Оборудования виды ремонта

При расчете норм расхода запасных частей прежде всего устанавливают номенклатуру запасных узлов и деталей и годовую потребность в них. Для этого определяют состав находящегося в эксплуатации оборудования, перечень и число деталей, заменяемых при всех видах ремонта для каждого типа оборудования, а также показатели безотказности и долговечности сменяемых деталей. [c.197]

Все виды ремонтов должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, составленным на основе Положения о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств на предприятиях химической промышленности и утвержденным главным инженером предприятия. [c.80]

При анализе надежности оборудования в составе технологической установки необходимо обобщить опыт использования и разработки обоснованных норм расхода запасных частей при эксплуатации аппарата или машины. При этом следует уточнить нормы как на быстроизнашивающиеся детали, подлежащие замене при текущих ремонтах, так и па запасные части, необходимые для выполнения всех видов ремонта. Уточнение потребности в запасных частях следует обосновать с учетом динамики роста этой потребности по мере увеличения продолжительности эксплуатации оборудования. В ответственных случаях это дает возможность определить оптимальные сроки замены деталей или узлов. [c.526]

Основные потребители тепловой энергии. На современных НПЗ и НХЗ тепловая энергия расходуется в виде пара и горячей воды. Значительное количество пара используется на технологические нужды подается в ректификационные колонны (для снижения температуры кипения продукта), в нагреватели и кипятильники (для подогрева продукта), в пароструйные эжекторы (для создания вакуума). Пар применяется в приводах компрессоров и насосов, используется для обогрева трубопроводов и емкостей, шкафов приборов КИПиА и импульсных линий. Периодически пар потребляется при подготовке оборудования к ремонту и в противопожарных целях. [c.171]

При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт всего оборудования выполняется силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМЦ, в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта, и группы по-межремонтному обслуживанию оборудования. [c.127]

В химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности восстановление основных технических характеристик и работоспособности оборудования и технологических схем осуществляется организацией системы ППР [111]. Система ППР предусматривает два вида ремонтов текущий и капитальный, а также межремонтное обслуживание (проверка состояния) технологического оборудования и транспортных средств. Системой ППР устанавливаются сроки (нормативы) пробега оборудования до каждого вида ремонта и время простоя в ремонте, т. е. ремонт осуществляется ио календарным срокам, независимо от наработки системы. [c.91]

Оборудование Вид ремонта Содержание работ [c.769]

Годовой календарный график ремонтов оборудования является исходным документом планирования ремонтных работ на предприятии. В графике указываются виды и календарные сроки исполнения ремонтов по каждому наименованию оборудования. Виды ремонтов определяются на основании утвержденной структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов. Календарныз сроки, а также необходимое для их определения количество ремонтных рабочих, их профессии и разряды, рассчитываются по категориям сложности ремонта или на основании установленных объемов работ и действующих на ремонтном предприятии норм выработки. [c.224]

Ранее в цехах химических производств велись эксплуатационные карты аппаратов и оборудования, в которых фиксировались необходимые сведения, а именно режим эксплуатации — работа, резерв, простой, плановый ремонт, текущий, средний, капитальный — и данные о ремонтах. Карты содержали данные о марке оборудования, виде ремонта, причине остановки, выявленных дефектах, проведенных при ремонте работах, объеме замененных деталей, наработке между соседними ремонтами, трудозатратах на ремонт, стоимости материалов и запчастей, трудозатратах на обслуживание в сутки и т. п. [c.748]

Оборудование Вид ремонта Объем ремонтных работ [c.106]

Затраты труда на ремонт. В нормативах па основное технологическое оборудование, приведенных в Системе технического обслуживания и ремонта оборудовапия предприятий химической промышленности (см. выборку — табл. 7.3), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены клк средние вол1[чины и поэтому являются ориентпровочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда. [c.293]

Механик цеха составляет годовой график проведения ППР оборудования, который утверждается главным инженером предприятия. В графике указано время и сроки проведения различных видов ремонта по каждому агрегату и машине. Останавливают оборудование на ремонт строго по графику. [c.311]

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительность, определяющие вид ремонта и межремонтный период. [c.205]

Для определения номенклатуры запасных частей и годовой потребности в них необходимо знать состав установленного на предприятии оборудования перечень, число и срок службы деталей, сменяемых при всех видах ремонта для каждого вида оборудования. На предприятии должны быть минимально необходимые количества запасных частей для бесперебойного проведения всех видов ремонта оборудования. [c.298]

В большинстве зарубежных стран средний ремонт оборудования тоже не проводится, а осуществляются следующие виды ремонта планово-предупредительное обслуживание, текущий аварийный (неплановый) ремонт, плановый капитальный ремонт. [c.15]

После определения трудоемкости ремонтных работ рассчитывают численность рабочих по видам ремонтов и ремонтных работ для каждой группы оборудования по формуле [c.565]

После проведения работ по техническому осмотру принимается решение о запуске подсистем в работу или о необходимости выполнения того или иного вида ремонта. В профилактические работы, связанные с оборудованием ХТС, входят следующие операции [c.254]

В нефтеперерабатывающей промышленности основной неиспользованный резерв и наиболее ощутимый недостаток в работе — низкое использование мощностей вторичных процессов переработки нефти и установок органического синтеза вследствие межотраслевой и внутриотраслевой несопряженности мощностей по производству отдельных видов продукции, низкого технического уровня производства из-за наличия морально и физически устаревшего оборудования, сверхплановых простоев оборудования в ремонте и аварийных остановов. Полный хозяйственный расчет ускорил поиск решений по устранению этих недостатков. [c.77]

Смена быстро изнашивающихся деталей и их регулировка. Такие виды ремонта в основном относятся к машинному оборудованию. Быстро изнашивающиеся детали—это графитовые и чугунные полукольца сальников газовых компрессоров, поршневые, кольца, гильзы цилиндров, всасывающие и нагнетальные клапаны, баббитовая наплавка поршневых бандажей, вкладыши подшипников скольжения, кольца упругих муфт, рабочие органы дробилок, мельниц, ленты т1ранспортеров, приводные ремни и т. п. [c.164]

Старший механик ремонтного производства является ответственным руководителем механической службы на производстве. Основной задачей старшего механика производства является обеспечение в работоспособном состоянии (кроме энергетического и наземных транспортных средств) механического, технологического оборудования и коммуникаций путем надзора и руководства как непосредственно, так и через механиков производственных цехов и отделений за эксплуатацией, всеми видами ремонта и модернизации оборудования. [c.555]

Определяют трудоемкость всего установленного оборудования и каждого вида ремонтов (осмотры, текущий, средний, капитальный) по формуле [c.564]

Определяют суммарное значение трудоемкости по видам ремонтов для каждой группы оборудования суммированием [c.564]

Сущность этой системы заключается в том, что техническое обслуживание оборудования и все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности в состветствии с планом-графиком, составляемым для каждого вида о()орудования. При составлении плана-графика учитывается нарабо -ка оборудования (см. гл. VU), установленная на основе специальных исследований, обобщения опыта промышленности и закрепленная в нормативно-технической документации. Предусмотренное при планировании содержание каждого вида ремонта (в оответствии с типовым содержанием данного вида ремонта) окончательно уточняется в процессе его проведения в зависимости от выявленного фактического состояния отдельных деталей и сборочных единиц. [c.290]

Все виды ремонтов, проводимые по системе ППР, носят профилактический характер. При этом для поддержания оборудования в рабочем состоянии первостепенное значение имеют именно текущие ремонты, так как своевременное их проведение предотвращает чрезмерный износ оборудования и тем самым уменьшает объем капитальных ремонтов. [c.113]

Основой системы являются плановость и периодичность ви-дои ремонта. Для каждого типа оборудования устанавливаются ра личные виды ремонта, их последовательность, время между pe oнтaми, объем каждого вида ремонта. [c.373]

Объем ремонтных работ определяется прежде всего конструктивными и технологическими особенностями оборудования, видом ремонта (текущий, капитальный) и их периодичностью. Поэтому для составления планов ремонтов и расчета требуемой численности рабочей силы необходимо располагать нормативами трудовых затрат для каждого вида ре.монта. Нормативы трудоемкости ремонтов, приведенные в системе, определены как средние величины (в чел.-ч для 4-го разряда ремонтных рабочих при щестиразрядной сетке), поэтому предназначены только для предварительного расчета объема ремонтных работ, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтных рабочих. [c.59]

Важным рычагом рационального использования оборудования является внедрение научно обоснованной, базирующейся на данных практического опыта, системы планово-предупредительного ремонта (ПИР). Указанная система определяет ремоптнЕ ге циклы, виды ремонта объем ремонтных работ по каждому виду ремонта сроки межремонтных пробегов и простоев ири ремонте трудоемкость ремонта расход запасных частей. Она должна учитывать также условия работы оборудования (свойства перекачиваемой среды, ее температуру). [c.7]

В годовом плане-графике планово-предупредительного ре-моР1та оборудования технологической установки, цеха и предприятия в целом с учетом сроков и видов ремонта в предшествующем году определяют виды и сроки ремонта по месяцам и затраты времени на ремонт по нормативам. Форма графика дана в табл. 12. [c.103]

Фонд временн возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Гпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки 5, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]

При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов. При смещанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов. При этом в РМЦ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запчастей. [c.8]

Капитальный ремонт — это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. Этот вид ремонта характеризуется одновременной сменой большого количества деталей, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим условиям на новое или отремонтированное оборудование. В состав капитального ремонта входят 1) полная разборка и промывка мaDJины или аппарата 2) ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц и комплексов [c.15]

Главный механик предприятия химической промышленности подчиняется главному инженеру и осуществляет административнотехническое руководство (непосредственно или через работников отдела главного механика и механиков производственных цехов) эксплуатацией и всеми видами ремонта технологического и механического оборудования (кроме энергетического и наземных транспортных средств), а также технологических сооружений, установок и коммуникаций, подъемно-транспортных средств. На предприятиях, где отсутствует должность главного энергетика, главный механик руководит также эксплуатацией и ремонтом энергетического оборудования. [c.350]

Специализация ремонта ложет осуществляться и на уровне ремонтных баз — путем создания специализированных участков, и на уровне предприятия — путем организации бригад, специализированных по видам оборудования. Для ремонта нетранспортабельного оборудования на месте его эксплуатации создают специализированные выездные бригады ремонтных баз или заводов-изготовителей. [c.178]

Виды ремонта Виды оборудования сле- свароч- ста- изоля- про- [c.135]

Основные задачи цеха специализированного ремонта состоят в организации и проведении ремонта определенного вида оборудования в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта надзора за техническим состоянием и обслуживанием оборудования и трубопроводов в условиях эксплуатации систематического надзора за своевременной сдачей оборудования в ремонт мероприятий, предусмотренных орг-техпланом, планом внедрения новой техники и других, направленных на увеличение выпуска продукции технологическими цехами. [c.558]

В ремонтных цехах ценники разрабатываются по группам ремонтосложности, по видам ремонтов, по группам оборудования, а для электрооборудования — и по мощности двигателей. [c.350]

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет, собой ком илек с меронрдятдй но уходу и над-зору за оборудованием и всех видов его ремонта, проводимых в Платовой порядке. Она направлена на уменьшение износа оборудования, поддержание его в рабочем состоянии и предотвращение выхода его из строя вследствие аварий и поломок, уменьшение простоев оборудования в ремонтах, сокращение затрат на содержание и ремонт оборудования. [c.111]

При централизованной форме организации все виды ремонтов выполняются производственным аппаратом главного механика. Весь ремонтный персонал и материальные ресурсы, необходимые для производства ремонтов и изготовления сменных деталей, сосредоточиваются в ремонтно-механинеском дехе предприятия За основными цехами при этом сохраняется только межремонтное обслуживание оборудования и связанные с ним мелкие ремонты, выполняемые дежурными слесарями. [c.113]

По мере накопления данных о работе оборудования, износе деталей и объеме ремонтных работ обычные ведомости дефектов меняются типовыми. Последние включают перечень работ, которые должны быть выполнены при данном виде ремонта, необходимой рабочей силе, а также спецификацию материалов и сменных деталей. Типовые ведомости уточняются при предремонт-ном осмотре оборудования. [c.116]

Капитальный релгонт — наиболее сложный вид ремонта, при котором восстанавливается оборудование. Во время капитального ремонта аппаратуру и оборудование полностью разбирают, заменяют И ремонтируют детали и узлы, а также выполняют работы по модернизации аппаратуры и оборудования. [c.179]