Мазут, парокислородная газификация

ВНИПИнефть, ТЭО. Нефтеперерабатывающий и нефтехимический завод будущего. Производство водорода и синтез-газа из мазута методом парокислородной газификации. U., 1976 г. [c.10]

Парокислородная газификация мазута 1,6510 Па (1,69 кгс/см ) 1400-1500 С [c.22]

Образующийся в процессе переработки нефти остаточный продукт — мазут — также используется для получения исходного газа в производстве метанола [15]. Процесс газификации мазута парокислородной смесью с получением оксида углерода и водорода может быть описан следующим суммарным уравнением [c.20]

Для распыления жидкого топлива, подаваемого в газогенераторы, могут быть применены механические, пневматические п пневмомеханические форсунки. Во Всесоюзном научно-исследовательском институте по nepepai6oTKe топлива (ВНИИНП) в опытах по газификации мазутов на парокислородном дутье под давлением с успехом применялась короткопламенная турбулентная форсунка ФК-1. [c.193]

Парокислородная газификация мазута [c.262]

Газификация жидких и твердых топлив. Газификация жидких тяжелых остатков нефти осуществляется в свободном объеме н на катализаторе при атмосферном или повышенном давлениях. Газификацию мазута проводят парокислородной смесью в присутствии жидкого катализатора — раствора солей кальция (рис. 1.11). Подогретый в подогревателе 1 до температуры НО—120°С мазут направляется в фильтр 2 для очистки от твердых примесей и подается в емкость 3. Из емкости 3 насосом 4 мазут подается в форсунки 5 газогенератора 6-, сюда же поступают кислород и водяной пар. Процесс газификации в присутствии катализатора осуществляется при температуре около 1200 °С. [c.33]

Газ, получаемый парокислородной газификацией нефти (мазута), содержит органическую серу тоже преимущественно в виде сероокиси углерода. [c.302]

Если суммарную формулу углеводородной части жидкого топлива (мазута) выразить как С Н1,5 , то процесс его газификации парокислородной смесью можно представить в следующем виде [c.89]

Установка для высокотемпературной газификации жидкого топлива (без катализатора) непрерывным методом под давлением до 30 кгс/см2 (3,0 МН/м2) показана на рис. П-5. Необходимый для работы запас жидкого топлива хранится в расходном баке 1 при 40—60 °С. Из бака топливо перекачивается под давлением 35— 40 кгс/см2 (3,5—4,о МН/м ) в подогреватель 18, где нагревается паром до 200 °С. Затем мазут очищается в фильтрах 2 от твердых примесей и поступает в газогенератор 8. Здесь жидкое топливо распыливается форсунками 4 с помощью парокислородной смеси. Пар подводится из котла-утилизатора 5 при температуре 500 °С и давлении 4,0 МН/м2, кислород подается турбокомпрессором 15 под давлением 3,5—4,0 МН/м , В теплообменнике 17 кислород подогревается до 200 "С. Газификация протекает при 1450— 1500 °С и 3,0 МН/м2. [c.94]

Схема 10 переработки мазута парокислородной газификацией включает несколько дополнительных стадий, обусловленных присутствием в газе значительных примесей сажи, а также серосодержащих примесей. Газ, полученный в результате парокислородной газификации мазута, очищают от пыли так же, как в схеме 9, затем от сажи и после этого направляют на первую ступень мышьяковосодовой очистки от сероводорода. Затем газ поступает в конвертор окиси углерода здесь в присутствии железохромового катализатора одновременно с основным процессом происходит конверсия сероорганических соединений. Образующийся сероводород удаляется во второй ступени мышьяково-содовой очистки. [c.20]

Парокислородная газификация нефтяных остатков - второй по значение процесс подучевшя водорода и сивтез-газа. В СССР нет промышленных установок парокислородной газификации нефтяных остатков. По разработкам ВНИИНП на различных стадиях внедрения находятся две промышленные установки газификации на воздушном дутье иощностью 10 и 32 т мазута в час. Вместе с тем за рубежом этот процесс широко распространен преимущественно ва химических заводах по производству аммиака и высших спиртов. В частности,только Б ФРГ насчитывается более 20 установок [6]. Имеются сведения об эксплуатации установки парокислородной газификации в США [ 3. где получаемый ва НПЗ водород под давлением порядка 10 НПа используется для процесса гидрокрекинга. [c.7]

Технико-акономическая оценка, выполненная во ВНИПИвефть [Ю]1 показала, что для условий СССР (1975 г.) метод паровой ксшвер-сии нефтезаводского газа и нафты и метод парокислородной газификации мазута характеризуются примерно одинаковыми приведенными затратами. [c.8]

Непрерывный каталитический способ (пример получения газа для синтеза аммиака). Сырье (гудрон, мазут) из подогревателя 1 (рио. 1) поступает в камеру смешения 2, куда подается небольшое количество раствора Ga(NOз).,, вводимого дл.1 уменьшения сашеобразования. В.честе с парокислородной смесью жидкое топливо и раствор Са(КО,)г впрыскивают в полый реактор 3, где и осуп ествляется процесс газификации. Теплота газа используется в пароперегревателе 4 и котле-утилизаторе 5. Далее газ очищается, охлаждается и направляется потребителю. Темп-ра процесса 1200 , выход из 1 кг сырья 3 нм газа состава 14% СО 0,5% Н З 0,1% 0 37% СО 46% И, 0,3% СИ,. 3% N.. Теплотворность газа 2500 ккал/иж" расход кислорода 0,82 нм /кг сырья, содержание сажи 1 г/пм газа, кпд 86,5%. [c.365]

При производстве водорода методом парокислородной газификации мазута под давлением 5,5 и 9,0 МПа (процесс фирмы Shell) удельные капитальные вложения достигают 300 долл. на 1 т производимого водорода против 160 долл. при паровой конверсии (за счет высоких капитальных вложений в производство кислорода и электроэнергии). Себестоимость водорода, полученного газификацией мазута, как видно из табл. 11.5 и 11.6, в 1,5 раза выше стоимости водорода, полученного паровой конверсией природного газа. Выбор способа газификации определяется в конечном счете соотношением цен на мазут и природный газ, а также кислород. [c.575]

Известен ряд методов термодинамического расчета, в основе которых лежит использование иатериального и теплового баланса и закона действующих иасс, находящего свое выражение в равновесии реакции образования водяного газа, основной реакции процесса газификации. Так В.С.Альтшуллер и Г.В.Клириков [1-4] рассчитали равновесный состав газа, решая сложную систему уравнений, состоящую из уравнений констант равновесия ряда реакций газификации мазута кислородом, водяным паром и парокислородной смесью, уравнений констант равновесия диссоциации компонентов получаемой газовой смеси и уравнений материального баланса. [c.115]

ГАЗИФИКАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ, превращ. мазута, гудрона или тяжелых остатков от вторичных процессов нефтепереработки (крекинг, риформинг и др.) в горючий газ, оси. компонентами к-рого являются СО и Н2. Процесс осуществляется прн 1230-1480 °С под давлением подаваемого окислителя - воздуха, паровоздушной (обогащенной О2) нли парокислородной смесн. [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология