Давление в цилиндре и усилие замыкания формы

Давление в цилиндре и усилие замыкания формы [c.364]

При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18—25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. Конструкции этих механизмов весьма разнообразны (на рис. 12.7 изображены схемы наиболее типичных). В простейших гидравлических конструкциях (рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух — или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. Простота устройства такого механизма, а следовательно, и надежность его работы обеспечили ему широкое распространение. [c.254]

Первоначально изготовление ИП осуществлялось на стандартных литьевых машинах, предназначенных для получения монолитных пластиков и обычных (неинтегральных) пенопластов. Получаемые на таком оборудовании изделия имели высокую кажущуюся плотность, нерегулируемую толщину поверхностной корки и низкое качество поверхности изделий. Промышленный опыт показал, что для устранения этих недостатков необходимо создание специализированных машин, предназначенных для изготовления ИП, или же модификация существующих стандартных литьевых машин, конструкции которых отвечали бы следующим требованиям высокая и регулируемая скорость впрыска регулируемое количество впрыскиваемой композиции регулируемое давление впрыска наличие вентиля для предотвращения вспенивания композиции в цилиндре пластикатора и утечки газа низкие усилия замыкания форм интенсивное и регулируемое охлаждение форм [1, 160, 164]. [c.16]

Устройства для замыкания выдувных форм принципиально не отличаются от аналогичных механизмов для замыкания форм литьевых машин. Устройства с гидравлическим и пневматическим приводами относятся к механизмам силового действия, в которых усилие замыкания развивается и поддерживается гидравлическими или пневматическими цилиндрами. Усилие замыкания регулируется изменением давления жидкости или сжатого воздуха, подаваемого в цилиндры. Эти устройства отличаются бесступенчатым регулированием усилия замыкания, отсутствием приспособлений для регулирования расстояния между крепежными плитами в зависимости от толщины выдувных форм, большими габаритными размерами и массой. [c.253]

Пресс-формы с резиновыми заготовками размещаются между плитами в цилиндр подается рабочая жидкость, и плунжер со столом начинает двигаться вверх. При этом происходит формование изделий и плотное замыкание форм между плитами. Усилие прессования — до 20 МПа, усилие холостого хода — до 5 МПа. В механизированных и автоматизированных прессах в качестве гидравлической жидкости применяют масло, подаваемое в цилиндр масляными насосами. Давление на форму в процессе прессования и вулканизации определяется из уравнения [c.104]

Второй ротационный насос 7 высокого давления обеспечивает постоянство давления в цилиндре 8 при замкнутой литьевой форме. В процессе замыкания литьевой формы плунжер цилиндра 8 почти не встречает сопротивления своему движению, и полное усилие требуется только в момент нагнетания материала в литьевую форму. [c.254]

Карусельный агрегат для литья под давлением изделий из пластифицированного полихлорвинила представлен на рис. УП.Зб. На цервой позиции устанавливается червячный пластикатор 3, подающий расплав в открытый обогреваемый цилиндр б, непосредственно посаженный над разъемной формой 5. Комплект формы вместе с цилиндром 6 при, повороте стола / перемещается на позицию пресса 4, поршень которого, опускаясь, входит в цилиндр 6 и за очень короткий промежуток времени, исчисляемый несколькими секундами, впрыскивает расплав в форму. С началом об-ратнодо хода поршня включается охлаждение формы, имеющей большое число каналов для охлаждения вокруг литникового отверстия, чем обеспечивается быстрое затвердевание пластика. На этой же позиции с помощью второго плунжера обе половины удерживаются при охлаждении около 2 мин под давлением, после чего поворотом стола форма совместно с цилиндром 6 сдвигается на следующую позицию, а на ее место подается очередная форма. Давление при впрыскивании в пределах 2500—7000 н/см . Соответственно невелико и усилие замыкания формы. На последующих позициях (в пределах угла поворота 180°) продолжается охлаждение формы до отверждения корки изделия при еще вязком ядре. [c.407]

Прессформы с резиновыми заготовками размещаются между плитами, в гидравлический цилиндр подается рабочая жидкость, плунжер со столом начинает двигаться вверх. При этом происходит формование изделий и плотное замыкание форм между плитами. Теплота от обогреваемых плит поступает к прессформам и изделиям за счет теплопроводности. Холостой ход вперед до начала прессования производится при помощи гидравлики давлением до 5 МПа, а усилие прессования — при давлении до 20 МПа. Привод прессов старых конструкций осуществляется, как правило, от насосно-аккумуляторных станций. В качестве рабочей жидкости большей частью применяется вода. Управление работой гидропривода пресса производится с помощью специальных распределительных дистрибуторов. [c.266]

Для запирания формы под заданным усилием обычно применяют гидравлич. цилиндр 1. Коленно-рычажные механизмы с гидравлич. или электромеханич. приводом устанавливают на машинах небольшой мощности. На мощных Л. м. применяют ступенчатые механизмы замыкания формы с использованием промежуточной плиты и раздельных гидравлич. цилиндров для смыкания, запирания и размыкания форм. Под действием гидравлич. цилиндров для смыкания и размыкания форм передаются относительно небольшие усилия, в то время как запирание формы требует значительных усилий, превышающих давление впрыска. Вместе с тем ступенчатый механизм обеспечивает ускоренное замыкание и размыкание формы за счет различных конструктивных решений. [c.42]

Базовые модели Л. м. для переработки реактоплаетов и резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Поскольку пластицированные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционным давлением [до 170—200 Мн/м (1700—2000 кгс/см )] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания форм. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактоплаетов. [c.43]

На рис. VII. 32 представлены блок замыкания форм I с усилием 3000 кн и два взаимозаменяемых блока впрыскивания II с давлением в цилиндре 12 600 nj M , производительностью до 65 кг/час [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология