Технологический процесс источники зажигания

Температура воспламенения — температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение. Температуру воспламенения используют при установлении степени горючести веществ, оценке пожарной опасности оборудования и технологических процессов, связанных с переработкой веществ, и определяют для жидких нефтепродуктов и химических органических продуктов по ГОСТ 12.1.021—80, масел и темных нефтепродуктов — по ГОСТ 4333—48. [c.11]

Температура самовоспламенения — это минимальная температура, при которой горючая жидкость или газ, находящиеся в соприкосновении с кислородом воздуха, воспламеняются без постороннего источника зажигания. При проектировании технологических процессов и эксплуатации оборудования производств аммиака важно знать температуру самовоспламенения применяемых и получаемых химических веществ. Смесь газов или паров [c.25]

При проведении любых технологических процессов опасность пожаров или взрывов зависит от физико-химических свойств и количества обрабатываемых веществ, от конструктивных особенностей и режима (температуры, давления) работы аппаратов и оборудования, а также от наличия источников зажигания и условий для быстрого распространения огня. [c.412]

Некоторые иностранные фирмы, например Линде (США), выпускают электросталеплавильные печи, оборудованные плазмотронами. По конструкции эти печи являются модификацией обычных дуговых печей, но вместо электродов через отверстия в своде проходят в рабочее пространство печи один или несколько плазмотронов. В подину таких печей закладывают токоведущие штыри, позволяющие при желании перенести анод на расплавляемый металл. При этом зажигание дуги происходит на анод—сопло плазмотрона, электрически соединенное с подиной. Такой прием позволяет улучшить к. п. д. печи. Однако слабым местом плазменных печей является наличие подового электрода. В связи с тем, что здесь источник энергии не зависит от хода технологического процесса, такая печь значительно более гибка в управлении и дозировании энергии, передаваемой в металл, чем обычная дуговая. [c.255]

Такое традиционное понятие причины пожара имеет довольно прочную практическую основу и во многих случаях вполне справедливо. Действительно, в производственных условиях горючее вещество в виде обрабатываемых, применяемых или хранимых нефтепродуктов и окислитель в виде кислорода воздуха есть всегда, но технологические процессы, как правило, протекают нормально, без пожара. Действительно, во многих случаях для возникновения пожара не хватает только одного — источника зажигания. [c.8]

Технический прогресс резервуарного хозяйства идет по пути увеличения объема резервуаров, диаметра труб, скоростей перекачки, интенсификации всех основных технологических процессов и вспомогательных операций. Для повышения производительности труда и исключения опасных ручных операций в соответствии с действующими нормами на складах нефти и нефтепродуктов предусматривают механизацию и автоматизацию технологических процессов. В частности, применяют электропроводные задвижки с дистанционным управлением из операторской, дистанционные уровнемеры с установкой вторичных приборов и операторных и др. Механизация и автоматизация технологических процессов связана с насыщением резервуарных парков электроустановками различного назначения и исполнения. Если предусматриваемые меры безопасности недостаточны, то это приводит к увеличению возможности образования горючей среды и появлению дополнительных источников зажигания внутри технологического оборудования и на территории резервуарных парков. [c.104]

Во избежание образования горючих смесей внутри аппаратов, в производственных помещениях и на территории предприятия необходимо правильно организовать технологический процесс и выбрать соответствующее оборудование (разд. V учебника). В этом же разделе приведены возможные причины образования горючих сред. Меры, предупреждающие образование источников зажигания, рассмотрены в 3 этой главы. [c.162]

Причина взрыва непосредственно связана с интенсификацией основных технологических процессов на нефтебазе, увеличением объемов перекачки нефти, а также с некоторыми изменениями в технологической схеме нефтебазы. В результате выделения большого количества концентрированных паров нефти через дыхательную арматуру резервуаров при штилевой погоде произошло скоп- ление паров в пониженных местах в районе разделочного резервуара, в том числе внутри будки КИПиА и в манифольдном колодце. Наиболее вероятной причиной воспламенения и взрыва явилось попадание взрывоопасной смеси в будку КИПиА, где имеются электрические источники зажигания (магнитные пускатели, клеммники, открытые электрические контакты). Для предотвращения подобных случаев было предложено выполнить все будки КИПиА и операторные с подпором воздуха и при возможности перенести их за пределы взрывоопасной зоны согласно требованиям ПУЭ. [c.105]

Очевидно, что пожаровзрывоопасность отдельных блоков наружных технологических установок определяется характером сырья и готовой продукции, параметрами технологического процесса и особенностями оборудования. Отдельные элементы установок, например, открытые трубчатые печи, являются источниками не только образования взрывоопасных смесей, но и их зажигания. Распределение количества аварий по некоторым видам технологического оборудования представлено в табл. 2.4. [c.81]

Тепловое проявление электрической энергии в условиях технологических процессов производств может быть источником зажигания в различных случаях, например, в результате несоответствия электрооборудования номинальным токовым нагрузкам или характеру окружающей среды (влажности, температуры, химической активности) перегрузки электрических сетей и электродвигателей — приводов вращающихся узлов и механизмов технологических машин и аппаратов (смесителей и реакторов с перемешивающими устройствами, вращающихся барабанных сушилок, молотковых и шаровых мельниц, подъемно-транспортных устройств и т. п.) механических повреждений электрооборудования и т. п. [c.72]

Выбор методов и средств, исключающих образование этих источников зажигания или обеспечивающих снижение их энергий, в каждом конкретном случае определяется с учетом категории взрывоопасности, особенностей технологического процесса и требований настоящих Правил. [c.272]

Для предупреждения образования горючих смесей внутри аппаратов, в производственных помещениях и на территории- предприятия необходимо обеспечить правильную организацию технологического процесса и соответствующую конструкцию оборудования, кото-,рые неотделимы от технологического процесса и будут рассмотрены в разделе V Основы безопасности технологических процессов . В этом же разделе приведены возможные причины образования горючих сред. Меры, предупреждающие образование источников зажигания, рассмотрены в 4 этой главы. [c.174]

При проведении технологических процессов и эксплуатации оборудования образование горючих сред внутри аппаратуры возможно в следующих случаях хранение легковоспламеняющихся жидкостей проникновение извне воздуха в аппараты со взрывоопасными парами и газами вследствие нарушения герметичности оборудования или неправильных действий обслуживающего персонала / проведение химических процессов, главным образом окисления паров органических продуктов воздухом и другими окислителями при концентрации горючего в смеси выше нижнего или ниже верхнего пределов воспламенения в присутствии источника зажигания. Во избежание такой опасной ситуации необходимо проводить процесс вне области воспламенения и исключить источник зажигания [c.162]

Источники зажигания, непосредственно не связанные с технологическим процессом — это грозовые разряды, открытый огонь при курении и т. д. Шахтные зерносушилки вследствие конструктивных особенностей имеют значительную высоту, поэтому вероятность их поражения во время грозы гораздо выше, чем у окружающих объектов. [c.75]

Требования к системам предупреждения пожара и взрывов сводятся к следующим основным условиям предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды, исключение наличия или возникновения источника зажигания или источника инициирования взрыва. Эти условия обеспечиваются соблюдением технологических процессов и особенностями применяемого оборудования. [c.210]

Чтобы предотвратить образование в горючей среде источников зажигания, необходимо регламентировать исполнение, применение и режим эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования, а также качество материалов и изделий, которые могут служить источником зажигания горючей среды, и применение электрооборудования, соответствующего классу пожаровзрывоопасности помещения или наружной установки, группе и категории взрывоопасности смеси применение технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности устройство мол-ниезащиты зданий, сооружений и оборудования. Необходимо регламентировать максимально допустимые температуры нагрева поверхности оборудования, изделий и материалов, способных контактировать с горючей средой, максимально допустимую энергию искрового разряда в горючей среде, максимально допустимые температуры нагрева горючих веществ, материалов и конструкций следует применять неискрящий инструмент при работе с легко воспламеняющимися веществами, ликвидировать условия для теплового, химического и микробиологического самовозгорания обращающихся веществ, материалов, изделий и конструкций устранить контакт пирофорных вещестР с воздухом. [c.17]

Анализ пожарной опасности и защиты технологических процессов производств осуществляется поэтапно. Он включает в себя изучение технологии производств оценку пожароопасных свойств веществ, обращающихся в технологических процессах выявление возможных причин образования в производственных условиях горючей среды, источников зажигания и путей распространения пожара разработку систем предотвращения возникновения пожара и противопожарной защиты, а также организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности. [c.4]

Под производственными источниками зажигания следует понимать такие источники, существование или появление которых связано с осуществлением технологических процессов производств. [c.49]

В условиях производства существует большое количество различных источников зажигания. По времени действия различают постоянно действующие (они предусмотрены технологическим регламентом при нормальном режиме работы оборудования) и потенциально возможные источники зажигания, возникающие при нарушениях технологического процесса. [c.50]

Искры электрооборудования также нередко могут стать источником зажигания, так как технологические процессы на складах нефти и нефтепродуктов насыщены электроустановками различного назначения задвижками с электроприводом, уровнемерами и другими устройствами с дистанционным управлением. Электрооборудование располагают в помещении операторной, в будке КИПиА или манифольдном колодце, куда могут поступать и накапливаться горючие пары хранимых жидкостей в количестве, достаточном для образования горючих концентраций. Для предупреждения этой опасности применяют взрывозащищенное электрооборудование, будки КИПиА и операторные с электрооборудованием нормального исполнения обеспечивают гарантированным подпором чистого воздуха или выносят за пределы взрывоопасной зоны. [c.260]

Пожарная опасность технологического процесса мукомольного производства характеризуется возможностью образования горючих пылевоздушных концентраций как внутри оборудования, так и в помещениях, большими количествами горючих материалов (зерно, отложения пыли, сгораемые элементы оборудования и т. п.), источниками зажигания и разветвленной сетью транспортных коммуникаций, способствующих быстрому распространению пожара. [c.325]

Для смесей горючего газа и воздуха существуют минимальная и максимальная предельные концентрации горючего, при которых смеси могут воспламеняться и, следовательно, при определенных условиях взрываться. Эти пределы являются важнейшей характеристикой взрывоопасности горючих газов, и их значения определяют возможности выбора безопасных составов в процессах продувки и технологических. Областью воспламенения газа в воздухе называется область концентрации данного вещества, внутри которой смеси его с воздухом способны воспламеняться от источника зажигания (с энергией не выше 10 Дж) с последующим распространением горения по смеси сколь угодно далеко от источника зажигания [29]. Граничные концентрации области воспламенения называются соответственно верхним и нижним пределами воспламенения Пв и ян газа в воздухе. Некоторые авторы называют пределы воспламенения пределами горючести, взрываемости, распространения пламени и т. п. [c.7]

Запрещается, как правило, проведение технологических процессов при критических значениях параметров, в том числе в области взрываемости. В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений (области взрываемое-ти) предусматриваются методы и средства, исключающие наличие или предотвращающие возникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования с энергией (температурой) зажигания, превышающей минимальную энергию (температуру) зажигания (искры механического и электрического происхождения, нагретых тел и поверхностей и др.) для обращающихся в процессе продуктов. [c.12]

Для предотвращения образования пожаровзрывоопасных смесей и источников зажигания в зависимости от агрегатного состояния и физико-химических свойств веществ определяют способ складирования (штабельное — в один или несколько ярусов, стеллажное) выбирают материал тары (металл, пластмасса, стекло, бумага и Др.) устанавливают режим хранения организуют технологический процесс складских операций (погрузку, разгрузку, укладку и т. п.) такими подъемно-транспортными средствами, которые не могут повредить тару, пролить жидкость, просыпать порошкообразные вещества или оказаться источниками зажигания рационально размещают продукцию на складских площадях, чтобы иметь к ней свободный доступ, необходимый для контроля за состоянием хранящихся веществ. [c.85]

Пожарная опасность процесса бурения резко возрастает при осложнениях, нарушающих нормальный ход буровых работ и способных привести к фонтанированию нефти и газа из ствола скважины. Открытый выход нефти или газа первоначально происходит в виде газо-нефтепроявленнй, ликвидация которых входит в число нормальных технологических операций при бурении скважины. Газонефтепроявление — это поступление на поверхность земли относительно небольших количеств нефти и газа, не препятствующих проведению основных операций по бурению. Дальнейшее развитие газо-нефтепроявления может привести к выбросу из скважины промывочного раствора и аварийному фонтанированию, которое создает пожароопасную ситуацию. При аварийном фонтанировании возникают неконтролируемые источники зажигания разряды статического электричества, генерируемого в фонтанирующем потоке фрикционные искры ог соударения частиц выбрасываемой породы и деталей бурового оборудования самовоспламенение продукции скважины и т. д. [c.30]

Технологические процессы транспорта и хранения нефти и неф-тепродуктЖ (Гвязаиы с применением различных электроустановок,, в том числе средств контроля и автоматики, являющихся потенциальными источниками зажигания. В связи с эт м, согласно, требованиям П , все производственные площади (помещения, открыв тыё плЪщадки) классифицируются на зоны или пространства, в которых имеются или могут появиться горючие вещества и в пределах которых на исполнение электрооборудования накладывают -ся ограничения с целью уменьшить вероятность взрыва и пожара. [c.31]

Источники зажигания, характерные для резервуаров и резервуарных парков, а также для других объектов на предприятиях транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, по природе происхождения можно условно разделить на естественные, производ-аственные и огневые. Происхождение естественных источников не зависит от людей и не связано с ведением технологических процессов (например, прямые удары молнии и вторичные проявления атмосферного электричества). Происхождение производственных источников связано с работой технологического оборудования и. действиями людей по ведению технологических процессов (например, нарушение в электроустановках, статическое электричество, самовозгорание пирофоров, механические искры). К огневым источникам могут быть отнесены непрерывно действующие технологические огневые устройства (факелы, огневые подогреватели), временные огневые ремонтные работы (сварка, резка), неосторожное обращение с огнем (курение, костры), умышленный поджог (что -бывает крайне редко), а также пожар или взрыв на соседнем сооружении или на прилегающей местности. [c.96]

В процессе обращения с ЛВЖ и ГЖ неизбея но возникают зоны взрывоопасных концентраций. При этом технологические процессы в складских операциях тесно взаимосвязаны с применением различного электрооборудования, средств автоматики и контроля, которые являются потенциальными источниками зажигания. Статистика свидетельствует, что уже сегодня почти каждый третий пожар так или иначе связан с электричеством и нередко сопровождается ожогами, тяжелыми травмами, а порой и гибелью людей. [c.49]

С целью выяснения роли скорости реакции и процессов переноса количества движения, тепла и вещества при зажигании в Массачусетском технологическом институте приступили к осуществлению программы теоретических и экспериментальных работ для решения этой задачи. В связи с этой программой в данной работе представлены результаты исследования процесса развития горения в пограничном слое, непосредственно примыкающем к горячей поверхности. Эта поверхность не полностью погружается в поток горючей смеси, а является частью стенки камеры сгорания, так что указанные выше грудности, связанные с существованием следа за источником зажигания, полностью исключаются. Таким образом, теоретические и экспериментальные исследования можно проводить, используя одну и ту же модель, что позволяет непосредственно сопоставить результаты и критически оценить теорию зажигания. [c.134]

Уже указывалось (см. гл. И, 1), для того чтобы произошло горение, необходимы горючие вещества, окислитель и источник зажигания. Горение невозможно, если отсутствует, одно из названных условий. Отсюда следует, что общие принципы обеапечения пожаро-взрывобезопасности технологических процессов ос-дованы на иоключении одного из этих условий или предотвращении возможности одновременного взаимодействия трех условий. Это можно обеспечить предупреждением образования горючей смеси при проведении технологического процесса, о одной стороны, и лредупреждением появления воспламеняющего источника зажигания, с другой. [c.174]

Приводимые зависимости дают возможность определить с известной степенью приближения требования к работе защитного устройства, которое должно обеспечить пожаро- и взрывобезопасные условия работы определенного узла технологического процесса. Как отмечалось выше, обязательным условием расчета защитных устройств и разработки профилактических мероприятий является знание опасных участков производства, определяемых наличием горючей системы и возможным появлением источников зажигания. Для этого необходимо также знать пути предотвращения загораний пылей и взрывов их смесей с воздухом. [c.224]

Пожарная безопасность промышленных и сельскохозяйственных предприятий в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования обеспечивается системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, а также организационно-техническими мероприятиями. Разработка таких систем осуществляется исходя из анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов. Метод анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов производств основан на выявлении в производственных условиях причин возникновения горючей среды, источников зажигания и путей распространения огня, без знания которых невозможно провести пожар-но-техническую экспертизу проектных материалов, пожарно-техническое обследование объектов, исследование происшедших пожаров и загораний, других видов работ государственного пожарного надзора. [c.4]

Искры топок и двигателей образуются в результате неполного сгорания твердого, жидкого или газообразного топлива. Они представляют собой твердые тлеющие частички исходного топлива или его продуктов термического распада, взвешенные в газовом потоке продуктов сгорания. Температура таких частиц, как правило, всегда выше температуры самовоспламенения большинства горючих веществ, обращающихся в технологических процессах. Однако из-за малых размеров ( массы) искр их теплосодержание сравнительно невелико. Поэтому такие искры относят к малокалорийным источникам зажигания, они способны воспламенить только такие вещества, которые достаточно подготовлены к горению (с развитой поверхностью или предварительно нагретые) и имеют небольшой период индукции. К ним можно отнести вещества в парогазообразном состоянии при стехиометрических (или близких к ним) концентрациях в смеси с воздухом, а также органические пыли и волокна в осевшем, в виде отложений, состоянии. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология