Производство технологического газа парокислородная конверсия природного газа

Техническое развитие и экономичность производства органически связаны друг с другом. Совершенствование производства обязательно должно сопровождаться снижением себестоимости продукции. Изменение источников технологического сырья и переход от чисто технологических к энерготехнологическим принципам построения схем производства водорода и технологических газов привели к резкому изменению всех технико-экономических показателей процесса [1, 5]. Например, в производстве аммиака по чисто технологической схеме на основе парокислородной газификации бурых углей расход условного топлива составляет 3,6 г на 1 г аммиака, а общий энергетический к. п. д. — 17,6%. Перевод схемы на энерготехнологический принцип на основе двухступенчатой паро-воздушной конверсии природного газа позволил снизить расход условного топлива до 1,2 г на 1 г аммиака и повысить общий [c.3]

Принимая во внимание эти результаты, а также перспективы уде-илевления производства кислорода, нельзя исключить того, что парокислородная конверсия природного газа может оказаться в будущем более экономичным процессом, чем паровая конверсия в трубчатых печах. На наш взгляд, вполне вероятно, что этот процесс может оказаться наиболее подходящим технологическим вариантом при создании сверхмощных агрегатов конверсии метана. [c.6]

Производство аммиака по третьей технологической схеме (рис. 30). При производстве аммиака по этой схеме конверсирование природного газа осуществляется методом парокислородной конверсии метана под давлением 20 ати. В отделение конверсии природный газ поступает под давлением 25 ата и направляется после подогревателя 1 и смесителя 2 в конвертор метана 3. Далее газ поступает в увлажнитель 4, конвертор СО первой ступени 5, затем в испаритель 6 и конвертор СО второй ступени 7. [c.70]