Процессы полунепрерывные

Для осуш,ествления процесса имеется два адсорбера, работающих периодически, посменно. В некоторых схемах предусмотрены четыре адсорбера, что позволяет вести процесс полунепрерывно. [c.253]

На рис. 14 представлена схема непрерывного процесса получения растворов этиленхлоргидрина высоких концентраций. Возможен также вариант схемы получения этиленхлоргидрина при повышенных температурах. По этому варианту получение этиленхлоргидрина осуществляется при температуре 50 °С. Образующиеся над раствором пары этиленхлоргидрина улавливаются в отдельном аппарате. По такой схеме можно вести процесс полунепрерывно или непрерывно, имея весьма незначительные количества дихлорэтана. Однако техническое осуществление такой схемы вызовет осложнения, так как понадобится дополнительная аппаратура для улавливания паров этиленхлоргидрина из газа и материал, особо устойчивый к действию разбавленной соляной кислоты при повышенной температуре. [c.75]

В США разработан процесс полунепрерывного производства смазок с применением низкокипящего промежуточного растворителя. Последний значительно ускоряет диспергирование загустителя в масле и позволяет понизить температуру процесса. Растворитель потом удаляют из мыльного раствора путем снижения давления и повышения температуры. Процесс разработан для приготовления смазок на влажных готовых мылах (10— 15% воды), при этом низкокипящий растворитель облегчает процесс обезвоживания смазки. Другим фактором, интенсифицирующим удаление влаги (и растворителя), является распыление горячего раствора смазки через форсунки. Продавливание через форсунку оказывает на смазку такое же действие, как и гомогенизация. [c.42]

Основные параметры процесса полунепрерывного литья, которые определяются тепловыми процессами от затвердевающего металла к охлаждающей воде, приведены в табл. 9.1. [c.239]

Общее направление репликации Рнс. 38.16. Процесс полунепрерывной, одновременной репликации обеих цепей двухцепочечной ДНК. [c.76]

Процесс полунепрерывного (замедленного) коксования можно осуществить в лаборатории лишь с известной степенью приближения, воспроизводя работу реактора при изотермическом режиме, а не при режиме переменной по высоте реактора температуры, как в промышленном процессе (см. стр. 81). Изотермический режим лабораторного реактора обвспечивается регулированием электрообогрева. Для приближения к промышленному режиму следует исходить из температур нагрева коксуемого сырья в трубчатой печи и выхода паров из коксовых камер иа промышленных установках. По эксплуатацнопным данным максимальная температура нагрева сырья в печи пе превышает 500—510 °С перепад температур по высоте камер составляет от 40 до 60 °С. Приближенно темнературу в реакторе изотермического режима можпо считать среднеарифметической между температурами на входе и выходе из камеры. Более точно эту температуру можно определить по номограмме А. И. Зиновьевой и Д. И. Орочко (рис. 54). Для данного случая Если, например, принять начальную температуру (поступления в камеры) равной 505 °С, а конечную 1., — 460 °С, то температура с.с.п, эквивалентная средней скорости политропического процесса, по номограмме составит около 484 °С. При этой температуре к нуншо проводить пробег лабораторной установки. [c.128]

М. Патри, Э. Л щаррета и С. Поль [28] описывают процессы производства этилена из тяжелых нефтепродуктов, разработанные во Франции. Один из этих процессов — полунепрерывный (технологическая схема показана на рис. 1) основан на использовании мазута, который перегонкой с водяным паром делится на две фракции, легкую, перегоняемую без разложения, и, тяжелую. Легкая фракция используется для переработки в олефины. а тяжелая — в качестве те.хнологического топлива и для других целей. Легкая фракция в газовой фазе в смеси с водяным паром непосредственно направляется в трубчатый реактор, заполненный твердым катализатором, с наружным обогревом. Отсутствие промежуточных стадий охлаждения и хранения фракции мазута повышает рентабельность процесса. Через регулярные промежут- [c.28]

В практике получения смазок в последние годы все шире применяют щелевые холодильники, выполненные в виде соосных цилиндров с кольцевым зазором. Каждый из цилиндров охлаждается, причем внутренний вращается относительно внешнего. Наилучшим аппаратом такого типа, получившим широкое распространение в процессах полунепрерывного и непрерывного производства смазок, оказался скребковый холодильник "Вотатор", который применяют и для нагрева компонек-тов. Общий коэффициент теплопередачи таких аппаратов в десятки раз выше, чем у трубчатых холодильников, и достигает 500-550 ккал/ м ч-град, а их производительность может достигать 3 т/ч [12], Отечественные аппараты такой конструкции, разработанные ВНИИПКнефтехимом, имеют производительность от 1,2 до 3 т/ч. На нефте-маслозаводах накоплен многолетний опыт применения таких аппаратов при производстве литиевых и кальциевых смазок [12,19,2011, Доказана возможность регулирования свойств мыльных смазок при охлаждении в таких аппаратах путем изменения условий переиешивания и скорости охлаждения. Недавно разработан змеевиково-скребковый аппарат производительностью 1,1 т/ч, опытно-промышленная эксплуатация подтвердила его перспективность [12]. [c.28]

Простая Д., осуществляемая по схеме, изображенной на рис. 1, является периодич. процессом. Полунепрерывная Д. предполагает непрерывное поступление в дистилляционный куб кг-молеЩчас исходной смеси с концентрацией х- и отвод такого же количества дистиллята. В этом случае значепие х определяют из ур-ния [c.578]

Процесс получения иода сорбцией на ионите предусматривает обязательное отделение механических примесей из пластовой воды. После окисления иодида до иода раствор поступает на сорбцию в аппараты непрерывного или полунепрерывного действия. Каждый из этих вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Процесс сорбции исследовался подробно с целью выявления оптимального режима ведения. Создана математическая модель обоих вариантов [28] и выявлена несколько большая оптимальность при ведении процесса полунепрерывном вариантом. Насыщенный полииодидом сорбент промывают водой и подают на десорбцию, после чего его вновь промывают, доукрепляют иодид-ионом, если это необходимо, и возвращают на сорбцию. [c.208]

Для получения некоторых марок полидиметилфенилсилокса-новых лаков в качестве исходного сырья вместо фенилтрихлорсилана можно использовать фенильный сырец — неректифици-рованную смесь фенилхлорсиланов (содержание фенилтрихлорсилана не менее 77—80%, содержание хлора 43—47%) и вести процесс полунепрерывным методом. [c.262]

Во время Великой Отечественной войны значительная часть спиртовых заводов была разрушена. С 1947 г. началось активное восстановление спиртовой промышленности. Этот период характерен внедрением новых прогрессивных технологических процессов полунепрерывных и непрерывных способов разваривания,, осажарнвания, брожения и ректификации. Внедряются средства [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология