Деташеры

Деташер состоит из следующих основных узлов корпуса 2, ротора 8 с находящимися на нем диском 10 тл. шнеком 4, приемного отверстия 3. [c.505]

По данным испытаний, извлечение муки, полученной при измельчении продукта в вальцовом станке 1-й шлифовочной системы и дисковых деташерах, составляет [c.506]

Техническая характеристика дискового деташера А1-БД1 [c.506]

Привод деташера от электродвигателя (на рис. 10.22 не показан) через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоосности валов электродвигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Муфта закрыта ограждением, электродвигатель установлен на небольшой сварной раме. [c.506]

Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляют через приемное отверстие 3 в рабочую зону. Здесь он подхватывается дисками вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. В результате многократных ударов и трения частиц о диски и корпус происходит разрушение агломератов частиц. [c.506]

Инженерные расчеты. Производительность ДИСКОВОГО деташера Я (кг/ч) [c.506]

Каково устройство основных узлов деташера А1-БДГ [c.512]

Прочность оболочки зерна значительно превышает прочность эндосперма, поэтому при сортовых помолах для разделения продуктов измельчения применяют ударные воздействия. Продукты размола дополнительно измельчают в быстровра-щающихся штифтовых и бичевых роторах энтолейторов и деташеров. На последних стадиях драного и размольного процессов осуществляют вымол в бичевых и щеточных машинах. В них исходный продукт подвергают удару и истиранию, в результате чего нарушаются молекулярные силы сцепления между эндоспермом и оболочкой. Происходит отделение эндосперма (в виде муки) от отрубянистых частиц при минимальном их дроблении. [c.56]

Ведущими являются 9... 12 размольных комплексов оборудования, включающих магнитные сепараторы, вальцовые станки, деташеры (или энтолейторы) и рассева. Первый, второй и третий комплексы по ходу технологического процесса предназначены для получения муки высшего сорта. В комплексах с четвертого по шестой получают муку высшего и первого сорта. Последующие комплексы размольного оборудования обеспечивают получение муки первого и второго сорта. [c.56]

Обработке в шлифовальных вальцовых станках 30 подвергают крупную и среднюю крупку /, II и III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах 29. Верхние сходы с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины 37, проход последних обрабатывают в центрифугалах 38. В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. После вальцовых станков 30 и 33 установлены деташеры 31 и 35 для разрушения конгломератов промежуточных продуктов измельчения зерна и энтолейторы 34 для стерилизации этих продуктов путем ударных воздействий. [c.58]

Процесс сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред осуществляется в рассевах ситовеечных и вымольных машин, виброцентрифу-галов, деташеров, энталейторов и дробильно-сортировочных машин и т.д. В главе даны не только конструктивные решения реализации этого процесса, но и приведены основные факторы, влияющие на его эффективность. [c.471]

Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред включает рассева, ситовеечные машины, энтолейторы, деташеры, виб-роцентрифугалы, вымольные и дробильно-сортировочные машины (рис. 10.1). Общим для этого вида оборудования является использование в качестве основного рабочего органа перфорированных поверхностей — сит. [c.473]

Дисковый деташер А1-БДГ (рис. 10.22) предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцовьк станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4... 10-й размольных систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов. [c.505]

Диск 1 отлит вместе с корпусом деташера, а диск 10 может перемещаться вдоль ротора 5 и прижиматься к неподвижному диску 1 при помощи рычажного механизма 7 с противовесом /7 на рычаге 12. Продукт поступает в приемное отверстие 3 и подается шнеком 4 в рабочее пространство между дисками. Здесь под воздействием звездочки 5 продукт перетирается и в разрыхленном виде выходит через зазор 6между дисками 7 и /0. [c.506]

Положение маховичка 9 фиксируется гайкой. Окружная скорость звездочки дискового деташера при размоле дунстов 7... 9 м/с, нагрузка на 1 см длины окружности диска 120... 145 кг/(см-сут) при размоле нижних сходов с вымыльньсс систем соответственно принимают скорость 5...6 м/с и нагрузку 85...95 кг/(см-сут). Расстояние между наружными кромками диска, измеренное вдоль вала, рекомендуется принимать при пропуске дунстов не более 150 мкм и нижних сходов не более 250 мкм. [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология