Коксонагреватели

Рас. 7. 3. Принципиальная технологическая схема установки ТКК I— реактор 2— парциальный конденсатор 3— коксонагреватель 4— сепаратор /— порошкообразный кокс,- и— сырье Ш— парообразные продукты реакции /V— рецирку— лят воздух VI— водяной пар VII— дымовые газы [c.77]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

I — воздуходувка 2 — топка 3 — сепаратор-холодильник 4, 12 — циклоны 5 — коксонагреватель 6 — распределительная решетка [c.32]

Нагретый в коксонагревателе 5 кокс возвращается по изогнутому трубопроводу 7 (пневмотранспорт) в реактор 11. Транспортирующей средой также является водяной пар. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образующегося, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводится из системы через сепаратор-холодильник 3. Менее крупные частицы возвращаются из сепаратора-холодильника в коксонагреватель 5. Отделение мелких частиц кокса от крупных обеспечивается с помощью водяного пара, подаваемого в низ сепаратора. Выходящий с низа сепаратора [c.32]

Из коксонагревателя 5 к верхнему днищу реактора 11 по линии 10 подается горячая струя частиц кокса. Таким образом здесь повышается концентрация частиц кокса в парах частицы, механически воздействуя на устья циклонов 12, предотвращают их закоксовывание. [c.32]

Давление в реакторе и коксонагревателе, МПа.. 0,14—0,16 [c.32]

Топку нагревателя, предназначенную для нагрева теплоносителя в период пуска установки, стали устанавливать не снизу, а сбоку нагревателя, перпендикулярно к его стенке. Отвеиватель балансового кокса объединяют с коксонагревателем вместо установки отдельного аппарата. В качестве привода для воздуходувок применяют газовые турбины, работающие на отработанных дымовых газах. Воздуходувка при этом может быть объединена с газовой турбиной и расположена сверху нагревателя, что уменьшает длину воздушной линии и потери напора [321]. [c.128]

Избыток образующегося в системе кокса непрерывно выводится из коксонагревателя через сепаратор 7. В сепараторе отделяются наиболее крупные частички, которые направляются на измельчение с последующим возвратом в систему для поддержания фракционного состава кокса на требуемом уровне. Часть кокса непрерывно выводится из сепаратора как готовый товарный продукт. [c.339]

Расчет реактора и коксонагревателя на установках коксования в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя [15, 22, 26—29]. Процесс осуществляют при 510—540 °С и 0,15— [c.133]

МПа. Сырье поступает в реактор с температурой 380—410°С. Коксовый теплоноситель нагревается в коксонагревателе до 580— 600 °С, Средний диаметр частиц кокса 3—12 мм. Каждая частица кокса пребывает в реакторе 6—10 мин. Кратность цир- [c.133]

Размеры коксонагревателя определяют, исходя из его удельных нагрузок по сжигаемому коксу. При составлении теплового баланса реактора и коксонагревателя принимают теплоемкости, в кДж/(кг-К), воздуха, кокса и дымовых газов соответственно 1 1,25 1,04. [c.135]

Пример 6. Определить количество кокса (Ск), которое необходимо сжечь, чтобы нагреть коксовый теплоноситель в коксонагревателе до 600 °С если известно на установке с подвижным гра- [c.135]

Решение. Составляют тепловой баланс коксонагревателя и определяют количество кокса, которое необходимо сжечь [c.136]

Размеры коксонагревателя определяют так же, как и реактора. [c.137]

Пример 8. Определить диаметр и высоту коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя, если известно температура и давление в коксонагревателе 600 °С и 0,181 МПа расход воздуха 59 500 кг/ч масса сжигаемого кокса 4800 кг/ч молекулярная масса дымовых газов 30 скорость движения дымовых газов над кипящим слоем кокса = 0,5 м/с масса циркулирующего кокса (5ц. к=600 000 кг/ч плотность кипящего слоя рк. с = = 450 кг/м . [c.138]

Определяют сечение и диаметр коксонагревателя [c.138]

Масса коксового теплоносителя, находящегося единовременно в коксонагревателе [c.138]

Принимают высоту отстойной зоны равной 4,6 м, тогда высота коксонагревателя составляет [c.139]

В коксонагревателе установки коксования с подвижным слоем теплоносителя сжигается 2650 кг/ч кокса при 660 °С и коэффициенте избытка воздуха а=1,05. Определить размеры коксонагревателя, если его удельные нагрузки составляют на 1 м коксонагревателя 25 кг/ч кокса, на 1 м его сечения — 200 кг/ч. [c.139]

Определить массу кокса, которую необходимо сжечь в коксонагревателе, чтобы нагреть коксовый теплоноситель до 580 °С, если известно на установке циркулирует 668 300 кг/ч коксового теплоносителя теоретический расход воздуха 13,15 кг/кг кокса коэффициент избытка воздуха а=1,05 температура поступающего воздуха и коксового теплоносителя соответственно 350 и 480 °С теплота сгорания кокса Qp = 32682 кДж/кг, удельная теплоемкость воздуха 1,0, кокса 1,25 и дымовых газов 1,04 кДж/(кг-К) температура выходящих дымовых газов 580 °С. [c.140]

Определить диаметр и высоту коксонагревателя установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя, если известно объем дымовых газов Од.г= 10,6 м с скорость движения дымовых газов (Ai=30) над кипящим слоем = 0,5 м/с количество циркулирующего коксового теплоносителя Оц.,(=325000 кг/ч продолжительность пребывания коксовых частиц в коксонагревателе т=8 мин плотность кипящего слоя ipn. =450 кг/м высота отстойной зоны Ао.3 = 4,9 м. [c.140]

Определить диаметр и высоту коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя, если известно температура и давление [c.140]

Коксование нефтяных остатков также может осуществляться либо в реакторах шахтного типа на циркулирующем в системе гранулированном коксе-теплоносителе (частицы диаметром 5—10 мм), либо в реакторах с кипящим слоем мелкозернистого кокса-теплоносителя (частицы диаметром 0,1—0,4 мм). Реакторные блоки таких коксовых установок аналогичны установкам каталитического крекинга, с той разницей, что вместо регенератора установлен коксонагреватель, где циркулирующий кокс-теплоноситель нагревается за счет сжигания части кокса, образующегося в процессе избыточный кокс выводится из системы в качестве одного из конечных продуктов. Все тепло, необходимое для нагрева сырья и проведения реакции коксования, сообщается коксом-теплоносителем, который получает это тепло в коксонагревателе. [c.644]

При коксовании в кипящем слое псевдоожижающим и транспортирующим агентом в реакторе является водяной пар, а в коксонагревателе — воздух. [c.644]

Расчет материального и теплового балансов блока коксования показывает, что при переработке гудрона плотностью около единицы количество кокса, сжигаемого в коксонагревателе, примерно в четыре раза меньше, чем суммарный выход Салансового кокса. Таким образом, в потенциале установка коксования может работать без вывода кокса, с полным сжиганием всего балансового его количества внутри системы. Практически такая возможность может быть осуществлена, например, путем иснсльзоваг ня тепла сгорания избыточного кокса для других установок нефтеперерабатывающего завода прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, пиролиза и др. [c.113]

При анализе простой и комбинированной схем (см. рис. 30 и 33) видно, что тепло, расходуемое на нагрев сырья до температуры коксования и на реакцию крекинга, получается в результате сжигания большей илн меньшей доли образующегося (балансового) кокса в коксонагревателе Я-2. [c.113]

ДИСТИЛЛЯТ, направляемый на ректификацию, и газойль. Коксовый теплоноситель из реактора подается в коксонагреватель [c.152]

При прокаливании в аналогичных условиях кокса, полученного на установке коксования в кипящем слое, в отходящих газах непредельные углеводороды обнаружены не были. Это объясняется предварительной обработкой такого кокса в коксонагревателе (регенераторе) при температурах около 650 °С. [c.196]

Кокс-теплоноситель установки коксования в кипящем слое представляет собой порошок, состоящий из частиц округлой формы диаметром 0,075—0,3 мм. Вместе с отложившимся на нем свежим коксом теплоноситель выводится снизу реактора и транспортируется в коксонагреватель Р-2, где также поддерживается [c.203]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Коксовый теплоноситель выводят через нижнюю отпарную секцию реактора, оборудованную 7-10 рядами отбойных элементов, обеспечивающих равномерное рас — преде. ение и улучшающих контактирование потоков водяного пара, подаваемого на отпарчу, и выводимого кокса. Водяной пар одновременно выполняет функцию псев — доожижающего агента. Транспорт кокса из реактора в коксонагреватель и обратно осуществляют также подачей водяного пара в соответствующие коксопроводы. [c.77]

Нагрев кокса до заданной температуры (600-620 С) осуществляется в кок — сонаг1 евателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Дымовые газы, покидающие псевдоожиженный слой, проходят двухступенчатые циклоны, где от нкк отделяется и возвращается в слой коксовая пыль, затем поступают в котел-утилизатор (на схеме не показан). Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель. [c.77]

Установка термоконтактного крекинга состоит из реакторного блока (реактор, коксонагреватель, сепа-ратор-холодильник кокса, воздуходувка и др.) и блока разделения (парциальный конденсатор, ректификационная колонна, отпарная колонна, газосепаратор). Технологическая схема установки представлена на рис. П1-7. [c.31]

Стимулом к изучению кинетики реакции окисления нефтяных KOiK io B в последние годы послужила разработка процессов с аппаратами высокотампературното окисления неф-тяного кокса (коксонагреватели), а также регенерации углеродистых отложений на неорганических носителях или катализаторах при температурах 700—1400° С и выше. [c.80]

Размер частиц кокса в процессе коксования регулируется избирательным выводом более крупных частиц через вертикальные отвеиватели. В нижнюю часть отвеивателя подается со скоростью 0,6—3 м1сек газ, выводящий мелкие зерна кокса в коксонагреватель более крупные частицы кокса выводятся из системы [291]. [c.127]

Рис. 138. Схема кипи- Основными аппаратами установки явля-щего слоя . ются реактор 3 и коксонагреватель б, меж-

Нагрев кокса-теплоноснтеля в коксонагревателе 6 происходит за счет сжигания части кокса путем пропускания через кипящий слой необходимого количества воздуха. [c.339]

Сырье подают в реактор с объемной скоростью 0,5—0,7 ч . Удельные нагрузки реактора 0,6 т/ч сырья на 1 м реакционного пространства и 6,25 т/ч его на 1 поперечного сечения реактора. Скорость паров при входе в коллекторы не превышает 0,5 м/с. Для подогрева коксового теплоносителя в коксонагревателе сжигают либо часть балансового кокса, либо топлпво, вводимое извне. Интенсивность сжигания кокса при коэффициенте избытка воздуха а=1,05 и 580—600 °С составляет 25 кг/(мЗ-ч), при 620°С— SO кг/(мЗ-ч). Удельная нагрузка коксонагревателя 133—250 кг/ч кокса на 1 м сечения. [c.134]

В коксонагревателе установки коксова1[ия с подвижным гранулированным слоем коксового теплоносителя сжигают 2100 кг/ч кокса при 600 °С и коэффициенте избытка воздуха а=1,05. Определить размеры коксонагревателя, если удельные нагрузки его составляют на 1 м коксонагревателя [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология