Непрерывный контактный процесс коксования

Непрерывное контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе осуществляется в двух основных аппаратах реакторе, в котором происходит процесс коксования сырья в кипящем слое теплоносителя, и коксонагревателе, где теплоносителю сообщается необходимое количество тепла за счет сжигания части кокса. В коксонагреватель для сжигания кокса подается воздух, который одновременно создает в этом аппарате кипящий слой. Технологическая схема процесса заключается в следующем. [c.158]

Непрерывный контактный процесс коксования проводят в реакторе при 480—540° С и 2,5 ата. Время проведения крекинга, коксования и отпарки достаточно продолжительно [187. После реактора кокс подается в подогреватель, в котором циркулирующий кокс нагревается за счет частичного его сжигания и снова поступает в реактор, где смешивается с сырьем. В реакторе более легкая часть подаваемого сырья испаряется, а более тяжелая остается на частичках кокса в виде тонкой пленкп, подвергающейся коксованпю с получением газа, жидких углеводородов и кокса последний остается на зародышевой частице, которая, таким образом, все время увеличивается в размерах. [c.319]

Разработаны технологические и коыст]зуктх1вные модификации этих процессов коксование (в кубах, подовых печах, камерах), термический крекинг 11 сочетании с глубоким коксованием в реакционных камерах, деструктивная гидрогенизация, а также — термоконтактные процессы. Последние известны в виде так называемой газоконтактпой переработки, контактного испарения, непрерывного коксования на порошкообразном коксе и высокоскоростного крекинга. Указанные процессы обладают различным технологическим эффектом и неодинаковым выходом газа. [c.38]

Непрерывные процессы коксования на поверхности контактов, которые служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции, применяют при переработке нефтяных остатков с получением в качестве целевых компонентов газа и жидких дистиллятов. Непрерывное контактное коксование можно осуществлять в движущемся слое коксовых гранул (от 3 до 11 мм) и в кипящем слое (частицы размером от 0,1 до 0,5 мм). Последний способ является наиболее отработанным как в СССР, так и за рубежом. Однако он имеет серьезный недостаток — кокс получается порошкообразным. Поэтому для производства электродной продукции процесс пока еще не может быть рекомендован. [c.9]

Контактное коксование — непрерывный процесс. Нагретое до необходимой температуры сырье контактирует с более горячим теплоносителем, на который откладывается образующийся кокс. Обычно теплоносителем служат частички кокса в виде порошка или гранул, которые циркулируют между коксонагревателем и реактором. Жидкие продукты реакции из реактора также выводятся в ректификационную колонну. [c.54]

Непрерывный процесс коксования с твердым теплоносителем в принципе не отличается от предложенного ранее Н. А. Бутковым пиролиза иад движущейся насадкой ( контактного крекинга ) и является одним из его вариантов (см. стр. 165). [c.188]

Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем (газовым или. твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [c.181]

К числу таких процессов относятся непрерывное контактное коксование, коксование в необогреваемых камерах, коксование в движущемся слое теплоносителя. [c.39]

Первый из этих процессов предназначался для непрерывного контактного коксования тяжелых остатков на подвижном теплоносителе с целью получения дистиллятного сырья для последующего каталитического крекинга и кокса с малым содержание.м летучих. [c.128]

Компания Луммус в 1949 г. сообщила об экспериментальных работах на пилотных установках по разработке процесса непрерывного контактного коксования (рис. 4). В этом случае в качестве контакта используют гранулы кокса диаметром 6 мм и выше. Контакт служит для подвода тепла в систему и для отвода кокса, отлагающегося при реакции на поверхности твердых частиц. [c.129]

К числу процессов, в которых пары и твердые материалы движутся как параллельно, так и в противотоке, относится процесс непрерывного контактного коксования, разработанный компанией Луммус. Основным аппаратом установки, схема которой изображена на рис. 23, является реактор, по которому в плотном слое сверху вниз движется кокс, увлажненный нефтяным сырьем. [c.162]

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОЦЕССЫ КОНТАКТНОГО КОКСОВАНИЯ НА КОКСОВОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ [c.107]

В промышленной практике существуют три способа коксования [12, 26, 90, 162] периодическое (в кубах) полунепрерывное (коксование в необогреваемых камерах, или замедленное коксование) непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование иа порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса [c.8]

В ближайшее время в Советском Союзе ведущими процессами для получения высококачественных продуктов будут каталитический риформинг и гидроочистка дизельного топлива. Процессы термического крекинга и контактного коксования в схемах нефтепереработки займут подчиненное значение в связи со значительным возрастанием удельного веса мазута в топливном балансе страны. Процесс каталитического крекинга будет занимать промежуточное положение, в отличие от США, где он занимает ведущее положение, поскольку удельный вес бензина в потреблении светлых горючих в США значительно выше, чем в СССР. Однако удельный вес этого процесса в нашей стране будет непрерывно возрастать. В восточных районах нашей [c.57]

Современная переработка нефти характеризуется внедрением контактно-каталитических процессов, позволяющих получать высокие выходы моторных топлив и масел. Соотношение меж- у отдельными процессами зависит от спроса на те или иные продукты. В Советском Союзе ведущими процессами, обеспечивающими получение высококачественных дистиллятных топливных продуктов, являются каталитический риформинг и гидроочистка дизельного топлива в дальнейшем получат развитие также процессы гидрокрекинга. Доля процесса термического крекинга будет непрерывно падать, вплоть до его полного исключения, а доля коксования (в связи с необходимостью получения кокса) — все время возрастать, Процесс каталитического крекинга займет промежуточное положение, поскольку доля бензина в потреблении светлых горючих в нашей стране значительно ниже, чем, например, в США. Однако она будет также непрерывно увеличиваться. [c.85]

Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

Контактный крекинг отличается от непрерывного контактного коксования, разработанного ГрозНИИ и описанного в литературе, повышенным давлением (15—20 атм) в реакторе и фракционирующей аннаратуре, чем задается переместить процесс из области деструктивной перегонки (коксования) в область крекинга [1]. [c.114]

Коксование производится в кубах или камерах периодического и полунепрерывного действия, из камер кокс удаляется гидравлическим способом. Создан также процесс непрерывного контактного коксования, в принципе не отличающегося от упомянутого выше контактного пиролиза. Сырье встречается в реакционном ахшарате с нагретым измельченным теплоносителем, на поверхности которого и происходят процессы коксования и отложения кокса. В качестве такого теплоносителя удобно применять кокс, получаемый в процессе. [c.234]

В литературе описан ряд случаев проведения непрерывного контактного коксования на пилотных установках. На этих установках были испытаны различные виды сырья и теплоносителей (кокс и отработанный катализатор). Опыты проводились как с непрерывным безокислительным подогревом кокса, так и с частичным выжигом кокса, причем тепло сгорания использовалось для получения или перегрева пара. В результате опытов было установлено преимущество использования кокса в качестве циркулируюп(его теплоносителя. Полученные на установке коксовые соляровые масла близки к соляровым маслам прямой гонки. Га-ч коксования очень богат непредельными углеводородами. Октановое число бензина на 8—10 пунктов выше, чем бензина, полученного в обычном процессе коксования. [c.331]

Важнейшей тенденцией в переработке нефти в настоящее время является стремление возможно полнее использовать все составные части ее и максимально увеличить выход светлых продуктов, в первую очередь бензина и дизельного топлива. С этой целью часть образующихся тяжелых остатков (гудрон, крекинг-остаток, мазут) подвергают коксованию — глубокому разложению при 450—500° С и атмосферном давлении. При коксовании. поми. ю беззольного нефтяного кокса, применяемого для изготовления угольных электродов и как топливо, получают газ и жидкие нефтепродукты — бензиновый дистиллят, а также газойль — сырье для каталитического крекинга. Наряду со старьши периодическими или полунепрерывными процессами (коксование в кубах, печах, камерах), где сложной операцией является удаление кокса, применяется новый непрерывный контактный способ с твердым движущимся теплоносителем — гранулированным нефтяным коксом, который нагревается продуктами горения газа и затем смешивается с нагретым сырьем в реакторе. Летучие продукты отводят в ректификационную колонну, часть кокса непрерывно подвергают измельчению а образовавшийся избыток кокса выводят из установки. [c.222]

Пределы выкинапия сырья для процесса контактного коксования не ограничены. В качестве сырья используют любые тяжелые остатки НЛП гудроны, которые можно закачать на установку. Из одного и того же сырья в процессе непрерывного контактного коксования получается больше бензина и газа, несколько больше газойля и меньше кокса, чем в процессе замедленного коксования. [c.163]

Дж, Десаттис (G. De San tis). Кондор. Милан, Италия. Среди преимуществ коксования в псевдоожиженном слое, обусловливающих исключительную привлекательность нового процесса по сравнению с процессами замедленного коксования или непрерывного контактного коксования, осуществляемого в движущемся слое циркулирующих зерен размером около 13 мм, докладчик указывал на низкие эксплуатационные расходы и простоту эксплуатации. [c.164]

Ответ докладчика. Как и при процессах замедленного коксования или непрерывного контактного коксования, так и при коксовании в псевдоожи-женном слое, содержание серы в коксе зависит от содержания серы в исходном сырье. Из остатков ближневосточных нефтей получается кокс с более -высоким содержанием серы, чем обычно допускается для некоторых специальных областей применения, например для производства самоспекаю-]Щихся электродов в электрометаллургии алюминия. Однако возможно 1провести обессеривание кокса в степени, достаточной для удовлетворения [c.164]

Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое (на порошковом коксовом теплоносителе) в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие рост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным обрзлзом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе (размер зерен 3—15 мм) не вышел из стадии полузаводских испытаний. [c.8]

Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [c.107]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

Процесс контактного коксования является полностью непрерывным, вследствие чего возможно механизировать все операции на установке и автоматизировать регулирование техпологического режима. [c.337]

Известно, что в США в 1952 г, была построена установка контактного коксования на крупногранулированном коксе. Однако процесс не получил распространения. Развитие непрерывных процессов переработки нефтяных остатков пошло здесь по пути применения коксования иа порошкообразном коксе. К 1970 г. в США и Канаде имелось более 10 установок, и на них перерабатывали свыше 20% всего сырья, подвергаемого коксованию [168]. [c.80]

Основой технологического процесса контактного коксования является непрерывность и равномерность движения насадки в камере коксования. Если движение насадки прекращается на более или менее длительное время, происходит спекание и зависание ее, и нормальный ход процесса нарушается. Движение коксовой насадки в камерной печи определяется работой разгрузочного устройства — коксоэкстрактора. В начальный период на опытной камерной печи использовался коксоэкстрактор типа КС (рис. 2). Такие коксоэкстракторы установлены на всех камерных печах по [c.90]

Тяжелые фракции, или рисайклы (непрерывных процессов) контактного коксования и риформинга, могут содержать несколько меньше парафина и могут приближаться к катализату каталитического крекинга по сниженному, против исходного сырья, содержанию ванадия. Поэтому именно эти тяжелые фракции коксования, контактного коксования и каталитического риформинга представляются нам возможными и вероятными источниками получения тяжелого безванадиевого жидкото топлива пригодного как для ГТУ, так и для КТУ. Практика будущего покажет, насколько правильными являются данные суждения. [c.8]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Реакционные камеры крекинг-установок диаметром до 3000 мм, высотой до 25 м, для избыточного давления до 20 кПсм . Реакторы и регенераторы установок различных каталитических процессов со стационарным катализатором, с движущимся шариковым катализатором, с порошковым и микросферическим катализаторами в псевдоожиженном слое, с аппаратами диаметром до 15 м. Реакторы ступенчато-противоточ-ных каталитических процессов. Реакторы и коксонагреватели установок непрерывного пылевидного коксования. Реакторы и коксонагреватели установок контактного коксования. Коксовые вертикальные камеры диаметром до 5 лг и высотой до 30 м. Реакторы установок полимеризации. Реакторы установок гидроочистки. Реакторы установок платформинга. Реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива. Контакторы установок сернокислотного алкилирования и очистки вертикального и горизонтального типов. [c.8]