ОБЩАЯ ЧАСТЬ Организация рабочего места

Производственный участок — это подразделение цеха, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по выпуску законченного продукта или выполнение его отдельных стадий. Участки строятся по принципу технологической или предметной специализации и организации производства. Основные задачи производственного участка выпуск продукции в соответствии с планом обеспечение высокого качества продукции экономия сырья, материалов, энергетических и других ресурсов [c.15]

Каждому типу производства свойственны свои особенности организации производственного процесса. Для единичного производства характерным является неустойчивая и разнообразная номенклатура изделий изделия проходят процесс производства индивидуально, т. е. каждая единица обрабатывается отдельно, по свойственной ей технологии отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций применение, как правило, универсального оборудования, группируемого в участки однотипных машин и станков (токарных, шлифовальных и т.д.) высокая квалификация рабочих частая переналадка оборудования значительный удельный вес в общей трудоемкости изделий ручных операций значительная трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий децентрализация оперативного планирования и управления производством, в особенности на крупных предприятиях этого типа. [c.75]

Система программного управления (СПУ) —это совокупность программ предназначенных для организации взаимодействия между всеми компонентами математического обеспечения АСУ, для динамического обслуживания информационных полей и рабочих мест операторов, а также для взаимосвязи с другими автоматизированными системами. В состав СПУ входит ранее рассмотренная операционная система (ОС) общей части математического обеспечения. [c.30]

Для планомерной подготовки к ремонту на предприятии необходим план-график с указанием сройов мероприятий и их исполнителей. В процессе подготовки к ремонту выполняются следующие мероприятия комплектация (изготовление, ремонт) и проверка приспособлений и оргтехоснастки проверка и освидетельствование устройств, приспособлений и оснастки для подъема, перемещения и установки оборудования комплектация запасных частей и специального инструмента комплектация и проверка измерительного и слесарного инструмента общего назначения комплектация материалов для ремонта, в том числе прокладочного материала необходимых типоразмеров проверка и подготовка необходимого оборудования план механизации ремонтных работ план станочной обработки ремонтируемых деталей и узлов разработка схемы управления ремонтом с распределением ответственности и функциональных связей между субподрядными организациями и лицами, отвечающими за расстановку ремонтных бригад, выдачу заданий и приемку работ, принятие технических решений, подготовку рабочих мест и оборудования определение и организационная разработка режима работы ремонтного персонала разработка плана расстановки и комплектации ремонтных бригад, группы обеспечения ремонта организация изучения инженерно-техническими работниками и рабочими предприятия и ремонтной организации ремонтируемого оборудования, положений и требований документации, регламентирующей выполнение ремонтных работ разработка плана размещения ремонтируемых [c.269]

Подготовительная работа к внедрению обоснованных норм заключается прежде всего в проведении организационно-технических условий на рабочих местах и на участках (организация труда, технологии, оборудования и пр.) согласно запроектированным нормам. С этой целью в цехах составляют календарные планы пересмотра норм, которые согласовывают с комитетам профсоюза эти планы являются неотъемлемой частью общего плана оргтех-мероприятий предприятия. В них определяются сроки внедрения норм и мероприятия, подлежащие выполнению до их внедрения, указываются ответственные за их выполнение лица. Сроки внедрения новых норм намечаются с таким расчетом, чтобы к моменту их внедрения рабочие были готовы к их освоению. За две недели до введения нормы ее объявляют рабочим и вносят в технолого-нормировочную ведомость. [c.150]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]