Вальцовый станок

Рис. 9.11. Механизм настройки параллельности вальцов в вальцовом станке А1-БЗН

Из шнекового пресса 7 7, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения — экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С. [c.70]

В каждую драную систему входят вальцовые станки 26, рассевы драных систем 27, рассевы сортировочные 28 и ситовеечные машины 29. Сортирование продуктов измельчения драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором — средней и мелкой крупок, дунстов и муки. В ситовеечных машинах 29 обогащают крупки и дунсты I II и III драных систем и крупку шлифовочного процесса. [c.58]

Дальнейшее увеличение степени измельчения по сравнению с применяемой в настоящее время пока ограничивается отсутствием измельчающих машин, на которых можно за один проход добиться тонкого помола со сравнительно небольшим расходом электроэнергии. Некоторые заводы самостоятельно внедряют двухступенчатое измельчение, позволяющее на молотковых дробилках и вальцовых станках получить помол с 75—80%-ным проходом через сито с отверстиями диаметром 1 мм. [c.90]

Угольная пыль подмосковная. . . Эбонитовая пыль с вальцового станка [c.178]

При измельчении зерна, поступающего на варку, качество дробления должно характеризоваться следующими показателями остаток на сите 3 мм — не более 0,3% прн использовании молотковой дробилки и 5—8% при размоле на вальцовом станке. При измельчении кукурузы на молотковой дробилке весь продукт размола должен полностью просеиваться через сито 2 мм и на 90% — через сито 1 мм при измельчении на вальцовом станке 95% продукта размола кукурузы должно просеиваться через сито 2 мм и 75—80% — через сито [c.91]

Измельченное зерно, характеризующееся 50—65%-ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1,0—0,8 им от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 16, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. Сюда же поступают частицы размером 1 мм и менее, прошедшие сразу через ситовую поверхность рассева 13. После рассева рекомендуется устанавливать сборник (бункер), рассчитанный на его заполнение в течение 2—3 ч. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1,0—1,5 ч, после чего подача зериа иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2—3 ч также поступает на вальцовый станок. [c.113]

Вальцовый станок состоит из следующих основных узлов мелющих вальцов привода вальцов механизмов настройки и параллельного сближения вальцов системы привала—отвала вальцов приемно-питающего устройства станины. [c.415]

После сортирования крупки и дунсты подвергают дальнейшему измельчению на размольных вальцовых станках. Параметры рабочих органов станков и режимы их работы зависят от размеров измельчаемых частиц. [c.56]

Поступающий в производство сушеный цикорий инспектируют и обжаривают в обжарочных аппаратах 8, охлаждая в охлаждающих барабанах этих же аппаратов, затем инспектируют на ленточном транспортере 9, размалывают на вальцовом станке 10 я рассеивают на рассеве 11. Продукты помола кофе и цикория смешивают в соотношении 4 1 в смесителе 12. Смесь фасуется на машине 13. Если выпускают кофе без цикория, его после гранулятора сразу направляют на расфасовочный автомат 13. Фасованный в пачки или банки кофе упаковывают в коробки на машине 14. [c.180]

Вальцовый станок А1-БЗН (рис. 9.8) применяют в составе комплектного оборудования на мукомольных заводах с увеличенным выходом муки высоких сортов и устанавливают группами по четыре и пять машин с общими капотами. [c.415]

Бичевые однороторные машины типа МБО (рис. 8.14) предназначены для предварительного сортирования продуктов измельчения зерна после вальцовых станков (снижают нагрузки на рассевы I, II, III драных систем) и дополнительного отделения остатков эндосперма от оболочек при сортовых помолах пшеницы (снижают нагрузки на вальцовые станки последующих систем). Машины применяют на мукомольных заводах с механическим транспортом. [c.367]

Другим распространенным видом измельчающего оборудования являются вальцовые станки, в которых измельчение пищевого сырья достигается в основном за счет раздавливания и истирания. [c.404]

Вальцовый станок в значительной мере определяет производительность, эффективность и стабильность работы последующего технологического оборудования. [c.405]

Измельчение зерна и промежуточных продуктов в вальцовых станках осуществляется в клиновидном пространстве, образованном цилиндрическими поверхностями двух параллельных вальцов, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями. Разрушение зерен происходит в результате сочетания деформаций сжатия и сдвига. Причем преобладание того или иного типа деформации зависит от отношения скоростей вальцов и взаимного расположения несимметричных рифлей на поверхности вальцов. [c.405]

Эффективность работы вальцовых станков определяется степенью измельчения зерна или его частиц, производительностью каждой пары вальцов и удельным расходом электроэнергии. [c.405]

Степень измельчения характеризуется уменьшением размера частиц и оценивается коэффициентом извлечения. Коэффициент извлечения /г (%) определяют просеиванием навески продукта массой 100 г на ситах определенного номера до и после вальцового станка и рассчитывают по формуле [c.405]

При выборе оборудования и общей характеристики процесса измельчения на вальцовых станках вводится нормативный показатель средней удельной нагрузки, который определяют отношением суточной производительности размольного отделения мукомольного завода к общей длине мелющей линии. Для вальцовых станков А1-БЗН эта нагрузка составляет 70...75 кг/(см-сут). [c.412]

Вальцовый станок ЗМ2 двухсекционный (рис. 9.7) с автоматическим регулированием производительности предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола на мукомольных заводах. [c.412]

Вальцовые станки типа ЗМ2 выпускают с механическим автоматом, который обеспечивает выполнение следующих операций [c.414]

Форма исполнения вальцовых станков включает следующие переменные параметры [c.420]

Настройка и регулирование станка заключаются в следующем. До пуска вальцового станка проверяют наличие смазки, работу привально-отвального механизма, отсутствие заклинивания вальцов (при вращении их вручную) крепление резьбовых и других соединений правильность установки и равномерность рабочего зазора между приваленными неподвижными вальцами на расстоянии 50...70 мм от их торцов перемещение очистителей вальцов при привале—отвале состояние приводных ремней. [c.421]

На станках размольных систем визуально проверяют равномерность распределения продукта по длине распределительного валка. На каждой половине вальцового станка проверяют извлечение, которое должно соответствовать действующим Правилам. [c.421]

Отличительные особенности вальцовых станков типа А1-БЗН от ранее выпускаемых отечественных моделей состоят в следующем [c.421]

Расход воздуха на пневмотранспорт для половины вальцового станка А1-БЗ-ЗН,м /мин, не более. . . [c.422]

Согласно технологической схеме (рис. 35) зерно ковшовым элеватором / подают на сепаратор 2, собирают в бункере 3, затем оно взвептвается на автоматических весах 4 и измельчается на вальцовом станке 5. [c.97]

Однако для кукурузы измелв- Р -"- 36- Вальцовый станок чение должно быть значитель- [c.97]

Наносят П. л. пневма ич. расшллением, с помощью спец. лаконаливных машин и разл. типов вальцовых станков (наиб, перспективный метод). Для уменьшения потерь П. л. при нанесении используют распьшение в электрич. поле высокого напряжения. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.50]

При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается па молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывнодействующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий I мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. [c.110]

Расход воздуха на аспирацию для вальцового станка A1-B3-2H,mVmhh, не более.........10 [c.422]

При использовании зерна влажностью до 14—15% схема двух-стадийного измельчения зерна упрощается за счет исключения рассева. В этом случае измельченное зерно после молотковой дробилки направляется, минуя рассев, в сборник 14, находящийся над вальцовым станком. По такой упрощенной схеме степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, может достигать 85—86%, а при измельчении кук /рузы необходимо иметь проход до 94—957о- При большем содержании влаги в зернах необходимо двух-стадийиое измельчение, так как в этом случае резко снижается производительность и ухудшается качество измельчения зериа на молотковой дробилке и вальцовом стайке, [c.113]

В состав линии входят 4... 5 крупообразующих (драных) комплексов оборудования, каждый из которых содержит магнитные сепараторы, вальцовые станки, рассева и ситовеечные машины. По ходу технологического процесса от первого до последнего комплекса крупность обрабатываемых частиц уменьшается. Мелкие фракции продуктов измельчения подвергают вымолу в бичевых и щеточных машинах. [c.56]

Ведущими являются 9... 12 размольных комплексов оборудования, включающих магнитные сепараторы, вальцовые станки, деташеры (или энтолейторы) и рассева. Первый, второй и третий комплексы по ходу технологического процесса предназначены для получения муки высшего сорта. В комплексах с четвертого по шестой получают муку высшего и первого сорта. Последующие комплексы размольного оборудования обеспечивают получение муки первого и второго сорта. [c.56]

Обработке в шлифовальных вальцовых станках 30 подвергают крупную и среднюю крупку /, II и III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах 29. Верхние сходы с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины 37, проход последних обрабатывают в центрифугалах 38. В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. После вальцовых станков 30 и 33 установлены деташеры 31 и 35 для разрушения конгломератов промежуточных продуктов измельчения зерна и энтолейторы 34 для стерилизации этих продуктов путем ударных воздействий. [c.58]

На основные показатели эффективности вальцового станка влияют отношение окружных скоростей вальцов (дифференциал), состояние поверхности, точность зазора по длине вальцов. Увеличение окружных скоростей вальцов при постоянном дифференциале значительно повышает производительность, несколько увеличивает расход энергии и практически не влияет на гранулометрический состав измельченного продукта. Окружная скорость быстровращающихся рифленых вальцов составляет 5,5...6 м/с, а микрошероховатых — 5,2...5,4 м/с. [c.412]

Большое влияние на качество и производительность вальцового станка оказьшает не только величина зазора, но постоянство его размера по всей длине вальцов. Правильную цилиндрическую форму вальцов обеспечивают при шлифовке на специальных шлифовально-рифельных станках. На постоянство величины зазора может оказывать также влияние состояние подшипников, пружин-амортизаторов и шарнирных соединений. [c.412]

Важным условием выполнения всех последовательных технологических этапов измельчения зерна является обеспечение заданных параметров рифленой микроше-роховатой поверхности вальцов, которые для каждой технологической системы рекомендованы Правилами и учтены в форме исполнения вальцовых станков. Рифли нарезают на шлифовально-рифельном станке, а микрошероховатую поверхность наносят струей сжатого воздуха и абразивного материала на станке со специальным пескоструйным устройством. [c.412]

Кроме того, исполнение вальцовых станков отличается устройством подачи зерна, з итывающим его особенности, мощностью электродвигателей, типом очистителей. Наиболее нагружен электродвигатель вальцового станка на I драной системе. Его мощность 18,5 кВт. На последующих системах мощность электродвигателей уменьшается в соответствии с уменьшением количества измельчаемого продукта. К отличительным особенностям следует отнести разницу в конструкции капотов и диаметр приводных шкивов. [c.420]

При работе вальцового станка под нагрузкой проверяют работу привала при-вально-отвального механизма от пневмопереключателя, от системы местного и дистанционного управления, в автоматическом режиме блокировку включения питающих валков и перемещения заслонки нагрев подшипников (температура не более 60 °С) работу электросхемы и аппаратуры, подачу воды, работу подводящих и отводящих коммуникаций и транспортных устройств. [c.421]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология