Автоматизация производственных стадий

Натуральный и синтетические латексы широко применяют в производстве пенорезины, эластичных нитей и тонкостенных изделий (метеорологические радиозондовые оболочки, хирургические, диэлектрические и маслобензостойкие перчатки, медицинские изделия и др.У Применение латексов позволяет изготавливать изделия высокого качества по несложной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая схема получения большинства латексных изделий состоит из следующих стадий 1) приготовления латексной смеси 2) получения полуфабрикатов требуемой формы путем гелеобразования [c.61]

Автоматизация производственных стадий [c.120]

Отдел КИПиА совместно с производственно-техническим при участии планового отдела и бухгалтерии разрабатывает план учетно-контрольных точек и организационно-технические мероприятия по усилению химического и метрологического контроля. Совместно с отделом оборудования он уточняет паспортные характеристики контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления технологическими процессами и весоизмерительного хозяйства, определяет необходимое количество метрологических средств и автоматики, рассчитывает среднюю погрешность отдельных средств контроля и устанавливает степень ее согласованности на различных стадиях производства по однородным видам материальных ресурсов. Мероприятия по упорядочению и автоматизации контроля про- [c.28]

Производственные процессы, связанные с применением или образованием токсических веществ, необходимо проводить в герметически закрытой аппаратуре или под вакуумом (где это допускается технологией), преимущественно поточным, непрерывным, замкнутым циклом с автоматизацией отдельных стадий. [c.219]

На стадии технического проекта решаются основные вопросы проекта, такие, как разработка генерального плана территория предприятия, разработка технологического процесса, расчеты и выбор оборудования, автоматизация производственных процессов, обеспечение сырьем, материалами, энергией, обеспечение производства кадрами, организация и экономика производства, а также технико-экономические показатели. Все технические расчеты производятся с возможной полнотой и с обязательным обоснованием выбранных решений. Кроме того, на основе выполнения сметы определяется стоимость строительства. Законченный технический проект рассматривается и утверждается. [c.16]

Применение толкающих конвейеров — необходимое условие комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. На заводах резиновой промышленности толкающие конвейеры применяются для транспортировки каучуков, материалов в тарной упаковке, всевозможных деталей и полуфабрикатов на различных стадиях производства. [c.364]

В целях интенсификации производства присадок в двенадцатой пятилетке необходимо в первую очередь решить следующие задачи для повышения степени загрузки действующих производственных мощностей расширить выпуск наиболее дефицитного сырья организовать и увеличить выпуск технологического оборудования, способного обеспечить многократное повышение производительности труда и автоматизацию всех стадий производственного процесса расширить масштабы проводимой реконструкции действующих установок в целях улучшения качества и увеличения объемов вырабатываемых высокоэффективных присадок внедрить в практику планирования новые нормы амортизационных отчислений и нормативы затрат на ремонт основных фондов в целях ускорения обновления производственного аппарата. [c.136]

При проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов обычно предусматривается комплексная автоматизация производственных процессов, под которой понимается максимально возможная на данной стадии развития техники автоматизация технологических процессов и установок производства. [c.133]

Эффективность капитальных вложений, исходная эффективность основных фондов и производственных ресурсов в целом прежде всего зависят от качества проектирования. Наоборот, ошибки при проектировании — первой стадии строительного цикла — часто оказываются неисправимыми или влекут за собой большие дополнительные затраты на исправление. При проектировании промышленных объектов оптимизируется уровень обшей и агрегатной концентрации производства, подбирается оборудование, решается возможность его размещения на открытых площадках, что более экономично, чем размещение в зданиях. На стадии проектирования обосновывают уровень механизации и автоматизации производственных процессов, устанавливают оптимальную степень заводской готовности поставляемых стройкам оборудования и строительных конструкций, [c.211]

Проектирование систем автоматизации производственных процессов ведется в две стадии — Проектное задание и Рабочие [c.9]

Причины многих аварий — это несовершенство технологической схемы на стадии окисления циклогексана воздухом, неудачный выбор места установки предохранительных клапанов, отсутствие или несовершенство средств автоматизации и противоаварийной защиты процесса окисления, а также ошибочные действия производственного персонала. [c.91]

Перспективным направлением совершенствования технологии производства некоторых катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является проведение основных стадий их получения в распылительных сушильных аппаратах. Распылительная сушка дает возможность получать катализаторы высокого качества непосредственно из суспензии при совмещении ряда традиционных стадий, а также проводить полную автоматизацию при непрерывном ведении процесса. Однако для работы распылительных сушильных установок требуются значительные затраты энергоресурсов. Удельная производительность по испаренной влаге для промышленных распылительных сушилок крайне низка и не превышает 20-50 кг/ч на единицу объема сушильной камеры. Кроме того, конструкция существующих сушилок, характеризующихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяет повысить температуру и скорость сушки до требуемых величин. Сушку в них проводят при начальных температурах газа 500-600°С и скоростях 0,5- [c.255]

Повышение технического уровня кислородного производства, степени автоматизации и механизации производственных процессов ведет к изменению характера труда, требует дальнейшего повышения квалификации рабочих, более глубокого знания ими оборудования, понимания совокупности всех стадий технологического процесса, их связи и взаимосвязи, умения пользоваться сложнейшей контрольно-измерительной, регулирующей и сигнальной аппаратурой, способности быстро ориентироваться и оперативно ликвидировать возникающие отклонения от оптимального технологического режима. Очевидно, что в этом случае требуется создание и применение таких методов и форм повышения квалификации производственного персонала, которые включали бы ряд элементов инженерно-технической подготовки. При этом повышаются требования и ко всем ИТР и прежде всего к осуществляющим руководство обучением производственных рабочих. Повышению деловой квалификации ИТР и их технической грамотности должно уделяться большое внимание. Для этой цели необходима систематическая учеба ИТР, например, путем организации семинаров по различным вопросам техники и экономики с использованием конкретных примеров из практики отдельных производственных звеньев или цеха. Руководить семинарами должны квалифицированные специалисты, глубоко знающие новейшие достижения в области техники, технологии, механизации и автоматизации производства и экономики кислородных предприятий. [c.72]

Периодическим называют процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенный период времени. Аппарат не работает (простаивает) во время загрузки и выгрузки. Эти операции связаны с затратой большого количества труда. Механизация загрузки и выгрузки затруднена, так как требуются периодически действующие механизмы большей мощности, чем для непрерывных процессов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация, т. е. температура, давление и концентрация вещества, меняются в течение всего периода реакции. Сначала обычно повышаются температура и давление, потом в конце процесса они понижаются концентрации реагирующих веществ все время понижаются, но с разной скоростью. Аппарат работает с неполной интенсивностью при выводе на режим. Периодические процессы сложны в обслуживании качество продукции нередко сильно меняется в зависимости от режима обслуживания. Время цикла, т. е. продолжительность периодического производственного процесса, всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают в настоящее время заменять периодические процессы непрерывными. [c.20]

Применяемые схемы автоматизации меняются в зависимости от способа сжижения и местных условий. Ниже будут рассмотрены основные решения по автоматизации контроля ц управления отдельными стадиями производственного процесса. [c.361]

Автоматизация лабораторного анализа и анализа производственного, цехового, конечно, различаются, но иногда эти различия не очень существенны. Есть два направления, по которым развивается автоматизация и в лаборатории, и в цехе, С одной стороны, это периодический, дискретный анализ образцов, когда каждая стадия анализа выполняется с помощью автоматизированных узлов (титраторы и т. п.). С другой стороны, это непрерывный анализ в потоке. [c.36]

В зависимости от уровня автоматизации производства различают частную автоматизацию, которая охватывает некоторые, обычно наиболее важные стадии процесса или группы аппаратов, причем большей частью регулируются не все параметры, а только некоторые затем комплексную автоматизацию, которая охватывает все стадии производственного процесса и все важнейшие параметры в каждой стадии и представляет собой единую взаимосвязанную систему полную, с автоматизацией всех операций. Часто управление производственным процессом осуществляется электронной вычислительной и управляющей машиной. Помимо функций регулирования параметров, осуществляемых и при комплексной автоматизации, она производит также путем вычислений непрерывный поиск оптимальных условий процесса. Эти условия должны изменяться в зависимости от изменения состава сырья, топлива, старения катализатора и других факторов и обеспечивать получение продукта стандартного качества с минимальной себестоимостью. Такое производство становится цехом-автоматом или заводом-автоматом, например производства синтетического аммиака и азотной кислоты на новых азотнотуковых заводах, новые доменные печи, некоторые производства нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и органического синтеза и др. [c.341]

Автоматизация процесса приготовления и очистки рассола. Комплексная автоматизация и механизация стадии приготовления и очистки рассола должны привести не только к сокращению количества обслуживающего персонала, но и к стабилизации технологического режима и улучшению качества рассола, поступающего на электролиз. Кроме того, автоматический контроль и регулирование стадии рассолоочистки обеспечивают быстрое устранение возникающих отклонений от заданных технологических параметров. Отсутствие математического описания и алгоритмизации производственного процесса не позволяет еще осуществить полную автоматизацию рассолоочистки с применением средств вычислительной техники. В последнее время сделаны первые попытки [292, 293] создания математической мо- [c.203]

Существенное улучшение работы по снижению материало-и трудоемкости продукции и ускорению оборачиваемости производственных запасов предполагает значительное повышение технического уровня автоматизации, нормирования и контроля производства, охватывающих в условиях химических предприятий все стадии кругооборота хозяйственных средств и все виды метрологического обслуживания производственно-хозяйственной деятельности (химический, металлографический и другие виды технического контроля). Являясь решающими факторами организации производства, они представляют собой основу нормативных методов и влияют на методику расчета норм технологических затрат и запасов и на процедуры определения их фактического уровня. При росте уровня автоматизации химических производств одновременно повышается уровень автоматического регулирования технологических процессов, важнейшим элементом которых является производственный контроль, осуществляемый с помощью средств автоматики и лабораторной техники, в том числе на основе частично или полностью саморегулирующихся систем. [c.19]

Автоматизация может быть применена для управления отдельными механизмами (задвижками, кранами, затворами, клапанами) и технологическими процессами. Возможна также автоматизация процессов углеподготовки, например, дозирования углей, контроля и регулирования хода производственных процессов. Особенности технологических процессов обогащения углей для коксования вызывают необходимость контроля на многих участках производства для обеспечения заданного количества и качества концентрата, т. е. его зольности и влажности. Качество концентрата и его выход из угля определяются многими взаимосвязанными показателями на ряде участков производства качеством и количеством исходного угля, зольностью и влажностью концентрата, зольностью промежуточных продуктов и хвостов, концентрацией реагентов для флотации, плотностью пульпы. Отсутствие в большинстве случаев автоматического контроля указанных (и ряда других) показателей тормозит переход на новую, более высокую стадию производства и на создание автоматической системы машин на углеобогатительных фабриках. Таким образом, важнейшим путем повышения производительности труда рабочих углеобогатительных фабрик является разработка и внедрение новых механизмов и автоматов, предназначаемых главным образом для контроля и регулирования производственных процессов. [c.86]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом накоплен значительный опыт создания и применения ПР, который свидетельствует о высокой эффективности и перспективности использования этого нового средства автоматизации на всех стадиях производственного процесса. Во многих странах роботостроение выделяется в новую самостоятельную отрасль промышленности. При этом наблюдается общая тенденция перехода от выпуска большой гаммы широкоуниверсальных моделей ПР к разработке оптимальной для каждой отрасли системы базовых моделей, структура и технические характеристики которых наилучшим образом учитывают специфику конкретных производств. Это позволяет свести к минимуму число базовых моделей, упрощает создание специальных модификаций, [c.156]

Широко применяется автоматизация контроля и управления технологическим процессом на отдельных стадиях производственной схемы. От автоматизации отдельных стадий и узлов производства хлорная промышленность переходит к комплексной автоматизации контроля и управления цехами и комплексами цехов хлорных заводов [55]. Есть сведения об использовании аналоговых и цифровых вьиислительных машин для управления отдельными стадиями производственного процесса [56] и работой комплекса производств хлора и продуктов на его основе [55]. [c.23]

Работники нефтеперерабатывающей промышленности по-разному определяют уровни автоматизации. Поэтому необходимо сформу.ппровать понятия о различных стадиях автоматизации. Представляется целесообразным принять формулировки, предложенные А. Б. Бакуткппым. Он считает, что автоматизация производственных процессов начинается с того уровня, когда автоматизируются отдельные параметры индивидуальными регуляторами еще без учета реально действующих взаимосвязей в процессе. В этом случае параметры, как правило, отражают лишь количества получаемой продукции и сырья и только иногда являются косвенными показателями качества. При частичной автоматизации нефтеперерабатывающих установок часть основных и вспомогательных операций еще не затрагивается автоматизацией. [c.225]

Однако интенсификацию не следует понимать только как обеспечение лучшей работы установки, для чего не требуется никаких технических новшеств. Напротив, интенсивно расширенное воспроизводство включает в себя и качественные изменения вплоть до автоматизации. Из-за того что на многих химических предприятиях высока доля несъемного оборудования с многочисленной управляющей, измерительной и регулирующей техникой, некоторые химики считают невозможным достижение существенно более высокой производительности на таких установках. Коренное решение проблемы они видят только в строительстве полностью автоматизированных установок. Однако при этом они забывают, что автоматизация производственных процессов очень сложна и требует крупных денежных средств. Эти средства можно израсходовать на другие хозяйственные нужды, и, кроме того, мы имеем в распоряжении оборудование со всеми его недостатками, установленное на действующих предприятиях. Получить большую эффективность от этих предприятий можно лишь путем комплексной социалистической рационализации, под которой понимается целенаправленное и систематическое повьннение производительности действующих установок. Осуществление ее как раз и предоставит средства для реализации стремления к полной автоматизации производственных процессов на практике, а не только на бумаге, которая все стерпит . Пути рационализации весьма многообразны и охватывают широкий диапазон мероприятий-от простых предложений по экономии материалов и рабочего времени до автоматизации отдельных стадий процесса. Проводя их в жизнь, нельзя ни на минуту забывать, что даже незначительное падение вниз кривой затрат действует так же эффективно, как пресс, т.е. выжимает дополнительные средства. [c.82]

Организация взаимосвязана с руководством. Работа руководства облегчается и улучшается тем больше, чем совершеннее приспособлена общая организация производства к решению по-ставленньк задач. Этого можно достичь как простой рационализацией, так и пошаговым введением автоматизированных участков производства и управления. Автоматизацию отдельных стадий руководства вообще следует рассматривать как высшую ступень рационализации. В первую очередь ее нужно осуществлять на тех производственных участках, которые определяют качество продукции или связаны с наибольшими издержками, и для этого пригодны самые обычные методы. [c.86]

Главное назначение основных производственных отделов заключается в разработке проекта на B ei его стадиях. Сюда входят отделы технико-экономических обоснований (ТЭО), механикотехнологический (МТО), архитектурно-строительный (AGO), систем отопления и вентиляции (ОиВ), электротехнический (ЭТО), внешних инженерных коммуникаций (ВИК), генеральных планов (ОГП), систем контроля и автоматизации (КИПиА), сметный. По существу, основной задачей каждого отдела является выполнение проектных работ соответствующей части проекта. В последнее время в институтах образованы отделы охраны окружающей среды, теплотехнические, САПР, макетного проектирования (ОМП), автоматизированных систем научных исследований (АСНИ). [c.12]

Для иллюстрации приводятся исходные данные, положенные в основу разработки одного из вариантов автоматизации оперативного учета производственных показателей для шинно1 о завода (табл. 23.1). Фиксируемые элементы, принятые в рассматриваемом варианте, отражают в укрупненном виде узловые стадии (и их продукцию) шинного производства. От синхронизации работы этих ста-дий зависит оперативная ритмичность функционирования пред-ириятия. [c.399]

Производственный процесс нефтепереработки включает большое число технологических стадий (переделов), что усложняет взаимосвязь технологических установок и образует многопоточность полуфабрикатов. Непрерывность технологических процессов и устойчивая пропорциональность производственных мощностей технологических установок служат основой широкой автоматизации технологических процессов и процессов управления и планирования. [c.18]

Кривые контракции, изменение температуры цементного раствора и камня, соответствующее его тепловыделению, и кривая электропроводности имеют симбатный характер или в определенной степени соответствуют ходу реологической кривой кинетики структурообразования Е1 == f (т) (рис, 21). По этим кривым можно качественно определять кинетику и стадии структурообразования, что очень важно для управления производственными процессами и их автоматизации. В. Н. Шмигальский и др. [179], рассматривая вопрос времени приложения вибрации в технологии бетона, ссылаясь на работы [146, 147], считают возможным применение измерений электропроводности для определения времени оптимальных вибрационных воздействий. [c.56]

На изложении Введения к курсовому проекту, теории процесса, те.хники безопасности контроля производства, автоматизации и механизации мы здесь останавливаться не будем, так как эти вопросы с достаточной полнотой освещаются в специальной литературе по производству синтетического аммиака. Остановимся лишь на расчетно-технологической части проекта, приведя технологическую схему процесса только в виде графика (см. рис. 46) без подробного текстуального его описания. Из приведенной на рис. 46 схемы следует, что весь производственный цикл по получению синтетического аммиака имеет 4 стадии [c.413]

Потоковые хроматографы представляют собой автоматические анализаторы состава, предназначенные для определения непосредственно на потоке состава сырья, полупродуктов и готовых проду[ тов производственных процессов. Эти хроматографы применяют также в научных исследованиях, связанных с изучением и отработкой отдельных стадий технологических процессов на автоматизированных лабораторных модельных (микропилот-ных) установках. Перспективно использование потоковых хроматографов также для автоматизации экспериментов в лабораториях. [c.8]

Подготовительные и заготовительные работы выполняют на первой стадии монтажа средств автоматизации одновременно с основными строительными механо-монтажными работами. Монтажно-установочные работы ведут на монтажных участках. Они заключаются в установке готовых узлов и блоков, щитов и пультов, датчиков, первичных приборов, исполнительных механизмов, металлоконструкций, прокладке электрических и трубных линий. Этот вид работ является второй стадией монтажа средств автоматизации и выполняется в производственных помещениях после окончания строительных и отделочных работ. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология