Прочность гранул фазовых контактов

Влияние химического состава удобрения на прочность гранул очевидно связано с изменением кинетики структурообразования, формированием дендритных кристаллов, пронизывающих объем гранул и с изменением прочности единичных фазовых контактов и их концентрации (см. главу 8). [c.77]

Таким образом, нами впервые было установлено, что в процессе эксплуатации у СФ-катализаторов существенно снижается механическая прочность. Причиной этого является ослабление фазовых контактов в структуре гранул в результате расплавления СК и влияния эффекта адсорбции смол. [c.91]

Образование твердых перемычек (фазовых контактов) между частицами гранулируемого материала происходит чаще всего в результате кристаллизации вещества из жидкой фазы гранул при их высушивании или вследствие химических реакций между порошкообразным материалом и внесенной в него добавкой. Другими причинами могут быть спекание, полиморфные превращения при изменении температуры, высыхание клеящих добавок и др. Все это придает гранулам необходимую прочность. [c.287]

Наибольшую прочность гранулам придают твердые перемычки между частицами — фазовые контакты, образующиеся в результате кристаллизации вещества из жидкой фазы гранул при их высушивании или вследствие химических реакций между порошком и внесенной в него добавкой, а также из-за спекания, полиморфных превращений и высыхания клеящих добавок. [c.62]

Статическая прочность гранул удобрений существенно зависит от влажности образца. В определенном узком интервале влажности наблюдается резкое падение Р , вызванное растворен 1ем фазовых контактов срастания кристаллитов и переходом их в коагуляционные с потерей жесткости структуры 6]. При этом частицы становятся пластичными. В отдельных случаях определить Рс влажной гранулы не удается она непрерывно деформируется по мере приложения внешнего усилия. Типичные примеры снижения прочности гранул в зависимости от влажности представлены на рис. 3. Эту зависимость можно разбить на три области [c.135]

Область жесткой структуры, где прочность гранулы определяется количеством и прочностью фазовых контактов срастания [c.135]

Сушка является завершающим этапом формирования структуры гранул комплексных удобрений. В процессе сушки из жидкофазного связующего удаляется влага, что приводит к интенсивной кристаллизации твердых компонентов внутри гранулы. При этом образуются новые фазовые контакты, кристаллические спайки между отдельными частицами гранулы, и ее прочность многократно возрастает. [c.151]

В процессе гранулирования формируется дисперсная структура, характеризуемая определенной пористостью зерна, плотностью упаковки кристаллических блоков, слагающих гранулу, концентрацией и прочностью фазовых контактов между ними, количеством и видом дефектов отдельных блоков и гранулы в целом. Характер сформировавшейся структуры гранул [c.10]

Присутствие добавок посторонних веществ, обладающих более высокой температурой плавления (сульфаты и фосфаты аммония), существенно влияет на процесс формирования пористой структуры гранулы. Рост кристаллов из расплавов обычно происходит вдоль винтовых дислокаций в кристалле. Известно [8], что при сорбции на поверхности кристалла посторонних примесей рост дислокаций обрывается, кристаллы становятся мельче, число фазовых контактов между кристаллитами увеличивается, прочность гранулы существенно возрастает. На этом основаны известные методы дисперсионного [c.14]

Изучению процесса структурообразования гранул солей и удобрений в процессе их высушивания посвящено немного работ. Фундаментальные закономерности этого процесса на моделях из кварцевых и известняковых гранул, смоченных растворами поваренной соли, были определены Питчем [37]. Он установил, что характер процесса существенно меняется в зависимости от температуры. При Т< 373 К, которая характерна для процесса сушки минеральных удобрений, испарение воды происходит лишь на поверхности гранул, куда вода вместе с растворенной в ней солью диффундирует из глубинных слоев. В результате на поверхности зерен образуется корка, плотность которой зависит от интенсивности сушки, концентрации растворенной соли и исходной влажности образца (рис. 1-16). Чем более мягкий режим сушки и больше влажность образца, тем меньше соли остается в ядре гранулы, прочнее и плотнее поверхностный слой. В то же время, прочность фазовых контактов в центре гранул становится сравнительно малой и прочность гранул уменьшается. Плотность образовавшейся корки может быть настолько большой, что скорость высушивания падает до нуля. [c.35]

Из представленных данных следует, что структура таблеток зависит прежде всего от химического состава смеси. Тукосмеси, содержащие карбамид, образуют структуру Сз, поскольку в смеси с аммофосом он образует легкоплавкую систему с достаточно высокой текучестью уже при давлении 170 МПа. Тукосмеси с аммиачной селитрой при давлениях менее 250 МПа образуют пористую структуру типа Сг. Как ни странно, но увеличение относительного содержания аммофоса в этой смеси приводило к снижению пористости и увеличению прочности гранул. Возможно, это было связано с уменьшением размеров кристаллических блоков и изменением их геометрической формы, а также с укрупнением фазовых контактов. Введение борной кислоты в твердом виде уменьшает пластичность шихты и стимулирует формирование пористой и малопрочной структуры. Такую же роль играют и другие микроэлементы. [c.41]

На рис. 8-2 представлены зависимости и К от количества введенной добавки. Значения ]К о возрастают с увеличением содержания Сд по параболе вплоть до Сд=4,0%, при которой наблюдается излом кривой и в дальнейшем остается постоянной величиной. По мере увеличения концентрации сульфата аммония в продукте в интервале 2—4%, быстро возрастает его концентрация в поверхностном слое. Это ведет к увеличению пластичности шихты и прочности образующихся между кристаллическими зернами фазовых контактов. Такое предположение подтверждается повышением прочности самих гранул. После достижения некоторой предельной концентрации сульфат аммония начинает диффундировать вглубь кристаллических блоков второго компонента и концентрация его на границе блоков остается постоянной. [c.208]

Очевидно, что если нагревание гранул приводит к разру щению фазовых контактов в их структуре и к снижению проч ности, то обратное охлаждение должно сопровождаться вое становлением контактов и соответственно прочности гранул. Однако нами установлено, чю полного восстатювления прочности гранул при этом не происходит. На рис. 4.6 приведены графики, полученные при опреде.пении прочности гранул при нагревай чи до различных температур и после их охлаждения [c.91]

Формирование структуры прилловых гранул продолжается и после окончания кристаллизации. В процессе охлаждения продукта происходит дальнейшее сжатие частиц. При этом трещины между кристаллическими блоками вновь расширяются, часть фазовых контактов между ними разрывается, в других возникает напряженное состояние. В результате прочность [c.18]

Структура гранул, полученных методом прессования, относится к типу Сз или 2 в зависимости от условий прессования. В отсутствие жидкой фазы возникновение достаточно прочных фазовых контактов возможно лишь в условиях вязкого течения материала под большим давлением. В соответствии с рис. 1-10 молекулярные силы сцепления при малой влажности материала сравнительно невелики по сравнению даже с силами капиллярного сжатия и, тем более, по сравнению с прочностью фазовых контактов. Достаточно прочное молекулярное сцепление может возникнуть лишь в том случае, когда площадь контактов увеличится на несколько порядков, т. е. когда сила сцепления рассчитывается по уравнению (1.23 ). Если принять, что площадь взаимсГдействия двух частиц составляет 10 2 мм , а расстояние между ними 10 мм, то сила молекулярного сцепления по этому уравнению составит Н или 0,3—0,5 МПа, что при- [c.39]

Суммарная прочность всех контактов (фазовых и адгезионных), и, следовательно, прочность гранул Рс должна характеризоваться величиной Е . Поскольку прочностью адгезионных контактов по сравнению с фазовыми в большинстве случаев можно пренебречь, модуль Еп должен характеризовать, главным образом, упругую деформацию гранул. Хотя значения Е и Рс отдельных образцов колеблются в широких пределах (см. табл. 3,4) между их средними значениями наблюдается строгая пропорциональность с коэффициентом пропорциональности 6-10 2 (рис. 3-10,а). По легкоопределяемым значениям прочно- [c.80]

Упругая деформация гранул 8упр зависит, очевидно, от концентрации и прочности фазовых контактов между кристаллическими блоками, слагающими гранулу. Чем больше адгезионных контактов в процессе высушивания трансформируется в фазовые, т. е. чем больше отношение бупр/бобщ тем больше должна быть прочность гранул. Эта зависимость подтверждается экспериментальными данными (табл. 3, 4). [c.82]

Жидкофазные контакты образуются при большом увлажнении продукта ( Э кр), когда между гранулами образуются слои насыщенного раствора и мениски. Возникающие при этом капиллярные силы стягивают зерна материала в единый агломерат. Площадь жидкофазных контактов значительно больше фазовых и адгезионных, однако прочность их мала (0,1—1,0 МПа). В зимнее время (при IV>8%) слипшийся под действием жидкофазных контактов слой зернистого материала может подвергнуться смерзанию с образованием твердого труднодиспергируемого агломерата. (Смерзаемость — свойство некоторых дисперсных тел в увлажненном состоянии образовывать фазовые [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология