Обработка Межосевые расстояния

Отклонение межосевого расстояния двух отверстий зависит от отклонений Axi(j) и Дх[(2) расположения осей отверстий вследствие зазоров и отклонений Ду(1) и Ду(2) вследствие упругих смещений, а также от погрешности Дмо. р. у. н узла направления. При обработке двух отверстий в одной позиции с использованием одноопорных узлов направления [c.488]

Предельные отклонения межосевого расстояния при обработке червяка (верхнее) колеса (верхнее) в собранной передаче 40 60 25 80 90 45 70 100 50 120 170 85 100 150 75 180 260 130 130 200 100 250 350 150 [c.69]

Б единичном и мелкосерийном производстве широко используют первые три метода. Заданную точность межосевого расстояния получают для деталей невысокой точности с помощью разметки, а для деталей высокой точности обработка по разметке является предварительной. [c.267]

Примечания 1, Для станков классов точности В номенклатуру показателей точности с допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. 2. Для станков с программным управлением классов точности Н(П) допуск на межосевое расстояние между отверстиями после чистовой обработки равен при межосевом расстоянии до 125 мм-й5 (40) мкм св. 125 до 200 мм — 80 (50) мкм. 3. Для станков с программным управлением классов точности Н(П) допуск круглости наружной цилиндрической поверхности при контурном фрезеровании образца-изделия диаметром 100 мм - 65 (40) мкм, 160-80 (50) мкм, 250 мм - 100—65 мкм. [c.59]

Производственный контроль. Перед обработкой зубьев приборами контролируют поверхности заготовок, которые используют в качестве баз. Визуально проверяют наличие забоин и заусенцев. После фрезерования и долбления непосредственно на рабочем месте при плотном двухпрофильном зацеплении обрабатываемого колеса с измерительным рабочий или наладчик проверяют размер зубьев с учетом припуска под шевингование, колебание измерительного межосевого расстояния (МОР) за оборот колеса и на одном зубе. Шероховатость поверхности проверяют визуально. После шевингования, кроме размера зубьев и колебания межосевого расстояния дополнительно проверяют форму и расположение пятна контакта, уровень звукового давления и более тщательно шероховатость поверхности на профилях зубьев. Производственному [c.354]

НОМ агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 ° и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении. По этой причине и вследствие лучшего образования профиля зубьев червячных колес метод тангенциальной подачи часто применяют и для зубчатых колес с углом подъема меньше 8°. [c.370]

Отклонение Д о,р межосевого расстояния отверстий по переходам обработки [c.486]

Примечание. Данные относятся к обработке деталей из серого чугуна. Для деталей из алюминиевых сплавов отклонение межосевых расстояний следует умножать на коэффициент 0,65, [c.486]

Табл. 17 и 18 свидетельствуют о влиянии неравномерности припуска и зазора между втулкой и инструментом на отклонение межосевого расстояния. Основным резервом повышения точности межосевых расстояний отверстий является уменьшение зазоров между режущими инструментами и сменными втулками, неравномерности припусков на обработку отверстий и вылетов инструментов за торцы втулок. [c.486]

Предельное отклонение межосевого расстояния в обработке — /ас, предельное отклонение межосевого угла в обработке — / с и предельное смещение средней плоскости червячного колеса в обработке — червячных передач всех степеней точности по нормам плавности работы не должны превышать 0,75/д, 0,75/1 , 0,75/с соответственно. [c.638]

При осуществлении модификации боковых поверхностей зубьев червячных колес нерегулируемых червячных передач степеней точности 7—10 (по нормам плавности работы) в обоснованных случаях допускается изменять номинальные значения межосевого расстояния (Ас), межосевого угла (Е ) в обработке, а при постоянстве величины и знака деформаций элементов передачи и номинальное положение средней плоскости червячного колеса. [c.638]

При обеспечении в измерении угла зацепления не равного углу зацепления tuo обработке зубчатого колеса, допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса должен быть увеличен на 0,25/ ", где берется по степени плавности. [c.281]

Предельные отклонения межосевого расстояния и смещения средней плоскости колеса - (ДЛо = А о) в обработке для сопряжения X (ГОСТ 3675-56) [c.74]

Предельные отклонения межосевого расстояния и смещения средней плоско колеса в обработке (74). [c.351]

С увеличением объема серии точность межосевых расстояний обеспечивают обработкой по кондукторам. Кондукторы представляют собой приспособления, в которых обязательно содержатся плиты или стойки с кондукторными втулками. Кондукторы могут иметь одностороннее переднее или заднее направление для инструмента или оправки, переднее и заднее или двойное переднее направление. К недостаткам кондукторов с односторонним направлением относят необходимость совмещения осей оправки с осью отверстия кондукторной втулки. Эту соосность при настройке стапка достигают с помощью центроискателя или специального [c.268]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6,6) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструментной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях А, и А2 установлены переносные расточные головки 2,4,6 переносные опоры 3, 5 и 7 служат для поддержания и направления расточных борштанг 8. В дополнение к расточному станку 1 с поворотным столом, обрабатывающему отверстия крупногабаритной детали 3, устанавливают переносный радиальносверлильный станок 2 для обработки крепежных отверстий в торцовой поверхности детали (рис. 6,6). В обоих случаях основное время операций [c.206]

При нарезании с радиально-тангенциаль-ной подачей (рис. 214, г) черновая обработка осуществляется заборным конусом при внедрении его на радиальной подаче до достижения номинального межосевого расстояния между фрезой 5 и колесом. Затем происходит автоматическое переключение на чистовую обработку. Цилиндрическая часть фрезы при тангенциальной подаче снимает с боковых сторон зуба минимальный припуск. Танген- [c.370]

Так как при обработке отверстий в разньк позициях наряду с позиционными отклонениями Дсм(1) и Дсм(2) осей обрабатываемых отверстий возникают дополнительные погрешности (погрешности установки ДЕу , Дбу2 и погрещности Др(1), Др(2)), то обработку отверстий с жесткими требованиями к точности межосевых расстояний (+ 0,15 мм и выше) следует выполнять в одной позиции линии. [c.485]

Экспериментальные данные по точности межосевых расстояний отверстий при обработке на агрегатных станках и автоматических линиях (табл. 15) относятся к выполнению каждого перехода обработки в одной позиции o efebiM инструментом, жестко закрепленным в шпинделе агрегатного станка и направляемым по кондукторным втулкам стационарных плит. [c.485]

Примечания 1. Наибольшая разность шагов зацепления по одноименным боковыл] поверхностям зубьев в пределах зубчатого колеса допускается не более величины одностороннего отклонения 2. Допускается несимметричное расположение поля допуска на шаг зацепления. 3. При установлении допуска на разность любых шагов в пределах зубчатого колеса взамен предельных отклонений шага его значение не должно превышать 4. При обеспечении в измерении угла зацепления равного углу зацепления в обработке зубчатого колеса, колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе пе должно превышать. 5. При обеспечении в измерении угла зацепления не равного углу профиля исходного контура а, допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi изменяется в отношении —. — , [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология