Процессы коксования нефтяного сырья

Исходя из теоретических предположений расчетным путем установлено, что прочность твердых тел, в которых действуют ван-дер-ваальсовы силы примерно в 50—100 раз меньше, чем для тел, в которых взаимодействия основаны на валентных связях. Приближенная оценка прочности фазовых контактов в процессе коксования нефтяного сырья основывается на следующих представлениях взаимодействие частиц мезофазы развивается постепенно от коагуляционных контактов к фазовым с последующим образованием коксового скелета. Оценка прочности коагуляционного контакта, обра овапного в результате действия даль-нодействующих сил, между двумя частицами, соприкасающимися острыми ребрами с радиусами кривизны порядка микрон р[ = = (Л /-)/(12 2) (/4 —сложная константа Гамакера с учетом среды, г — радиус кривизны, /г — расстояние между частицами) дает величину р1<10 И. [c.179]

Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и други(5 авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатном катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан-бутиленовой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения. [c.631]

ПРОЦЕССЫ КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ [c.86]

Процессы коксования нефтяного сырья [c.95]

Процесс коксования нефтяного сырья происходит в реакторе на поверхности движущихся частиц измельченного кокса, нагретых до высокой температуры в специальном нагревателе. [c.170]

Коксовая камера (англ. reaktor delayed oking) — основной реакционный аппарат установок замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл длительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 °С. [c.95]