Коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе

КОКСОВАНИЕ НА ПОРОШКООБРАЗНОМ КОКСОВОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ [c.123]

Процесс коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе (в псевдоожиженном слое) осуществляется путем распыливания нагретых тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое нагретого до более высокой температуры теплоносителя — порошкообразного кокса. Сравнительно быстро этот процесс стал развиваться в США, начиная с 1955 г., чему способствовал ряд экономических и технических факторов. [c.123]

Работы по изучению и внедрению в промышленность процесса коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе в СССР были начаты под руководством И. Л. Гуревича, [c.124]

Рис. 41. Принципиальная схема установки коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе

Большинство авторов изучает процесс прокалки в кипящем слое в токе воздуха. Прокалка частиц размером до 1 мм уже освоена в процессе коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе. Разрабатываются новые способы, позволяющие прокаливать коксовую мелочь размерами О—10 мм с наименьшим угаром углерода. [c.251]

Коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе [c.76]

Процесс непрерывного коксования с порошкообразным коксовым теплоносителем, разрабатываемый в те-че [ие ряда лет в МИНХ и ГП и ВНИИ НИ, является одним из современных промышленных способов применения принципа кипящего слоя. [c.134]

Непрерывное контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе осуществляется в двух основных аппаратах реакторе, в котором происходит процесс коксования сырья в кипящем слое теплоносителя, и коксонагревателе, где теплоносителю сообщается необходимое количество тепла за счет сжигания части кокса. В коксонагреватель для сжигания кокса подается воздух, который одновременно создает в этом аппарате кипящий слой. Технологическая схема процесса заключается в следующем. [c.158]

При температурах, значительно превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, процесс коксования происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство по существу и является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформить технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообразном коксовом теплоносителе. [c.18]

В промышленности коксование нефтяного сырья осуществляют тремя способами коксованием в горизонтальных обогреваемых кубах (периодический процесс), замедленным коксованием (полунепрерывный процесс) и контактным коксованием на коксовом теплоносителе (непрерывный процесс). Последний способ подразделяется на коксование на гранулированном и на порошкообразном коксе. [c.129]

Уже говорилось, что существует два типа контактного коксования коксование на гранулированном (кусковом) коксе, который в процессе передвижения внутри аппаратуры принимает вид округленных гранул размерами 3—И мм и коксование на порошкообразном коксе с частицами размером 0,25—0,75 мм. Обычно первый процесс называют контактным коксованием, а второй имеет несколько названий коксование на порошкообразном коксе, коксование в псевдоожижен-ном состоянии, коксование в кипящем слое и, наконец, термоконтактное коксование. В дальнейшем процесс второго типа мы будем называть коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе . [c.133]

Коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе. При коксовании на порошкообразном коксе (процесс разработан ВНИИ НИ и МИНХ им Губкина) теплоноситель нагревается в кипящем слое. Небольшие размеры частиц теплоносителя (не более 2 мм) позволяют сравнительно легко его транспортировать по трубопроводам и создавать кипящий слой. При этом осуществляется интенсивный теплообмен между теплоносителем и коксуемым сырьем с большой поверхностью контакта. [c.135]

Приводим материальный баланс коксования на коксовом порошкообразном теплоносителе. [c.75]

При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья — нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [c.80]

При температурах, значительно превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, коксование происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформлять технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообразном теплоносителях. Исследование свойств кокса, отобранного с разных мест по высоте камеры, и изменение свойств газообразных и жидких продуктов позволяют сделать вывод о послойном отложении кокса в необогреваемой камере. [c.95]

Материальные бaд.aн ьL и качество продуктов, получаемых при коксовании в обогреваемых металлических кубах и при замедленном коксовании (в необогреваемых реакторах), практически одинаковы (табл. 34—37). Примерно то же можно сказать, сраьнивая контактные процессы коксование на гранулированном и порошкообразном коксовом теплоносителе [140]. [c.131]

Контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе. При коксовании на порошкообразном коксе (процесс р азработан ВНИИ НП и МИНХ и ГП им. акад. И. М. Губкина) теплоноситель нагревается в кипяш,ем слое. Небольшие размеры частиц теплоносителя (не более 2 мм) позволяют сравнительно легко его транспортировать по трубопроводам и создавать кипящий слой. При этом осуществляется интенсивный теплообмен между теплоносителём и коксуемым сырьем с большой поверхностью контакта. На рис. 67 приведена принципиальная схема такой установки. Основной аппарат — реактор. В него поступает нагретый теплоноситель в количестве, в 6—8 раз превышающем количество подаваемого сырья. Теплоноситель приводится в кипящее состояние, которое поддерживается на определенном уровне водяным паром и парами продуктов коксования. В слой нагретого теплоносителя сырье распыливается и равномерно распределяется на поверхности теплоносителя и откоксовывается на нем. Газы и дистиллятные пары через циклоны в верхней части реактора поступают на разделение в ректификационную колонну. Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590—650° С при сжигании части кокса. [c.127]

При сопоставлении данных контактного коксования бакинского мазута на различных теплоносителях установлено преимущество коксового теплоносителя при этом выход целевой фракции достигает 62,2 %. Суммарный материальный баланс двухступенчатой переработки мазута, если в первой ступени теплоносителем является порошкообразный кокс, а во второй стунени — синтетический алюмосиликатный катализатор с индексом активности 34, такой (%) [c.250]

Крекинг термический низкого давления (коксование). Целью процесса является получение кокса, содержащего 2—6% водорода и одновременно получение 60—65% широкой фракции (бензин-керосин-газойль) и газа. Сырьем служат гудроны, крекинг-остатки, битумы и т. д. Широкая фракция мон ет служить сырьем для каталитич. или для термич. К., благодаря чему повышается выход светлых продуктов в расчете на перерабатываемую нефть. Коксование, напр, гудрона, дает более 20% кокса, до 15% бензина, более 50% широкой фракции и до 10% газа. Коксование можно проводить как периодически (в кубах), полунепрерывно (в керамич. печах и коксовых камерах) или же непрерывно с твердым гранулированным или порошкообразным теплоносителем. Коксование в кубах утратило свое значение. Коксование в керамич. нечах" используется гл. обр. для нолучения беззольного электродного кокса. Коксование в коксовых камерах (т. наз. замедленное коксование ) применяется гл. обр. для получения дистиллята для дальнейшей переработки, а получаемый кокс иснользуют как топливо. [c.396]

Коксование на порошкообразном коксе происходит в кипящем слое теплоносителя и обладает рядом достоинств перед коксованием на гранулированном теплоносителе. Поверхность мелкиху коксовых частиц больше, чем гранул, следовательно, в реакторе улучшается контакт между сырьем и теплоносителем, происходит более интенсивный теплообмен. Порошкообразный кокс легко перемещается внутри установки (из реактора в регенератор и обратно), что позволяет строить установки большой мощности. [c.209]

Установка ТКК состоит из реакторного блока и блока разделения газообразных и жидких продуктов коксования. Реакторный блок установки ТКК (рис. 7.13) включает в себя реактор 1 с парциальным конденсатором 2 (скруббером), коксонагреватель 3 с сенаратором-холодиль-ником 4. Сырье, нагретое до 260-360 °С, вводят через систему форсунок в псевдоожиженный слой частиц кокса (диаметром 40-1000 мкм), непрерывно циркулирующего между реактором и коксонагревателем, выполняющего функции теплоносителя и контакта, на поверхности которого отлагается образующийся кокс. Форсунки размещаются по окружности и высоте слоя в несколько ярусов, на крупных установках их число достигает 100. Температура псевдоожиженного слоя в реакторе 500-560 °С. При этой температуре даже очень тяжелое сырье имеет низкую вязкость и благодаря интенсивном перемешиванию равномерно покрывает поверхность микросферического кокса. Физического тепла нагретых в кок-сонагревателе коксовых частиц достаточно для испарения части сырья и осуществления эндотермических реакций крекинга остального сырья, остающегося в виде жидкой пленки на коксовых микросферах. Летучие продукты реакций коксования удаляются, оставляя на поверхности коксовых частиц тонкий, всего в несколько микрон слой кокса. Цикличность процесса коксообразования и выжига части кокса обусловливает образование порошкообразного кокса слоистой структуры с низкой пористостью и высокой плотностью. [c.409]

Коксование нефтяных остатков осуществляется несколькими способами периодическим в коксовых кубах, полунепрерывным в керамических печах и в коксовых камерах, а также непрерывным в реакторе шахтного типа с крупногранулированным подвижным теплоносителем и в реакторе с кипящим слоем порошкообразного теплоносителя. [c.152]

На стенках реактора образуется плотная коксовая пленка, а получаемый кокс имеет большую пористость ( асьшной вес 0,2—0,3 В настоящее время процесс непрерывного коксования тяжелых нефтяных остатков, как было сказано выше, развивается й направлении термоконтактного метода, с использованием в качестве теплоносителя движущихся гранулированных частиц, а также с использованием принципа кипящего слоя порошкообразного теплоносителя. Разрабатывается также процесс непрерывного коксования над движущимся гранулированным теплоносителем по методу Н. А. Буткова. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология