, которое осуществляется в вертикальных или горизонтальных аппаратах, действующих попеременно. Скорость охлаждения растворов в них регулируется скоростью снижения давления. Следовательно, в данных аппаратах испарение пропана зависит от отсоса его паров, для чего на установках этого типа предусмотрены компрессоры. Необходимую кратность пропана к сырью поддерживают, непрерывно добавляя пропан по мере его испарения или добавляя охлажденный пропан в конечной стадии охлаждения. [c.185]

Суш,ествуют аппараты воздушного охлаждения различной конструкции, отличающиеся расположением трубных секций. Наиболее часто применяются горизонтальные (АВГ, рис. 22) и зигзагообразные АВЗ, рис. 23) холодильники. Конструкция аппаратов зигзагообразного типа отличается простотой монтажа и обслуживания. По сравнению с прочими типами ABO эти аппараты имеют наибольшую поверхность теплообмена и занимают наименьшую площадь. Число ходов в секциях АВЗ может изменяться в широких пределах. На установках первичной перегонки применяются аппараты воздушного охлаждения горизонтального типа с площадью поверхности теплообмена до 1,8 тыс. м- и зигзагообразные — до 7,5 тыс. м . [c.139]

Разработаны и внедряются на действующих установках алкилирования взамен описанных выше модернизированные контакторы вертикального и горизонтального типа. В этих аппаратах с целью улучшения теплопередачи и упрощения условий изготовления трубного пучка применены и-образные трубки, увеличена поверхность теплообмена, разработана более совершенная система уплотнения вала пропеллерного насоса. Внедрение новых контакторов позволяет повысить производительность установок. [c.303]

При параллельном расположении реактора и регенератора предусмотрены три топки под давлением одна для воздуха, подаваемого на регенерацию, и две для обеспечения горячим воздухом линий пневмотранспорта катализатора при пуске установки. Тепловое напряжение камеры горения составляет 3770 тыс. кДж/(м -ч), [900 тыс. ккал/(м -ч)]. Топка снабжена предохранительным клапаном, рассчитанным на возможный подъем давления в системе. Расположена топка горизонтально и крепится таким образом, чтобы была обеспечена компенсация температурного расширения корпуса и внутренних устройств. Топки под давлением аналогичной конструкции применяют и на установках с псевдоожиженным слоем катализатора, где их используют обычно только для разогрева системы при пуске. На некоторых установках такого типа топка приварена непосредственно к днищу регенератора. [c.158]

Установки открытого типа. Гидротурбинные установки открытого типа с одним колесом на валу турбины отличаются наибольшей конструктивной простотой. На рис. 40, а показана схема вертикальной установки, а на рис. 40, в н г — схемы горизонтальных установок открытого типа. Установки открытого типа применяются [c.61]

При переоборудовании вертикальных котлов па сжигание газового топлива использовать внутренние топки можно только путем установки горизонтальных щелевых горелок, дающих факелы, направленные вверх. При установке на котлах этого типа инжекционных горелок среднего давления с различными стабилизаторами факела или горелок низкого давления с принудительной подачей воздуха используют выносные топки. [c.135]

При переводе на газообразное топливо чугунных секционных котлов типов МГ-2 и Универсал-3 и установке горизонтальной [c.155]

Существуют однокамерные и двухкамерные электрофлотационные установки, горизонтального или вертикального типа. При пропу-214 [c.214]

Электрофорез выполняют в установках вертикального или горизонтального типа. В ходе электрофореза необходимо следить за тем, чтобы кювета не перегревалась во избежание возникновения конвекционных токов. [c.148]

На отечественных установках сернокислотного С - алкилирования применяются реакторы двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла - охлаждением хладоагентом (аммиаком или пропаном) через теплообменную поверхность и охлаждением за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе-контакторе вертикального или горизонтального типа, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых хладоагент испаряется, пары которого направляют затем в холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. [c.488]

На рис. 87 представлен электрофильтр сажевый горизонтальный типа ЭСГ-15-3, применяемый для улавливания технического углерода из газовой смеси с температурой от 100 до 250 °С или катализаторной пыли на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором Электрофильтр имеет площадь активного сечения 15 м и три электрических поля, что обеспечивает степень очистки 98 %. Удаление уловленного продукта с электродов обеспечивается механизмами ударного действия для встряхивания коронирующих и осадительных электродов. [c.221]

Фирмой разработаны и предложены два варианта промышленных установок для гидролиза древесины по методу Эрана установки башенного типа с вибрирующими полками и установки с горизонтальными цилиндрами. [c.22]

Промышленное производство слоистых материалов включает цех пропитки, цех прессования и линию отделочных операций. Прп пропитке бумаги обычно применяют сушильные установки горизонтального типа, но используются таже и установки вертикального типа. Раньше на этих установках получалась бумага с низкой прочностью при растяжении во влажном состоянии сегодня эта техническая проблема успешно решена [12]. [c.188]

Разработаны конструкции, в которых очистку электронов можно осуществлять механическим, пневмо-гидравлическим или эрозионным методами. Электрофлотационные установки большой производительности обычно делают двухкамерными. Двухкамерная установка горизонтального типа, приведенная на рис. 111-13, состоит из электродного отделения и отстойной части. Перед электродной системой вода попадает в успокоитель, затем, проходя межэлектродное пространство, насыщается пузырьками газа. Всплывание частиц происходит в отстойной части, шлам сгребается скребками в шламоотводящий лоток. Осадок, выпавший на дно, удаляется через устройство в донной части. [c.69]

На рис. 171 показана кинематическая схема установки горизонтального типа для непрерывной намотки труб диаметром до 500 мм из стеклопластиков. Установка имеет оправку 1, три намоточных устройства, пропиточную ванну 2, генератор ТВЧ с электродом 3, механизм обрезки и привод. Принцип действия установки основан на том, что навиваемая труба 4 непрерывно перемещается за счет сил трения между ее внутренней поверхностью и подвижными секторами 5. При вращении оправки секторы получают возвратно-поступательное движение, обкатываясь своими роликами 6 по неподвижным копирам 7. При этом, как видно из схемы развертки копиров, в сторону съема трубы одновременно и постоянно движутся четырнадцать секторов (/—VII и X—XV), а в обратном направлении только два VIII и XVI). Оправка получает вращение от электродвигателя 8 через редуктор, вал и цепную передачу. В случае необходимости получения холостого хода установки (оправка вращается, а секторы неподвижны) с помощью штурвала 9 соединяют звездочку 10 копиров с приводным валом, который приводит во вращение копиры с числом оборотов, равным числу оборотов оправки. При этом ролики секторов не обкатываются по копирам и движения секторов не происходит. [c.280]

Отличительной особенностью оборудования фирмы Энокат является универсальность. Наэтом оборудовании можно обрабатывать не только профили пера лопатки, но и производить обработку полостей, вырезание, сверление и т. п. Для обработки глубоких полостей фирма выпускает установки вертикального типа, а для обработки сложных, но неглубоких профилей— установки горизонтального типа. Одна из таких установок горизонтального типа НС5-59 представлена на рис. 1.32. Установка предназначена для электрохимического профилирования деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов, применяемых в ракетных и авиационных реактивных двигателях. Емкость бака для электролита 150 л. Насос центробежного типа с приводом 7,5 л. с. Система циркуляции электролита имеет фильтр и теплообменник погружаемого типа. Рабочее давление электролита 7—14 кГ/см . Управление установкой кнопочное со специального пульта. [c.62]

Установка горизонтального типа Установка, предназначенная для ускорения выстойки конфет с помадными и желейными корпусами (рис. 13), состоит из горизонтального шкафа с двумя вертикальными шахтами, внутри которых помещается люлечный конвейер и цепные транспортеры для подачи лотков к отливочной машине, аспирационной установки, рассольного воздухоохладителя [17]. [c.291]

На действующих установках старого типа используются двухкамерные печи с 1оризонтальными трубами и наклонным сводом. Наклонный свод создает более равномерные тепловые напряжения, чем горизонтальный, в результате чего выравниваются теп.ловые напряжения труб, расположенных у стен и в центре. В отличие от печей л энной конструкции реакторные печи с наклонным сводом имеют цельносварные секции радиантных и конвекционных змеевиков, без выноса кала ей за пределы печи. Это снижает расход металла и повышает степень безопасной работы печи, что особенно важно в условиях применения в качестве сырья взрывоопасных сред. [c.106]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

Ниже описана типовая схема очистки воды от кокса на действующей установке замедленного коксования Ферганского НПЗ. Для очистки воды предусмотрен отстойник с фильтрующим слоем из кусков кокса. Фильтрующий слой состоит из трех слоев нижнего, поддерживающего слоя с крупностью кусков 50—25 мм, уложенного на 100 мм выше верха дренажных труб среднего слоя с крупностью кусочков 6—25 мм высотой 150 мм верхнего фильтрующего слоя, образуемого коксовой мелочью, выпадающей из воды гидрорезки. Общая высота фильтрующего слоя мм. Вначале кокс вместе с водой поступает в дробилку и далее на скребковый конвейер, установленный под коксовыми камерами. На скребковом конвейере вода и коксовая мелочь крупностью менее 6 мм отделяются от суммарного кокса, проваливаясь через прозоры решетки скребкового конвейера на его нижнюю ветвь. Затем по лотку прямоугольного сечения они поступают в двухсекционный отстойник горизонтального типа. Секции отстойника имеют размеры в плане 30X6 м и рабочую глубину без фильтрующего слоя 2,5 м. На дне каждой секции по длине отстойника уложен дренажный пучок, который состоит из магистральной трубы диаметром 300 мм и труб ответвлений диаметром 100 мм, предназначенных для сбора и отвода осветленной воды. Трубы ответвлений в нижней части, обращенной ко дну, имеют отверстия диаметром 15 мм. [c.110]

Для одноходовых аппаратов горизонтального типа практикуется негоризонтальная установка пакетов труб (до 200 мм) в сторону выхода продуктов. [c.220]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Очистка воды на одноблочной установке, имеющей жесткую связь между гидравлическим извлечением и транспортом кокса, проходит по следующей схеме (рис. 95). Вода с коксовой мелочью после выноса из-под камеры 1 проходит прозоры решетки скребкового конвейера 2 и направляется по лотку в одну из двух секций фильтра-отстойника 5 горизонтального типа. Секции отстойника с фильтрующим слоем, служащие для осветления сточной воды путем осаждения крупных фракций и отфильтровывания мелких, имеют размеры в плане 30x6 м и рабочую глубину (без учета высоты фильтрующего слоя) - 2,5 м. Вход в секции отстойника перекрывается шиберами, поднимаемыми при работе. [c.267]

Электродегидраторы применяются на установках и блоках обезвол Ивания и обессоливания нефти. Существуют электродегидраторы постоянного и переменного тока, однако наибольшее распространение получили агрегаты переменного тока. Конструктивно электродегидраторы подразделяются на вертикальные, шаровые и горизонтальные. В настоящее время серийно выпускаются аппараты горизонтального типа, которые позволяют обеспечить производительность 2—2,5 объема в 1 ч. Электродегидраторы различаются по характеру ввода нефти в аппарат сырье может вводиться в нижнюю часть или непосредственно в межэлектродное пространство. Эффективным оказалось комбинирование обоих способов подачи, при котором часть сырья по дается в нижнюю (подэлектродную зону), а часть — между электродами. [c.181]

Оборудование трубчатая однозонная печь горизонтального типа с рабочей температурой до 1200°С ( Изоприн — ЖКМ-30/700, ЛЭТО, СУОЛ-0,4.4/12 и т. п.) (возможно использование нестандартных печей с длиной рабочей зоны до 500 мм и диаметром 50—60 мм) кварцевая труба диаметром 30—50 мм, длиной 0,7 м со шлифом кислородный баллон с редуктором Pt—Pt/Rh — термопара и потенциометр ПП-63 для измерения температуры кварцевые держатели для пластин установка для анодного окисления установка для хлорного травления ХА-термопара универсальный источник питания УИП-1 с предметным столиком для определения электрической прочности SiOa измеритель параметров Л2-7 в комплекте с генератором ГКЗ-40 и манипулятором установка вакуумного напыления металлографический микроскоп (МИМ-7, МИМ-8М) [c.129]

Турбины с горизонтальным валом могут быть одно- и двухколесные. На рис. 40, г показана схема установки открытого типа, в которой установлены двухколесные (сдвоенные) турбины, а на схеме е — двухколесные в закрытой турбинной камере. Такие турбины обеспечивают получение удвоенной мощности по сравнению с однотипными одноколесными турбинами тех же размеров. Во избежание значительных потерь напора и неравномерного распределения расхода воды по окружности направляющего аппарата турбины скорость воды при входе в камеру не должна превышать 1 м/сек, при этом ширина камеры у одноколесных турбин должна быть не менее трех, а у сдвоенных — не менее четырех диаметров рабочего колеса при глубине погружения оси турбины над наинизшим горизонтом воды в камере не менее двух диаметров рабочего колеса. [c.62]

По данным ЦКТИ производительность котлов типа ДКВ и ДКВР, по условию надежности работы металла верхнего барабана, допускается повышать по сравнению с номинальной до значений не более, указанных в табл. 18. Имеюш,ийся опыт показывает, что связанное с этим увеличение тепловой нагрузки топки не приводит к понижению экономичности работы котельного агрегата при установке правильно сконструированных горелок. В табл. 19 приведены результаты наладочных испытаний котла фирмы Штейнмюллер при установке горизонтальных щелевых горелок. В этих опытах работа котла характеризовалась достаточно высокой экономичностью при тепловых нагрузках топки около 600-10 ккал1м -ч. В работе [Л. 14] показано, что при установке горелок с периферийной выдачей газа в закрученный поток воздуха удалось сжигать природный газ без потери тепла от химического недожога даже при тепловой нагрузке топки до 2000- 10 ккал1м -ч и применении газовыпускных отверстий разного диаметра. Таким образом, при переводе на газообразное топливо котлов малой производительности имеется возможность повысить тепловые нагрузки топочного объема в 2— 2,5 раза при применении имеющихся конструкций газовых горелок. [c.96]

Исследования проводились на лабораторной установке проточного типа (рис. 1). Природный газ проходил осушитель 8, заполненный СаС12, реометр 3 и поступал в реактор 5. Реактором служили кварцевая трубка диаметром 24 мм и длиной 1000 мм, помещенная в горизонтальную трубчатую печь. Температура замерялась с помощью передвижной хромель-алюмелевой термопары 11, находящейся в кварцевом кармане 10, расположенном вдоль осевой линии внутри реактора. Карман термопары фиксировался в реакторе распорками, на которых укреплялась керамическая решетка для поддержки катализатора. Скорость подачи газа в реактор измерялась реометром -3, з- давление в системе — водяным манометром 4. [c.139]

На этих установках предусматриваются эффективные электродегид-раторы горизонтального типа, которые смогут работать при температурах до 160°С и давлении до 18 ат. Остаточные соли на аналогичной уо-тановве составляют 4-5 мг/л. [c.10]

Снекание гранул с одновременным формованием изделий осуществляют на оборудовании периодического (переносные п стационарные перфорированные формы, автоклавы, оформляющие конструкции) и непрерывного действия (конвейерные линии, карусельные машины, установки горизонтального и вертикального типа). В качестве теплоносителя исиользуют водяной пар, токи высокой частоты, ИК-облучение. Гранулы нагревают до 100—120 °С. При этом полистирол переходит в высокоэластич. состояние, а в гранулах со.здается давленпе паров пизкокинящей жидкости и воздуха, в результате чего гранулы увеличиваются в объеме и заиолняют ограничительную форму. Под внутренним давлением паров и воздуха стенки образующихся ячеек деформируются и свариваются в местах контакта друг с другом. Отформованное изделие быстро охлаждают в формах до 40—50 °С, фиксируя структуру пены и форму изделия. [c.283]

Коагуляция за рубежом осуществляется в устанг-ках обычного типа (смесительная камера - горизонтальный отстойник). Установки такого типа применяются, например, на НХК в г. Питешти, СРР [20], комбинированных установках (смесительная камера - круглый отстойник (рис. 4)[25] и специальных сооружениях контактной коа- [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология