Технология сборки и сварки

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [c.7]

Образование деформаций может привести к отклонениям от заданных размеров и геометрической формы свариваемых деталей за пределы установленных допусков. Это, в свою очередь, вызывает необходимость последующей правки и пригонки при соединении деталей в узлы. Величина сварочных напряжений и деформация конструкций изменяются в зависимости от многих переменных технологии сборки и сварки. [c.206]

Качество свариваемой конструкции определяется многими факторами — рациональным проектированием, качеством основного металла, присадочных материалов и всем технологическим комплексом производства (оборудованием, техникой и технологией сборки и сварки, квалификацией сварщиков). [c.240]

Собирают корпуса конденсаторов в период производства подготовительных работ за 2—4 месяца до начала монтажа турбоагрегата. Технологию сборки и сварки корпуса выбирают в зависимости от степени готовности фундамента турбоагрегата. Если выполнена нижняя плита фундамента и в машинном зале действует мостовой кран (или имеются другие передвижные краны с достаточной грузоподъемностью), то корпус конденсатора целесообразно собирать на ней. [c.173]

Рассмотрен опыт заводов и монтажных организации даны рекомендации по производству и монтажу технологических аппаратов и емкостей. Особое внимание уделено технологии сборки и сварки крупногаб фитной аппарату1 1. [c.141]

Сборка и сварка сборочных единиц и изделий. Процесс сборки и сварки изделия состоит из операций сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом. Расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяет применить наиболее совершенную технологию сборки и сварки и резко сократить цикл изготовления сварных изделий. Сборка и сварка могут производиться на отдельных сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно-сварочном устройстве. В сборочном устройстве детали собираемой сборочной единицы фиксируют в заданном положении с помощью установочных приспособлений, закрепляют прижн- [c.71]

Возникновение приведенных выше дефектов в сварных швах в щриод эксплуатации можно предотвратить только соблюдений технологии сборки и сварки деталей трубопроводов, а также путем постоянного контроля качества работ во время их исполнения. [c.193]

Сборка аннаратов из отдельных элементов листовой заготовки производится по специальному проекту производства работ, где кроме технологии сборки и сварки должна быть выбрана и разработана конструкция сборочного стенда с учетом метода сварки (автоматической, полуавтоматической или ручной). Приспособления, применяемые при сборке отдельных листов заготовки, показаны на рис. 45. [c.202]

При отсутствии на предприятии сжатого воздуха пневмоцилиндры могут быть заменены винтовыми парами. После образования конуса стыковой шов на этом же стенде свариваетс вручную или полуавтоматом, затем днище освобождается от зажимов, переворачивается и передается на сварку последнего щва с лицевой стороны автоматом T -I7M. Такая технология сборки и сварки конических днищ является типичной для большинства заводов, однако она имеет существенные. недостатки неполная меха1низация сварочных работ и большой объем вспомогательных работ по установке и транспортировке заготовок. Для механизированной поточной линии изготовления днищ спроектирован и внедрен в производство комбинированный стенд, на котором последовательно выполняются все три операции по сборке и сварке конических днищ без применения ручной сварки. [c.46]