Направляющий конус

Дисковый поршень состоит из диска и прикрепленных к нему двух шаровых сегментов / и стержня 18. Диск имеет радиальную прорезь, в которую входит радиальная перегородка 4. Стержень поршня выходит из измерительной камеры через круглое отверстие в сегменте ее верхнего корпуса. Боковая поверхность верхней части стержня находится в постоянном соприкосновении с поверхностью направляющего конуса 8, вследствие чего диск поршня имеет постоянный угол наклона к горизонтальной плоскости, а верхней и нижней плоскостями прилет-479 65. [c.65]

Шаровые диафрагмовые мельницы имеют короткий цилиндрический барабан 3 (рис. 17-16) с литыми торцевыми крышками и 7, вращающийся на полых цапфах 9. Возле одной из крышек барабан по всему поперечному сечению перекрыт решеткой-диафрагмой 6, задерживающей шары и крупные куски материала. Через щели диафрагмы проходит измельченный материал, который подхватывается радиальными ребрами 8, а затем ссыпается на направляющий конус 10 и удаляется из мельницы через полую цапфу. Такие мельницы работают обычно ио закинутому циклу. [c.467]

Чтобы предотвратить растекание жидкости к стенкам, иногда насадку засыпают не сплошь на всю высоту, а в виде отдельных слоев, как показано на рис. 17-6. Высота отдельных слоев 1,5— 3 м. Для перераспределения жидкости и отвода ее от стенок под каждым слоем насадки, кроме нижнего, устанавливают направляющий конус 4. [c.598]

Изготовляют направляющие кольца цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовываются на поршень в холодном состоянии. Фторопласт обладает способностью возвращаться после значительной пластической деформации к исходному состоянию и допускает такой способ сборки, но с применением направляющего конуса — расширителя. В работе кольцо должно туго охватывать поршень, поэтому при определении его размеров нужно учитывать различные значения линейного коэффициента теплового расширения для фторопласта и материала поршня. Зазоры между нагретым в работе направляющим кольцом и цилиндром должны [c.649]

Дисковый поршень снабжен двумя полушариями 9 (см. рис. 1-38) и осью 8, перпендикулярной диску. Диск полушариями 9 плотно посажен в сегменты измерительной камеры. Ось 8 диска проходит через отверстие в верхнем сегменте и своей боковой поверхностью касается направляющего конуса 3. Жидкость, поступающая в измерительную камеру через входное отверстие, воздействует на диск, заставляя его совершать колебательные движения. При этом прорезь диска перемещается по перегородке, препятствуя повороту диска относительно своей оси, а жидкость обтекает опорный шар и вытекает из камеры через выходное отверстие. Ось 8 диска, обкатываясь вокруг направляющего конуса 3, вращает поводок 5 приводного валика, на верхнем конце которого укреплена [c.86]

Смеситель состоит из корпуса с крышкой, ротора, питающей тарели, разгрузочной лопасти и неподвижного направляющего конуса. [c.235]

Исходные компоненты через загрузочный штуцер в крышке корпуса подаются на питающую та-рель, с которой под действием центробежных сил сбрасываются на стенки направляющего конуса и поступают в нижнюю часть ротора. Далее под действием центробежных сил компоненты, перемещаясь вверх,по конической поверхности ротора и подвергаясь воздействию шнека, смешиваются. Направление движения шнека должно быть обратным направлению движения массы по конической поверхности ротора, вследствие чего часть материала возвращается шнеком в нижнюю часть ротора. Благодаря такой циркуляции обеспечивается высокое качество перемешивания. [c.235]

Наружную поверхность концов труб и гнёзда двойников перед монтажом тщательно очищают от грязи, ржавчины, масла и влаги. Двойник поднимают, надевают на концы труб, после чего его прихватывают электросваркой к каждой трубе в трех-четы-рех точках по окружности, что позволяет отцентрировать трубы относительно гнезд и предотвратить возможное осевое смещение труб относительно гнезд при развальцовке. Для облегчения надевания двойников на трубы применяют направляющие конусы, предварительно вставленные в концы труб. [c.92]

Рис. 3.32. Направляющий конус для установки двойников.

Направляющий конус имеет отверстие по оси и разрезную цилиндрическую часть с внутренним конусом, которая вставляется в трубу. Через центральное отверстие пропущен болт, который ввертывается в коническую гайку, последняя разводит цилиндрическую часть и надежно крепит конус в печной трубе. Для уменьшения веса конус выполнен ребристым он пригоден не только для надевания двойников на трубы, но и при монтаже труб в труднодоступные места решеток и трубных подвесок. Двойники надевают на трубы в строго определенной последовательности необходимо внимательно сверять их расположение со схемами или чертежами, следить за тем, чтобы трубы были соединены в непрерывный змеевик, и избегать закольцовывания отдельных труб. Концы труб в двойниках должны быть хорошо отцентрованы и прихвачены электросваркой в трех-четырех точках. [c.132]

Найденная опытным путем рациональная конструкция верхнего сопла с направляющим конусом хорошо согласуется с теорией построения контуров воронкообразных сопел, разработанной на основе учения С. А. Чаплыгина. В настоящее время в большинстве пароструйных насосов применяются воронкообразные сопла [86]. [c.56]

Применение направляющего конуса (рис. 88) облегчает ввод и ускоряет установку трубы в печь. Конус вытачивается из болванки, его размеры длина шейки 500 мм, длина конусной части 500 мм, [c.159]

Рис. 88. Направляющий конус для замены прогоревших труб

I — корпус 2 — загрузочная труба 3 — бункер 4 — коллектор 5 — желоб 6 — направляющий конус 7 — поплавок 8 — патрубок 9, 14 — тарелки 10 — щели 1 — каналы 12 — сетка 13 — переливные трубы 15 — стойка. [c.201]

Движущая сила циркуляции создавалась за счет осевого перепада давления и эжекционного эффекта. Чем значительнее перепад, тем больше относительный расход охлажденного циркулирующего газа. Благодаря внутренней циркуляции большая часть охлажденного потока приобретала более низкую температуру, чем в обычном исполнении вихревой трубы, и, в целом, повышался конден-сационно-сепарационный эффект. Следует также подчеркнуть, что конструкция исключала возникновение каких-либо застойных зон, зависания продуктов на стенках. Углы наклона образующих конуса (18), направляющих конусов (15 и 20) выбирали с учетом угла естественного откоса пыли, равного 47-50°. Дл удаления возможного скопления дисперсной фазы в камере очищенного газа при многоступенчатой очистке предусматривали установку сопла (на рисунке не показаны) для эпизодической подачи сжатого газа (воздуха, азота) в процессе работы сепаратора с целью взмучивания пыли и удаления ее в следующую ступень улавливания. В период ремонта установки аппарат пропаривали или промывали горячей водой. [c.111]

Передача колебаний диска к редуктору, а затем к счетному механизму осуществлется посредством оси, на нижней части которой прикреплен поводок Л а на верхней — трибка. Поводок приводится во вращение стержнем диска при его обкатывании вокруг направляющего конуса. [c.66]

Поскольку зависимость (IV-37) является нелинейной, то, как показано в работе [ПО], задача становится многоэстремальной, и для нахождения глобального оптимума предлагается использовать метод случайного поиска с направляющим конусом. [c.140]

На рис. 2.16 изображена проточная часть высокооборотного насоса с центробежным рабочим колесом 1, направляющим конусом 2, осевым предвключенным насосом 3, защитной перегородкой 4 и струйным насосом 5. У насоса такой конструкции величина С на втором критическом режиме достигает 6000. Такие насосы используются в энергетике, судостроении и в системах топливоподачи различных двигателей. [c.70]

Рис. 53. Направляющие конусы а — сиободиой посадки б — напряженной посадки

Вода, поступающая в вертикальный отстойник, попадает в камеру хлопьеобразования, а затем, отразившись от направляющего конуса, поднимается вертикально вверх и удаляется, переливаясь через кромку отводного желоба у поверхности бассейна. Флокулированные частицы движутся вниз в направлении, противоположном движению воды, и удаляются со дна отстойника с помощью непрерывно движущегося механического приспособления. Частицы со скоростью осаждения и, большей скорости восходящего потока Уо = Я/Л, выпадают в осадок, тогда как более легкие хлопья со скоростями осаждения исУо удаляются из бассейна вместе с осветленной водой. [c.176]

Применение, помимо обычного набора слесарных инструментов, различных специальных приспособлений згскоряет и облегчает ремонт трубчатых печей. Одно из таких приспособлений — направляющий конус, используемый при замене прогоревших труб. [c.159]

Рис. 14.58. Горелка ГМГБ 1 — воздушный короб 2 — газовый ввод 3 — газовый коллектор 4 — завихритель воздуха с приводом 5 — стабилизатор б — форсунка 7 — откидная крышка 8 — направляющий конус (пережим)

Установлено, что направляющие конусы полезны также и при откачивании из канадов, 8 соторых вода протекает с большими скоростями [3], [c.363]

Ссыпаясь из барабана через шахту, служащую также гидравлическим затвором, разобщающим загрузочную часть от газового пространства газообразователя, карбид попадает в воду и благодаря направляющему конусу 12 и обечайке 13 распределяется по средней части верхней полки 14 (настила). Дальше под действием гребкового механизма 15, ось которого приводится во вращение через редуктор 16 от установленного снаружи помещения электродвигателя, карбид перемещается по наклонной поверхности верхней полки от центра к периферии, постепенно разлагается и у самых стенок генератора падает на нижнюю полку 17, затем по обратному конусу и под действием второй группы гребков 18 движется от периферии к центру. Наклон конусообразных полок и инстенсивность вращения гребкового механизма подобраны так, чтобы за время перемещения карбида по двум полкам он полностью успевал разложиться. Что же касается жидкого ила и твердых кусков ферросилиция, то они попадают через центральное отверстие в последней полке в нижнюю конусную часть газообразователя, причем жидкий ил удаляется из генератора непрерывно по сифонной трубе 19, а твердые остатки опускаются в шахту 20, из которой периодически удаляются. Эта шахта, иначе называемая ловушкой ферросилиция , имеет, как и у генератора ГС-75, две попеременно открывающиеся крышки, Что позволяет удалять твердые остатки без больших потерь воды и опасности попадания воздуха в газообразователь. [c.70]

На рис. 5.18 показан аппарат для противоточного контактирования жидкой фазы с твердой зернистой фазой [12]. Направляющий конус выполнен подвижным и снабжен устройством для его перемещения. На разгрузочной трубе установлены перфорированные тарелки, одна из которых вьшолнена подвижной, соединена с устройством перемещения конуса и снабжена щетками, расположенными по ее периферии, причем отверстия в тарелках выполнены в виде радиальных щелей типа жалюзи, расположенных под углом друг к другу. Дренажный узел представляет собой дугообразные каналы, расположенные по периметру корпуса, и сетки, закрывающие каналы, размещенные против щеток, а устройство для перемещения конуса выполнено в виде поплавка, установленного в нижней части корпуса. По оси вертикального цилиндрического корпуса 1 проходит загрузочная труба 2 с бункером 3 в верхней части. Уровень твердой фазы в бункере расположен выше верхнего торца корпуса. В верхней части корпуса размещен коллектор 4 для подачи жидкой фазы и кольцевой желоб 5 с наклонным днищем для выгрузки твердой фазы. Под загрузочной трубой установлен направляющий конус 6, кото- [c.201]

Смотреть страницы где упоминается термин Направляющий конус: [c.46] [c.212] [c.119] [c.256] [c.111] [c.87] [c.461] [c.166] [c.393] [c.130] [c.286] [c.152] [c.132] [c.132] [c.132] [c.192] [c.178] [c.132] [c.108] [c.108] [c.363] [c.78] [c.461] [c.734]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология