Деформация волокна с образованием шейки

Работа, связанная с деформацией волокна Хрупкое разрушение волокна Изгиб волокна в процессе вытаскивания Пластическое разрушение волокна Запасенная упругая энергия Пластическое течение в процессе изгибания Пластическое течение и образование шейки [c.368]

Предположим далее, что скорость деформации и концентрация пластификатора фиксированы, так что кривые получались при различных температурах эксперимента (при этом, конечно, не учитывается эффект адиабатического нагрева и т. п.). Тогда можно считать, что при температуре и условиях деформации, соответствующих кривой 1, образец был стеклообразным и поэтому разрушился хрупко. При условиях, отвечающих кривой 2, образец вел себя подобно мягкому стеклу, начал течь с образованием шейки, а потом разрушился с резким разрывом ее. В случае кривой 3 образец подобен твердой коже, он проявляет текучесть при возникновении шейки, затем целиком постепенно переходит в шейку , вследствие чего возникает холоднотянутое волокно последнее в процессе деформации становится более жестким и в дальнейшем разрушается хрупко. При условиях деформирования, отвечающих кривой 4, материал ведет себя подобно коже, начинает течь и вытягиваться в шейку менее резко, чем в условиях, отвечающих кривой 3, а по сравнению с кривой 2 разрушение в шейке происходит позже и поверхность разруше- [c.83]

Зависимость характера деформации от температуры и молекулярной массы учитывается при производстве ориентированных кристаллических полимеров (волокна, пленки и т. д.). Если полимер для образования шейки требует применения слишком высоких температур, то того же результата можно достигнуть путем замены этого полимера, не способного к вытяжке без разрыва образца, более высокомолекулярным материалом того же строения. [c.457]

Естественно, что при таком объяснении механизма вытягивания полиамидного волокна при нормальной температуре, когда образованию шейки придается первостепенное значение, должен быть решен вопрос о том, по какому механизму протекает процесс в тех случаях, когда шейка при вытягивании не образуется (как это, например, имеет место в большинстве случаев при вытягивании полиамидных волокон в производственных условиях). В этом случае, по мнению Мюллера с сотрудниками, необходимо принять, что при очень медленном вытягивании или при местном нагреве, а также в присутствии пластификаторов (капролактам) или веществ, вызывающих набухание волокна (вода), сильно снижается величина внутреннего трения. Соответственно уменьшается возможность местного нагрева или — при медленном вытягивании — теплота трения отводится так быстро, что вытягивание осуществляется не в одном месте (через шейку ), а происходит одинаковая деформация всего материала (непрерывное вытягивание). Известно, что телескопический эффект наблюдается только ниже определенной температуры особенно характерно это для полиэтиленгликольтерефталата. В этом случае предельная температура, при которой имеет место вытягивание через шейку , составляет около 80° и падает с понижением температуры стеклования ) (см. также [54]). Температура стеклования полиамидов, применяемых для формования волокна, таких, как поликапроамид и полигексаметиленадипамид, лежит, по-видимому, в области комнатной температуры или даже [c.437]

На условия образования шейки влияют не только параметры вытягивания, но и исходная структура невытянутого волокна, так как она, как и условия вытягивания, определяет величину напряжения, возникающего при деформации. [c.104]

Деформация волокон из кристаллических полимеров, к которым относятся полиолефиновые волокна, происходит с образованием шейки , которая по мере вытягивания удлиняется за счет невытянутой части волокна, причем диаметр шейки остается постоянным (рис. 71). Образование шейки в волокнах из полиэтилена, полипро- [c.174]

Деформация волокон из полиолефинов и кристаллического полистирола в высокоэластическом состоянии происходит с образованием шейки , которая по мере вытягивания удлиняется за счет невытянутой части волокна. При образовании шейки наблюдается постоянное напряжение при непрерывно растущем удлинении. [c.545]

Особенностью вытяжки волокон из кристаллизующихся полимеров является возникновение шейки . При достижении определенного натяжения процесс деформации приобретает неустойчивый характер, что выражается в постоянстве или даже спаде напряжения нри продолжающейся деформации. В этом случае растяжение протекает на узком участке и характеризуется образованием растянутой нити постоянного диаметра до полного превращения исходного неориентированного волокна в ориентированное. После завершения этого процесса напряжение начинает вновь возрастать. [c.214]

Чен [14], а также Уайт и Айди [10] представили экспериментальные и теоретические результаты (изотермический анализ устойчивости по Ляпунову), из которых следует 1) полимерные расплавы ведут себя при формовании волокна так же, как при однородном продольном течении 2) для полимеров, у которых продольная вязкость т]+ t, ) возрастает с увеличением времени или деформации (см. рис. 6.16), характерно устойчивое формование волокна без проявления резонанса прп вытяжке, и при высоких степенях вытяжки они разрушаются по когезионному механизму (примером полимера, демонстрирующим такое поведение, может служить ПЭНП) 3) для полимерных расплавов с уменьшающейся продольной вязкостью характерно проявление резонанса уже при малых степенях вытяжки и упругое разрушение (после образования шейки ) при высоких степенях вытяжки (типичными полимерами, которые можно отнести к этой категории, являются ПЭВП и ПП). [c.566]

ДЯ ИЗ специфических особенностей структуры этих соединений. Указанные авторы ис110льзова.ли для объяснения механизма пропесса вытягивания аналогию, существующую между деформацией полиамидов и пластической деформацией монокристаллов металлов. Процесс деформации монокристаллов был избран в качестве модели, так как при деформации монокристаллов наблюдаются явления, очень напоминающие процесс вытягивания через шейку [71]. Брозер, Гольдштейн и Крюгер, принимают, что при приложении нагрузки к невытянутой нити происходит поворот упорядоченных областей (мицелл) ) в направлении приложения нагрузки. Эти участки волокна, взаимодействие между которыми осуществляется за счет сравнительно слабых дисперсионных сил, перемещаются по отношению друг к другу в направлении приложения нагрузки. Вытягивание волокна начинается в том месте, где эти участки имеют наиболее благоприятное расположение для такого перемещения (образование шейки). Взаимное перемещение отдельных кристаллических областей передается на соседние кристаллиты посредством бахромы (аморфных областей полимера), соединяющей, как указывалось выше, отдельные упорядоченные области, в результате чего происходит соскальзывание одних кристаллитов относительно соседних. Легко можно представить, что этот процесс соскальзывания сопровождается поворотом отдельных кристаллитов в направлении оси волокна, что проявляется в высокой степени ориентации, фиксируемой на рентгенограмме вытянутого волокна. По данным Брозера, Гольдштейна и Крюгера, соскальзывание кристаллитов в процессе вытягивания волокна приводит по аналогии с деформацией монокристаллов к деформации самой кристаллической решетки, в результате чего происходит упрочение волокна по всему сечению. В этом случае происходит деформация мицеллярной сетки и прекращение процесса соскальзывания. Дальнейшая пластическая деформация полиамидного волокна без его разрыва становится невозможной. [c.435]

При млодном вытягивании полиамидных волокон с кратностью более 3,8—4 (напряжение деформации при г > 4,5 достигает 18 кгс/.4ш2 и более) могут образовываться микротрещины и дефекты, уменьшающие возможность достижения Максимальной кратности вытяжки и прочности волокон. По-видимому, более рациональным является двухступенчатое вытягивание с нагреванием волокон на второй ступени или, еще лучше, вытягивание полиамидных волокон при температуре выше 140—150° С. В этих условиях волокно вытягивается без образования шейки , влияние предысторий невытянутых волокон оказывается меньшим, и усилие вытягивания даже при больших кратностях вытяжки не превышает допустимых норм. [c.300]

Из всего изложенного можно заключить, что классическая схема одностадийного вытягивания, как правило, состоит из двух ступеней, одна из которых — деформация с шейкой до естественной кратности вытяжки (или большей) при постоянной сравнительно низкой температуре, а вторая — дотягивание волокна при более высоких температурах и с температурным градиентом. При повышении температуры утюга растет температура образования шейки за счет снижения усилия вытягивания. Повышение степени вытягивания (при постоянной температуре) вызывает увеличение усилия, и шейка смещается в область более низких температур, а в отдельных случаях переходит с утюга на питающий диск. [c.103]

Исследовался процесс непрерывного вытягивания полипропиленового волокна и определены условия образования шейкн и ее положение по длине поля вытяжки. Показано, что классическая схема одноступенчатой вытяжки, как правило, состоит из двух ступеней, одна из которых — деформация с шейкой до степени естественной вытяжки при постоянной, сравнительно низкой температуре, а вторая —дотягивание волокна при более высоких температурах и с температурным градиентом. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология