Непрерывные процессы контактного коксования на коксовом теплоносителе

Непрерывное контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе осуществляется в двух основных аппаратах реакторе, в котором происходит процесс коксования сырья в кипящем слое теплоносителя, и коксонагревателе, где теплоносителю сообщается необходимое количество тепла за счет сжигания части кокса. В коксонагреватель для сжигания кокса подается воздух, который одновременно создает в этом аппарате кипящий слой. Технологическая схема процесса заключается в следующем. [c.158]

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТАКТНОГО КОКСОВАНИЯ НА КОКСОВОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ [c.107]

В промыщленности коксование нефтяного сырья осуществляют тремя способами в горизонтальных обогреваемых кубах (периодический процесс) замедленное (полунепрерывный процесс) контактное на коксовом теплоносителе (непрерывный процесс). Последний способ подразделяется на коксование на гранулированном и на порошкообразном теплоносителе. [c.120]

Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое (на порошковом коксовом теплоносителе) в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие рост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным обрзлзом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе (размер зерен 3—15 мм) не вышел из стадии полузаводских испытаний. [c.8]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

В литературе описан ряд случаев проведения непрерывного контактного коксования на пилотных установках. На этих установках были испытаны различные виды сырья и теплоносителей (кокс и отработанный катализатор). Опыты проводились как с непрерывным безокислительным подогревом кокса, так и с частичным выжигом кокса, причем тепло сгорания использовалось для получения или перегрева пара. В результате опытов было установлено преимущество использования кокса в качестве циркулируюп(его теплоносителя. Полученные на установке коксовые соляровые масла близки к соляровым маслам прямой гонки. Га-ч коксования очень богат непредельными углеводородами. Октановое число бензина на 8—10 пунктов выше, чем бензина, полученного в обычном процессе коксования. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология