Промышленные установки с циркулирующим шариковым катализатором

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-103, 1А/1М и ГК-3 — с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки ката- [c.239]

Рис. 47. Макет отечественной промышленной установки первой подгруппы с циркулирующим шариковым катализатором.

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-103, 1А/1М и ГК-3 -с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки каталитического крекинга Г-43-107 и их модификации. В их состав входят, кроме собственно установки каталитического крекинга, блок гидроочистки сырья крекинга производительностью 2 млн т/год и блок газофракционирования и стабилизации бензина. [c.476]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КРЕКИНГ-УСТАНОВКИ С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ ИЛИ ТАБЛЕТИРОВАННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.236]

В 50-60-е годы осуществляется строительство первых промышленных систем каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором (система 43-102). Эти установки позволили успешно превращать в бензин газойлевые фракции, а после их реконструкции и вакуумные дистилляты — с получением широкой гаммы целевых продуктов — олефинсодержащих газов, компонента автобензина, компонента дизельного топлива (легкий газойль, требующий дополнительной гидроочистки). [c.81]

Рис. 3. Изменение во времени активности циркулирующего шарикового катализатора на промышленной установке.

Во всех опытах применяли стандартный шариковый алюмосиликатный катализатор с индексом активности 36—38 катализатор загружали в реактор лабораторной установки для каждого опыта свежий, а на пилотной и промышленной установках его подвергали регенерации во время циркуляции в системе. При этом индекс активности циркулирующего катализатора устанавливался на уровне 32—34. [c.205]

В отечественной промышленности алюмосиликатные катализаторы крекинга производятся двух типов — шариковый и микросферический, соответственно, для установок с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Физикохимические и технологические характеристики некоторых марок катализаторов представлены в табл. 7.23. Следует иметь в виду, что во время эксплуатации катализатора качество его ухудшается, однако вследствие постоянного вывода отработанного и добавления свежего катализатора, устанавливается равновесный состав циркулирующего в установке катализатора с некоторыми средними свойствами. [c.405]

Анализ многочисленных данных по расходу шарикового катализатора, циркулирующего на промышленных установках 43-102, позволяет выявить соотношение расхода свежего и равновесного катализаторов. Результаты работы четырех установок в различные периоды внедрения цеолитсодержащих катализаторов при постепенной их догрузке в систему реакторного блока (переход с аморфного на цеолитсодержащий Цеокар-1, с АШНЦ-1 и с аморфного на Цеокар-2, при опытно-промышленном испытании катализатора Цеокар-4, содержащего оксид хрома) показали, что потери свежего догружаемого катализатора составляют 50—55% (масс.), а равновесного 45—50% (масс). [c.229]

Первые промышленные установки должны были использовать отходы действующих катализаторных фабрик, а также излишки производства шарикового катализатора, из которых путем дробления готовится порошкообразный катализатор. Поэтому установка 1-Б — первая в СССР промышленная установка каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным катализатором — на Новобакинском нефтеперерабатывающем заводе была пущена и работает по настоящее время на дробленом порошкообразном катализаторе из отходов катализаторной фабрики, производящей шариковый катализатор. [c.438]

Установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором имеют несколько вариантов оформления реакторных блоков (рис. 6.2). Типовая установка 43-102, получив- шая широкое распространение в Советском Союзе, включает реакторный блок с разновысотным параллельным расположением реактора и регенератора и два пневмоподъемника для транспорта закоксованного н регенерированного катализатора (рис. 6.2, а). Имеются примеры эксплуатации установок с двумя реакторами (рис. 6.2, б) или двумя регенераторами (рис. 6.2, г), что является результатом реконструкции действующих промышленных установок. Эксплуатируется также реакторный блок с циркулирующим крупногранулированным катализатором с соосным расположением реактора и регенератора и однократным подъемом катализатора (рис. 6.2,6). Указанные блоки имеют разновидности на одном из блоков адедусмотрен отвод избыточного тепла регенерации водяными охлаждающими змеевиками, другой блок работает с замкнутым тепловым балансом. В отечественной практике такие реакторные блоки нашли ограниченное применение. [c.222]

На промышленных установках каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором допускают объемные скорости в пределах 0,6—2,5. Чем выше активность катализатора, тем ббльшую объемную скорость можно применить. [c.168]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

На рисунке приведена принципиальная схема крупнопилотной установки производительностью 0,5—1,0 т сутки по варианту с циркулирующим шариковым катализатором, моделирующая полную схему реакторно-регенерационного блока промышленной установки. Проводившиеся в 1963—1964 гг. на этой установке опытные работы по полной замкнутой схеме с непрерывной окислительной регенерацией позволили получить основные показатели и отработать [c.225]

В тридцатые годы появились новые каталитические процессы, существенно повлиявшие на развитие производства моторных топлив. В 1932 г. Р. Пайне (компания ЮОПи) разработал процесс сернокислотного алкилирования изобутана бутенами с получением технического изооктана (алкилата) — важнейшего высокооктанового компонента бензинов, и в 1936 г. Е. Гудри создал процесс каталитического крекинга с использованием таблетированного алюмосиликатного катализатора (в стационарном слое) для получения высокооктанового бензина из га-зойлевых фракций. С 1940 г. началось промышленное освоение этого процесса, сыгравшего большую роль в обеспечении воюющих армий западных союзников и СССР высокооктановым бензином. В 1942 г. специалисты компании Стандарт Оил (в настоящее время — Эксон) усовершенствовали процесс каталитического крекинга была построена установка с кипящим слоем микросферического катализатора. Одновременно компанией СокониВакуум (в настоящее время — МобилОйл) создавались установки с циркулирующим шариковым алюмосиликат-ным катализатором системы Термофор [132, 135, 147, 148, 170]. [c.75]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций, которая была пущена в США в 1936 г., представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерывную схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, отечественные с 1946 г. типа 43-1, 43-102). В последующие годы возникли и нашли широкое промышленное внедрение более совершенные установки каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем микросферического катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV, Ортофлоу, модели А, В и С отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103,43-104 и ГК-3). [c.642]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология