Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оборудование испытание после монтажа

    Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]


    В зависимости от разрежения, и испытание, при котором непосредственно- определяют величину выделения вредных веществ из оборудования. Оба вида испытаний проводят на заво-де-изготовителе оборудования. На месте монтажа и после ремонтов оборудование подвергается только аэродинамическому испытанию. [c.50]

    Цели испытаний, проводимых после монтажа холодильного оборудования, ремонта или реконструкции, состоят в проверке соответствия холодопроизводительности оборудования проектным данным и установлении технико-эксплуатационных показателей его работы. Для этого определяют производительность компрессоров, мощность, затрачиваемую для них, рабочие коэффициенты, тепловую нагрузку аппаратов и коэффициенты теплопередачи в них. [c.232]

    Вентиляционные установки, сильно изношенные, технически устарелые, не дающие необходимого эффекта при изменении технологического режима или замене технологического оборудования, должны подвергаться реконструкции и после монтажа сдаваться цеху, как новые установки, после их испытания. [c.239]

    Осмотр сварных швов, механические испытания, металлографические исследования и просвечивание швов производятся на заводе-изготовителе. Гидравлическое и пневматическое опробование производится как иа заводе-изготовителе, так и после монтажа перед пуском в эксплуатацию, а также и через определенные промежутки времени на заводе, где установлено оборудование, для того чтобы быть уверенным в годности аппаратуры. [c.601]

    В паспорте шкафных ГРП кроме технических характеристик должны быть данные о заводских испытаниях на прочность и плотность оборудования ГРП в сборе. Во время монтажа шкафного ГРП его оборудование и плотность сборки не должны нарушаться, а после монтажа газопроводные работы по подсоединению ГРП проверяются на плотность и прочность по действующим нормам. [c.175]

    После проведения капитальных ремонтов испытание и сдачу в эксплуатацию оборудования производят так же, как после монтажа. [c.232]

    Обычно испытание оборудования производится дважды на заводе-изготовителе представителем заказчика и на самом производстве после монтажа. Особое внимание уделяют опробованию аппаратуры после монтажа, так как устранение от ель-ных дефектов уже после заливки спирта в аппараты весьма затруднительно и опасно в пожарном отношении. [c.157]

    Отклонения от проектных показателей по производительности вентиляционной установки и по объему воздуха, проходящего через ответвления, не должны превышать 10%, а для систем аспирации и пневмотранспорта +10% отклонения по температуре воздуха, подаваемого в холодный период, не должно превышать 2 С. Результаты испытаний вносят в паспорта вентиляционных установок. После предпусковых испытаний и устранения обнаруженных в ходе испытаний дефектов монтажа установки передают заказчику для проведения пусконаладочных работ по вводу их в эксплуатацию. В этот период технологическое оборудование работает в режимах, предусмотренных проектом. Пуско-наладочные работы в рабочих условиях проводят эксплуатационный персонал, либо специализированные наладочные организации по специально разработанной программе. Монтажные организации могут привлекаться к выполнению этих работ по усмотрению эксплуатационного персонала. [c.232]


    Трубопроводы, как и другие виды технологического оборудования, после монтажа подвергаются гидравлическим испытаниям, Испытательные давления приведены в табл. 2.6. [c.82]

    Нарушение герметичности не должно выходить за пределы установленной нормы, гарантированной заводом-изготовителем при нормальной эксплуатации оборудования. Заводы-изготовители обязаны иметь опытные установки для проверки герметичности оборудования и указывать в паспорте оборудования. показатели, характеризующие степень герметичности. Степень герметичности определяется испытанием оборудования на падение давления в нем в заданный срок. В регламентах производства следует устанавливать сроки планово-предупредительного ремонта аппаратов и нормы приема аппаратов после монтажа и ремонта [13, 14]. [c.11]

    Нормальной, устойчивой работой компрессорного агрегата в процессе заключительного контрольного испытания заканчивается его монтаж. Компрессор, предназначенный для сжатия "и подачи воздуха, передают из монтажа непосредственно в эксплуатацию. Компрессор же, предназначенный для подачи газов, после монтажа подвергают испытанию на сжатие рабочего газа, которое выполняет персонал строящегося предприятия в процессе комплексного опробования оборудования и коммуникаций всей технологической линии данного производства. [c.207]

    Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

    Кроме допусков по длине диаметра и вертикальности резервуаров, в СНиП установлены допуски по высоте резервуара и хлопу-нов его днища, а также местным отклонениям поверхности корпуса. На каждый сооруженный резервуар составляют паспорт, в который записывают характеристику резервуара названия организаций, принимавших участие в его монтаже данные об оборудовании, испытаниях, сварочных работах, замерах основания после испытания и др. [c.328]

    Все металлические части станочного оборудования линии должны иметь надежно выполненное заземление. Грузоподъемные механизмы, обслуживающие работу на линии, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в 12 месяцев, во время которого производятся статическое и динамическое испытания. Статическое испытание крана после монтажа и капитального ремонта производится нагруз- [c.153]


    Технологическое опробование оборудования проводится в течение двух — трех смен работы оборудования в зависимости от характера технологического процесса (по аналогии с испытанием машин после монтажа). Так, например, прядильное оборудование надо испытывать на холостом ходу 2 , под технологической нагрузкой — 24 ч. [c.185]

    Монтаж межступенчатого оборудования. Испытанное и отреви-зованное оборудование устанавливают на проектные оси и отметки. Подливка проверенного оборудования бетонным раствором производится одновременно с заливкой анкерных болтов, сразу после проверки. [c.209]

    После монтажа оборудование подлежит испытанию. Емкости и аппараты испытывают на плотность и прочность проводятся испытания холостое и под нагрузкой для машин и механизмов. [c.307]

    Для этого фильтр оборудован шестью задвижками. При пуске фильтра после монтажа или ремонта или при пере рузке катионитового фильтра перед его загрузкой необходимо произвести испытание фильтра, т. е. осмотреть наружное состояние 19 291 [c.291]

    Для этого фильтр оборудован шестью задвижками. При пуске фильтра после монтажа или ремонта или при перегрузке катионитового фильтра перед его загрузкой необходимо провести испытание фильтра, т. е. осмотреть наружное состояние дренажа, исправность колпачков и устойчивость их крепления к трубкам проверить действие дренажной системы током воды, как и при промывке отрегулировать автоматический регулятор интенсивности промывки (взрыхления) фильтра с тем, чтобы величина ее была 3—4 л сек на 1 [c.300]

    После завершения монтажа оболочки и установки оборудования сферический резервуар подвергают испытанию. Для контроля за давлением в оболочке при испытании устанавливают два манометра — один у насоса (компрессора), а другой — в 50 м от испытываемого резервуара на наблюдательном пункте. Испытательное давление создают постепенно не менее чем за 20—25 мин. Резервуар заполняют водой и в нем создают заданное давление испытания насосом высокого [c.321]

    Аппараты, поставляемые на место монтажа в полностью собранном виде, испытывают на прочность и плотность на заводе-изготовителе. Повторным испытаниям на месте монтажа такие аппараты подвергают в случаях истечения гарантийного срока хранения повреждения оборудования при транспортировании к месту установки монтажа аппарата с применением сварки, пайки или вальцовки элементов, работающих под давлением. При поставке оборудования блоками или отдельными деталями его испытывают после сборки и сварки в монтажных условиях. [c.341]

    После контрольного испытания оборудования под нагрузкой составляют акт о готовности оборудования к комплексному опробованию. При сдаче смонтированного оборудования в комплексное опробование предъявляют акты готовности фундамента и приемки оборудования в монтаж акты о выявленных дефектах оборудования акты проверки правильности установки оборудования на фундамент акты испытаний смазочной, гидравлической и пневматической систем, испытаний на прочность и плотность, испытаний вхолостую и под нагрузкой монтажные и сборочные формуляры комплект рабочих чертежей на монтаж оборудования с подписью ответственного представителя монтажной организации акт о соответствии выполненных работ этим чертежам или изменениях, внесенных в процессе монтажа. [c.344]

    После завершения монтажа оболочки и установки оборудования сферический резервуар подвергают испытанию. Для контроля за давлением в оболочке при испытании устанавливают два манометра — один у насоса (компрессора), а другой в 50 от испытываемого резервуара на наблюдательном пункте. Испытательное давление увеличивают постепенно в течение 20—25 мин. Резервуар заполняют водой и в нем создают заданное давление испытания насосом. Под испытательным давлением резервуар выдерживают 5 мин, при этом давление на манометре не должно снижаться. Окончательный осмотр резервуара и обстукивание околошовных зон производят при рабочем давлении. [c.247]

    Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

    Обкатка оборудования на холостом ходу. Время обкатки оборудования на холостом ходу и индивидуальных испытаний аппаратов устанавливается монтажными организациями (предприятиями) по согласованию с генеральным подрядчиком и представителем технадзора заказчика после окончания всех строительных и сантехнических работ в помещениях монтируемого оборудования, заполнения конденсаторов водой и окончания монтажа электродвигателей, пусковых щитов и заземления всего оборудования. Результаты обкатки на холостом ходу машин и аппаратов оформляются промежуточным актом о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному испытанию. [c.160]

    После испытания холодильной установки и обкатки оборудования вхолостую составляют промежуточный акт о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному опробованию. После подписания акта ответственность за сохранность оборудования несет заказчик. Подготовку оборудования к комплексному опробованию и пусконаладочные работы выполняют специализированные наладочные организации по договору с заказчиком. Выявленные в процессе наладочных работ дефекты монтажа устраняет монтажная организация в согласованные сроки. [c.68]

    Трубопроводы освидетельствуют и сдают в эксплуатацию после окончания монтажных и испытательных работ. Внутрицеховые и обвязочные трубопроводы сдают, как правило, вместе со смонтированным оборудованием. Межцеховые, магистральные трубопроводы сдают по участкам. К приемо-сдаточному акту прикладывают следующие документы акты сдачи под монтаж траншей, опорных конструкций, патронов акты проверки внутренней очистки трубопроводов сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных швов трубопроводов различными методами акты испытаний трубопроводов на прочность и плотность журнал сварочных работ список сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, а также номера их удостоверений и клейм акты промывок и продувок трубопроводов (если они проводились). На трубопроводы I категории, кроме того, представляют схему линий, на которой показано расположение сварных стыков с клеймами сварщиков, производивших сварку. [c.92]

    Смонтированное оборудование сдают в эксплуатацию после пробного пуска и испытания при рабочей нагрузке. Результаты испытаний оформляют актом в соответствии с правилами производства монтажа и приемки технологического оборудования. [c.30]

    При обнаружении каких-либо дефектов останавливают машину и устраняют дефекты. После исправления дефектов в присутствии заказчика производят контрольное испытание. Результаты испытания оборудования вхолостую и под нагрузкой оформляют актами установленной формы, к которым прилагают акты промежуточной приемки фундаментов, скрытых и специальных работ, маслосистем, монтажные формуляры на сложное оборудование и исполнительные чертежи на монтаж оборудования. [c.32]

    После ремонта или монтажа нового оборудования и коммуникаций проверяют сварные швы и проводят гидравлические испытания на прочность и пневматические — на герметичность. Затем оборудование тщательно очищают от брызг металла, окалины и мусора, футеруют, окрашивают и маркируют. [c.57]

    Для безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования необходимо в процессе его монтажа и испытания точно выполнять все содержащиеся в его паспорте и инструкциях указания. Исправление обнаруженных ошибок или внесение необратимых изменений возможно только в строгом соответствии с ГОСТ после письменного согласия завода-изготовителя. [c.27]

    В случае, если темой дипломного проекта для учащихся является капитальный ремонт агрегата (аппарата, машины), содержание его должно быть следующим введение краткое описание технологической схемы агрегата (установки) назначение и описание конструкции оборудования агрегата поверочный расчет на прочность деталей, входящих в комплекс ремонтируемых узлов график ППР подготовка и разработка графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организация такелажных работ испытание и сдача оборудования агрегата техника безопасности при проведении ремонта технико-экономическая часть. Графическая часть для данной темы должна содержать чертеж общего вида аппарата или машины чертежи деталей, подлежащих ремонту или замене в процессе капитального ремонта, и компоновку оборудования с установкой грузоподъемных механизмов, необходимых для демонтажа и монтажа машины (аппарата) после ремонта, а также график капитального ремонта. [c.11]

    Большую группу компрессоров, насосов, холодильных машин в холодильных установках поставляют в полностью собранном виде, не требующем разборки при монтаже. В этих случаях после приемки фундаментов оборудование такелажными средствами устанавливают на фундаменты и выверяют в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности), также относительно ранее установленного оборудования, контролируя соосность, перпендикулярность и параллельность в зависимости от требований технологической документации завода-изготовителя и ППР. Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации. Выверка, закрепление оборудования к фундаменту и его испытания описаны в гл. IV. [c.184]

    Монтаж компрессоров состоит из предварительных и подготовительных работ, из операций по установке оборудования агрегата на фундамент, выверке его в проектном положении и закреплению, после чего компрессор подвергают испытаниям и регулировке. Конечной целью монтажа является достижение нормальной работы машины под нагрузкой, показанной на стенде завода-изготовителя. [c.5]

    Tf оборудования и трубопроводов в составе систем (контура) после монтажа принимается максимальной из всех, указанных в паспортах оборудования (свидетельствах об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов), и приводится предпри-ятием-владельцем в комплексной программе (инструкции) проведения гидравлических (пневматических) испытаний. [c.101]

    Газопроводы на прочность и плотность испытываются воздухом, за исключением испытания на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением выше 3 кПсм , которое, как правило, производится водой и лишь, как исключение, зимой допускается воздухом. Газопроводы и регуляторные установки испытываются после монтажа отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая контрольно-измерительные приборы. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и т. п. Газопроводы и регуляторные станции при испытании на прочность должны находиться под давлением не менее 1 ч, после чего давление снижается до величины, необходимой для испытания на плотность. Во время испытания производится осмотр газопроводов и их оборудования с проверкой плотности сварных и фланцевых соединений мыльным раствором, во время которого давление в газопроводе необходимо поддерживать постоянным. Если при испытании будут выявлены дефектные места, давление воздуха в газопроводе снижают до атмосферного, после чего замеченные дефекты устраняют и газопровод снова подвергают испытанию. Все подземные и надземные (нарунчныо) газопроводы, за исключением газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм на вводах к зданиям, цехам, предприятиям и т. д., подвергаются испытанию на давление, приведенное в табл. 1У-1. [c.72]

    Испытания на прочность. Наружные газопроводы, ГРП (ГРУ) и вводы испытывают на прочность после монтажа отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая КИП. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и т. п. Если установленная на газопроводе арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на время испытаний устанавливают катушки, заглушки или пробки. Внутренние газопроводы испытывают на прочность при отключенном оборудовании, если оно не рассчитано на испы- [c.249]

    Сосуды, аппараты и газопроводы компрессора перед пуском, после монтажа или ремонта, должны подвергаться испытанию на герметичность. При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены. При достижении рабочего давления в испытуемом участке коммуникаций и аппаратуры подачу воздуха или азота прекращают, устанавливают наблюдение за падением давлтения в течение не менее 4 ч, при периодической проверке компрессора и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования. Результаты испытаний на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления не превышает 0,2 %/ч для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5 %/ч для подвергаемых повторному испытанию. [c.103]

    Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

    Приемку оборудования в монтаж оформляют актом, после подписания которого ответственность за сохранность оборудования возлагается на монтажную организацию. Оборудование, передаваемое в монтаж, должно проходить на заводах-изготовителях стендовую сборку и испытания в соответствии с действующими техническими условиями на его поставку. Сосуды и аппараты сварные стальные должны поставляться в соответствии с межреспубликанскими техническими условиями МРТУ 2-04-10-63, предусматривающими максимальную степень заводской технической готовности указанного оборудования, в том числе доизготовление негабаритных по диаметру аппаратов, поставляемых блоками и частями, на площадке строительства силами завода-изготовителя. [c.268]

    После монтажа магистральные трубопроводы испытываются на плотность сжатым воздухом, причем нагнетательные трубопроводы под давлением 5 кгс1см , а сливные — 1 кгс1см . На время испытания трубопроводы отключаются от оборудования станции, от смазываемых механизмов и от резервуара. Места отключения заглушаются сигнальными заглушками с хвостовиками (см. главу XIII, часть II). [c.427]

    Одновременно монтируют системы смазки и межступенчатую аппаратуру. К межступен-чатой аппаратуре относится вспомогательное оборудование холодильники для охлаждения газа, который нагревается при сжатии в цилиндре, маслоотделители, баки масляных продувок, гидрозатворы, сепараторы и специальная аппаратура. После монтажа системы смазки и межступенчатой аппаратуры приступают к испытанию компрессора сперва вхолостую, а затем под нагрузкой. [c.299]

    Документация с учетом транспортирования должна предусматривать поставку оборудования а собра1 ном виде после испытаний на предприятии-. изготовителе. Для оборудования, подлежащего выверке при монтаже, предусматриваются выверочные базьг и места установки накладных средств измерения.. Если оборудование в собранном виде является нетранспортабельным, то предусматривается разбивка на поставочные части с привязкой к монтажно-маркировочной и сборочной документации. [c.225]

    Книга представляет собой учебник для студентов энергетических техникумов и может служить пособием для персонала монтажных организаций. В книге изложены вопросы теории и практики монтажа парогенераторов тепловых электростанций. Рассмотрены все виды подготовительных и монтажных работ по парогенераторам, вспомогательному оборудованию, пылегазовозду-хопроводам и станционным трубопроводам. Подробно описаны метод блочной сборкй оборудования, применяемые. подъемно-транспортные средства, установка блоков в проектное положение, используемые материалы и способы производства различного вида работ и нормированные допуски на монтаж оборудования. Рассмотрены необходимые после завершения монтажа испытания и опробования оборудования. Приведены основные сведения по технике безопасности и правилам противопожарной обороны при производстве монтажных работ. [c.446]

    В процессе выполнения монтажных работ ведется журнал с ежедневной регистрацией выполнения всех этапов работы, составляются акты на приемку от заказчика поступающего в монтаж оборудования, а также на выполнение скрытых работ. По завершении монтажных работ в процессе проведения испытаний составляются соответствующие акты. На выполненные работы составляются исполнительные чертежи, в которых должны бцть отражены все изменения и отступления от утвержденного проекта. После завершения всех испытаний составляется акт о вводе нового предприятия в эксплуатацию, который должен быть утвержден, руководящей организацией. [c.417]


Смотреть страницы где упоминается термин Оборудование испытание после монтажа: [c.99]    [c.113]    [c.136]    [c.573]   
Справочник по монтажу технологического оборудования предприятий пищевой промышленности (1978) -- [ c.447 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Испытание после монтажа



© 2025 chem21.info Реклама на сайте