Дробильно-размольное оборудование

В книге рассматриваются вопросы организации ремонта оборудования, структура ремонтно-механической службы предприятия и система планово-предупредительных ремонтов. Описывается ремонт основных узлов и деталей химического оборудования. Специальные разделы посвящены ремонту емкостного, дробильно-размольного оборудования, теплообменной аппаратуры, реакционных и колонных аппаратов, промышленных печей и компрессоров. [c.2]

ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.210]

Основные технико-экономические показатели дробильно-размольного оборудования [c.16]

Дробильно-размольное оборудование До 9 10—31 32-58 59-88 (свыше 88 шт. — 4.5%) [c.195]

Форма и размер частиц кокса при измельчении определяется природой используемого сырья, методами получения из него кокса, способом и временем измельчения. Частицы различных углеродных материалов, как это показано в гл. IV, отличаются размерами и формой - сферической (сажа), пластинчатой (природный графит, нефтяной кокс). Степень измельчения, характеризуемая отношением наибольших размеров кусков, поступающих на измельчение, к размерам измельченных, зависит от типа дробильно-размольного оборудования, а также от величины поступающих на эту операцию кусков кокса. За одну операцию степень измельчения составляет 2-6 - для крупного измельчения, 5-10 - для среднего, 50 и более — для тонкого. Метод измельчения (раздавливание, раскалывание, удар, истирание), а, следовательно, и вид оборудования выбирают в соответствии с требованиями технологического процесса. [c.160]

Многообразие дробильно-размольного оборудования, используемого отечественными электродными заводами, ставит задачу выявления рациональных областей его применения для обеспечения производства сортовыми фракциями в достаточном количестве. [c.11]

Предложены компоновочные схемы размещения дробильно-размольного оборудования, позволяющие обеспечивать производство сортовыми фракциями в достаточном количестве. [c.12]

Книга охватывает вопросы монтажа наиболее распространенного типового химического оборудования, а именно печей, дробильно-размольного оборудования, транспортирующего оборудования, реакторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, фильтров, резервуаров, цистерн, а также вопросы подготовки аппаратов к нанесению защитных покрытий, организации производственных мастерских, складирования и транспортирования оборудования. Приводятся различные методы монтажа оборудования и его испытания и сдачи в эксплуатацию, а также вопросы техники безопасности при монтаже оборудования. [c.2]

Глава 31. Дробильно-размольное оборудование [c.139]

ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.139]

Меры профилактики. С целью профилактики воздействия К. и его соединений основное внимание в производствах, связанных с их получением и применением, должно быть уделено мерам борьбы с пылеобразованием. Локализация источников пылевыделения путем замены ручных операций на механизированные и автоматизированные обеспечение оборудования местной вытяжной вентиляцией. Дробильно-размольное оборудование должно отвечать требованиям, изложенным в отраслевом стандарте ОСТ 11 091.430.1—80 Оборудование дробильно-размольное для производства изделий электронной техники . Для создания безопасных условий труда в производствах получения К. следует руководствоваться информационным письмом Санитарные условия труда и состояние здоровья рабочих при добыче известняка и производстве извести (Свердловск, 1971), техническими условиями Металлургический сланцевый карбид кальция (08-6ту-514.16.03.84), отраслевым стандартом Кальция борат (08-6ту-1096.29.11.82). [c.122]

Обычно фосфатные руды после обжига становятся более хрупкими, что повышает производительность дробильно-размольного оборудования. Обожженные и прокаленные руды можно использовать для производства аммофоса, двойного и простого суперфосфата. [c.126]

Использование классификаторов в замкнутом цикле совместно с дробильно-размольным оборудованием обеспечивает снижение потерь за счет своевременной выгрузки частиц кондиционных размеров. [c.14]

Дробильно-размольное оборудование. ................ [c.461]

При получении и применении соединений Ц. процессы их измельчения, просева следует механизировать. Обслуживание дробильно-размольного оборудования должно быть автоматизировано. Полная локализация источников пылевыделения обеспечит радикальное оздоровление условий труда. Работающие в производствах получения и применения Ц. должны подвергаться медицинским осмотрам. Учитывая наличие пылевого фактора, необходимо предусмотреть мероприятия, направленные на лечение органов дыхания. [c.531]

МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.202]

Выполненными ранее исследованиями в ГосНИИЭП было устаиовлено, что выбор дробильно-размольного оборудования должен производиться на основе упругопрочностных свойств перерабатываемых углеродных наполнителей и предложен комплекс методов для их оценки. [c.11]

Дробильно-размольное оборудование. Отраслевой каталог 18-2—87. — М. ЦНИИТЭИтяжмаш, 1987. — 70 с. [c.1017]

Меры профилактики. С целью профилактики воздействия К. и его соединений основное внимание в производствах, связанных с их получением и применением, должно быть уделено мерам борьбы с пылеобразованием. Локализация источников пылевыделения путем замены ручных операций на механюрфованные и автоматизированные обеспечение оборудования местной вытяжной вентиляцией. Дробильно-размольное оборудование, являющееся основным источником пьшевыделения, должно обслуживаться автоматически и полностью исключать ручные операции, связанные с загрузкой и выгрузкой. Транспортировка К. и его соединений должна исключать возможность загрязнения окружающей среды. Обеспечение безопасных условий труда на производствах, где получают и применяют цемент, реально при соблюдении гигиенических тре-бований, которые предъявляются к производствам, перерабатывающим порошкообраз- [c.449]