Сборка Проектирование технологии

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН [c.304]

В функцию контроля входит также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и проверка обязательного выполнения вспомогательных операций (промывки и очистки сопрягаемых деталей, промывки трубопроводов и др.). Задача проектирования технологии сборки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. [c.313]

Разрушение оболочки парового котла при нормальных условиях эксплуатации может произойти по целому ряду причин, которые автор даже не будет стараться перечислить с исчерпывающей полнотой. К ним относятся ошибки в проектировании, выбор несоответствующих или дефектных материалов при изготовлении, неверная технология изготовления или ошибочная сборка. Все подобные неисправности обсуждаются в гл. 6. Они обычно проявляются в начальный период эксплуатации парового котла. График зависимости риска полного разрушения парового котла (равно как и большинства других элементов оборудования) от продолжительности его эксплуатации имеет ту же форму, что и кривая рис. 17.3. Он начинается с больших значений (аналогия высокой детской смертности), достигает минимума в средний период эксплуатации и возрастает со временем (что аналогично дряхлению человека), когда причиной неполадки может стать ползучесть, усталость или коррозия материала (последняя часто обусловлена неадекватной водоподготовкой). Среди причин неисправностей заключительного периода эксплуатации велика доля ошибок операторов. [c.473]

Нормирование затрат времени выполняют на различных этапах проектирования технологического процесса сборки, а именно укрупненно для установления типа производства, приближенными методами по укрупненным нормативам для построения маршрутной технологии и расчетно-аналитическим методом при проектировании операции в крупносерийном и массовом производстве. Откорректированные нормы времени, в которых учтены изменения в содержании операций увязывают с тактом выпуска процесса. [c.173]

Качество свариваемой конструкции определяется многими факторами — рациональным проектированием, качеством основного металла, присадочных материалов и всем технологическим комплексом производства (оборудованием, техникой и технологией сборки и сварки, квалификацией сварщиков). [c.240]

Фирма самостоятельно производит все изделия - от проектирования и выпуска отдельных элементов до завершающей сборки имеет свой технологический центр, который разрабатывает новые технологии изготовления насосного оборудования. Фирма располагает производствами на трех континентах и имеет представительства во многих странах мира. [c.730]

В дальнейшем, при описании сборки компрессоров, нами использован метод построения схем сборочных элементов, разработанный проф. В. М. Кованом и изложенный в его Технологии машиностроения . Указанный метод дает представление о последовательном порядке комплектования изделия из отдельных его элементов и значительно упрош,ает проектирование технологического процесса сборки. [c.487]

При проектировании крепления кулачка на валу необходимо учитывать предъявляемые к механизму требования, условия его работы, технологию изготовления кулачка и сборки узла. [c.114]

Проектирование технологических процессов сборки автоматизируется с помощью системы, созданной на основе иерархической системы математического моделирования объектов на различных уровнях абстрагирования (ИСТРА). В автоматизированной системе задачи технологического проектирования решаются в пакетном (автоматическом) или диалоговом режимах. В режиме, основанном на диалоге технолога-проектировщика с ЭВМ, за технологом остается право выбора лучшего варианта решения из числа возможных, полученных ЭВМ в конце каждого уровня проектирования. При этом в процессе проектирования можно изменять или дополнять исходные данные, а также изменять последовательность уровней проектирования на ЭВМ или исключать некоторые уровни, принимая решения без ЭВМ. [c.212]

Разработка операционной технологии сборки. Для проектирования операций необходимо знать маршрутную технологию общей и узловой сборки, схему базирования и закрепления изделия, намеченное ранее содержание операций, а также темп работы, если операции про- [c.308]

Операционная технология — наиболее сложный и трудоемкий этап проектирования роботизированной сборки. Он включает уточнение содержания операций, повышение степени концентрации технологических переходов, выявление и строгую регламентацию всех элементов операции, выполнение всех необходимых технологических расчетов, определение штучного времени по элементам и в целом. Устанавливают конкретные модели роботов и технологического оборудования, встраиваемого в РТК. Составляют технические задания на проектирование специального технологического оборудования, захватов и приспособлений. Устанавливают типы блокировочных устройств и сигнализации для предупреждения аварийных ситуаций и брака при сборке, а также тип диагностических устройств для быстрого выявления причин отказов и разрабатывают мероприятия по технике безопасности. Для сложных операций строят циклограммы работы роботов и РТК в це- [c.321]

На подобных операциях гораздо эффективнее окажутся роботы и манипуляторы с ручным и дистанционным управлением, в том числе копирующие, у которых задающее устройство имеет кинематическое подобие рабочего органа, что облегчает действие оператора по управлению его работой. Такие манипуляторы станут сильными и неутомимыми помощниками сборщиков при выполнении самых разнообразных, сложных и тяжелых работ в условиях выпуска неповторяющихся изделий и выполнения переходов, не поддающихся точному предварительному проектированию технологии. Сейчас имеются лишь проектные разработки и опытные образцы таких манипуляторов, лучшие из которых после всесторонней проверки и доработки будут приняты к серийному производству и начнут поступать на предприятия химического машиностроения. Пока для автоматизации и механизации отдельных переходов сбороч ных операций могут применяться машины типа ШБМ (см. рис. 5) и универсальные ПР. Область применения ПР в сборочном производстве химического аппаратостроения значительно расширится с освоением серийного выпуска адаптивных ро- ботов, способнь Х работать в условиях изменяющейся внешней среды и оперативно вносить коррективы в свою УП в зависимости от формы и размеров поступающих на сборку деталей, самообучаться в нестационарном режиме работы. [c.151]

Создание специализированных сборочных участков позволяет высокоэффективно использовать групповую технологию сборки даже при изготовлении таких разнородных изделий, как сборочно-сварочные стенды и кантователи, каландры и форматоры для выпуска изделий из полимерных материалов, вальцы для формования резинотканевых полуфабрикатов, центрифуги и фильтры. Выпуск отдельных изделий носит типично мелкосерийный и даже единичный характер, при котором узкая специализация производства нецелесообразна. Путем объединения в технологические группы отдельных сходных по назначению сборочных единиц удается создать рентабельные специализированные участки, например участок сборки и испытаний пневмоцилиндров, редукторов, участки электромонтажа и испытаний. При этбм отдельные рабочие места насыщены средствами механизации, оборудованы специальными верстаками, прессами и нагревательными устройствами, контрольными стендами. Очевидно, что при проектировании технологических процессов сборки изделий химического машиностроения с применением ПР в первую очередь следует обра-94 [c.94]

Процесс создания изделия включает три взаимосвязанных процесса проектирование, производство и эксплуатацию. Современйая тенденция выпуска конкурентноспособной продукции определила новую стратегию создания изделий машиностроения. Вместо последовательного перехода от проектирования к изготовлению процесс проектирования изделия стали вести параллельно с разработкой технологии его изготовления, которая вносит коррективы в проектируемую конструкцию с учетом возможностей машиностроительной базы, наличия соответствующих конструкционных материалов и готовых деталей, удобства обработки отдельных деталей, сборки узлов и стоимости изготовления [18]. [c.16]

Следует отметить, что цикл технологической доводки конструкции Г ЦН при серийном изготовлении может быть растянут во времени, что,. естественно, невыгодно.,Его можно значительно сократить при более тщател1>ноп технологической оптимизации конструкции в процессе проектирования. Например, блочная замена узла уплотнения во всех ГЦН на определенном этапе безусловно была прогрессивным решением, так как заметно упрощалась технология замены и ремонта. Одиако в отношении рационального использования металла это, <У евйдно, не было оптимальным решением. Было бы разумнее в случае ремонта оставлять прочно-плотный корпус уплотнения на месте, а менять только начинку , разместив ее в легком сборочном корпусе или связав ступени между собой специальными технологическими подвесками. В этом случае уплотнения, идущие в запас или для ремонта, не нуждаются в металлоемком корпусе, масса которого составляет примерно 80% массы всей сборки. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология